特殊地质地段的施工方案及措施

特殊地段及复杂地质条件盾构施工技术措施 一. 盾 构 下 穿 河 流（续）

1.应对江河地段水文地质条件、河床、河堤状况、水流速度、水深、

淤泥层厚度、岸边建（构）筑物情况及保护要求进行详细调查。必要时

进行补堪，确定河底地质。

2.应对地质勘探孔位进行调查确认，防止河水从勘探孔灌入隧道。

3.盾构应具有土仓加泥或泡沫的功能，螺旋输送机应设有防喷装置。

4.穿越时在土仓和刀盘前注入泡沫、膨润土改善渣土性能，防止涌沙

突水发生。

5.盾构机刀盘处于河岸前一倍覆土厚度时，应逐渐降低土仓压力，到

达河岸下方时，土仓压力应与浅覆土的河流段土压力相等。确保快速通

过危险区域。

6.穿越前，应对盾尾密封系统做全面检查和处理。使用优质盾尾油脂，

掘进中不断地对盾尾密封注入油脂，保证每环30kg以上。防止泥水和浆

液进入盾体。

7.严格控制盾构操作，控制好盾构的各项参数，调整好盾构推进油缸

的压力差及各组推进油缸的行程，避免盾构上浮。注浆材料加入早强剂，

块速达到强度。

8.注浆压力在理论上减小0.05—0.1MPa，避免形成劈裂注浆，造成河

水倒灌。必要时，可每１０环压注一次环箍（双液浆、水泥浆），防止窜

浆，增强盾尾防水能力。注浆时应注意管片变形及隧道上浮。保证出渣

量与掘进速度一致，避免“冒顶”。

9.掘进时保持土压平衡，停止掘进时保持土仓压力为正常值的1.1— 1.2倍。

二．穿 越 风 险 源 施 工

盾构穿越铁路、桥梁、建(构)筑物、大型管线、河流、胡泊、主干道

路、不良地质地段（简称穿越施工）：

1. 盾构机组装时，禁止使用劣质盾尾刷；使用优质盾尾油脂，防止

盾尾漏浆。

2. 加强盾构机检修、保养工作，保持盾构均速、快速施工，避免非

正常停机。

3.确保盾构机姿态，减少姿态调整引起的土层扰动，必须纠偏时每环

纠偏量控制在4mm以内。

4.必须对同步浆液的稠度进行现场测试，浆液水泥含量不得低于

120kg/m3,稠度不得大于11，浆液初凝时间不得大于6小时。

铁路工程特殊地段隧道施工安全生产保证措施

1 危岩落石

沿线主要为中低山地貌，自然坡度多在45以上，由于山势陡峻、裂隙构造发育，岩体破碎，不良地质发育且分布广泛。本线不良地质类型主要为危岩落石、滑坡、泥石流等，施工期间需加强施工监测，对危险区域加强施工巡查，并针对各种地质灾害，开展监测预警、预测预报、风险评估等工作，综合防治消除地质灾害隐患。

隧道施工工区、施工场地及隧道洞口需加强危岩落石清理和防护，隧道设计采用不刷坡进洞方式，结合洞口坡面防护掏槽施工管棚导墙，并在进洞前做好边仰坡防护危岩落石防护。

2 洞内安全施工

本段部分隧道穿越浅埋偏压地段、断层破碎带及其影响带等不良地形、地质地带，施工时应高度重视施工安全，加强综合地质超前预测预报、监控量测，按设计要求做好超前预支护、初期支护及边仰坡防护措施，必要时应加强措施，以确保施工安全及结构的可靠性。

⑴对浅埋、偏压等地形、地质条件较差的隧道洞口、洞身段应先预加固围岩后再开挖，视地形条件、地质条件可采用地表砂浆锚杆、地面预注浆等加固地层，锚喷网、框架锚杆、框架锚索及桩板墙等措施对边仰坡进行加固；在进行暗洞开挖前设置超前长管棚，对洞身段视地质情况、隧道埋置深度等设置超前预注浆或开挖后径向注浆、洞身超前长管棚、超前双层小导管、超前单层小导管、超前锚杆等超前支护措施。

