复合木地板施工方案
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复合木地板施工方案
强化复合木地板面层平整度、收口牢固度、色泽、光泽度、耐磨性等符合设计要求;
2)、防潮地垫应平整、无波浪、无空鼓、无损伤、无脏污;
3)、防潮涂料应均匀、无气泡、无流挂、无皮膜、无脱落;
4)、收口压条应平直、无变形、无裂纹、无锈蚀。
1.5.6、安全措施
1)、施工现场应设置标志牌,禁止无关人员进入;
2)、施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品;