⑵本段暗挖隧道均按喷锚构筑法原理组织施工，隧道施工方法应根据工程地质和水文地质条件，开挖断面大小、衬砌类型、隧道埋深、隧道长度、工法转换的难易、机械设备的配置、工期要求及环境制约等因素综合研究确定。对地质条件变化较大的隧道，选用的施工方法应有较大的适应性，当需要变更施工方法时，以工序倒换简单和较少影响施工进度为原则，一般不宜选用多种施工方法。根据本段实际情况，针对超大断面软弱围岩地段的施工工法主要有双侧壁导坑法、六步CD法、三台阶临时仰拱法等。

⑶洞口段、浅埋段、偏压段和断裂破碎带及其影响地段，要求遵循“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的原则进行施工，施工时放小炮、短开挖、强支撑、及时衬砌，拱背回填密实，做到步步为营，稳扎稳打，以策施工安全。

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. 特殊地质地段的施工方案及措施

一般规定：

1.1 当隧道通过膨胀土层、软弱黄土层、含水未固结围岩、溶洞、破碎带、岩爆、

流沙以及瓦斯溢出地层时，宜采用辅助方法施工。

1.2 施工中应经常观察围岩和地下水的变异情况，量测支护、衬砌的受力情况，注意地形、地貌的变化，防止突然事故的发生。如有险情，应立即分析情况并采取措施，迅速处理。渗漏水地段，应先治水。

1.3 特殊地质隧道，除大面积淋水地段、流沙地段外，均可采取锚喷支护施工。施工时应符合下列要求：

(1)当开挖面自稳性很差，难以开挖成形时，应在清除危石后尽快在开挖面上喷射厚度不小于5cm的混凝土护面，必要时，可在开挖轮廓线处和开挖面上打设超前锚杆，超前锚杆长度宜大于开挖进尺的3倍。

(2)锚喷支护完成后仍不能提供足够的支护能力时，应及时设置钢架支撑，加强支护。

1.4 不宜采用锚喷支护的地段，应采用构件支撑，并符合下列要求：

(1)支撑应有足够的强度和刚度，能承受开挖后的围岩压力。支撑基础应铺设垫板。当支撑出现变形、断裂时，应立即加固或部分撤换。

(2)围岩出现底部压力，产生底鼓现象或可能产生沉陷时，应加14.1 一般规定 .

. 设底梁。

(3)当围岩极为松软破碎时，必须先护后挖，暴露面应采用支撑封闭。

(4)根据现场条件，可结合管棚或超前锚杆等支护，形成联合支撑。

(5)支撑作业应迅速、及时。

1.5 特殊地质地段施工时，不宜采取全断面开挖。钻爆设计时，应严格控制炮眼数量、深度和装药量。

1.6 围岩压力过大，支撑下沉可能侵入衬砌设计断面时，必须挑顶，并按以下方法进行处理。

(1)拱部扩挖前发现顶部下沉，应先挑顶后扩挖；

(2)当扩挖后发现顶部下沉，应立好拱架和模板先灌筑满足设计断面部分的拱圈，该混凝土达到所需强度并加强拱架支撑后，再行挑顶灌筑其余部分；

(3)挑顶作业宜先护后挖。

1.7 自稳性极差的围岩宜采取压注水泥砂浆或化学浆液加固。

盾构掘进特殊地段的施工方案

目 录

13.1长距离全断面岩层施工 .............................................................................................. 3

13.1.1概况....................................................................................................................... 3

13.1.2措施....................................................................................................................... 6

13.2软硬不均段施工 .......................................................................................................... 8

13.2.1概况....................................................................................................................... 8

13.2.2主要施工措施 ...................................................................................................... 8

13.3穿越溶洞的技术措施 ................................................................................................ 10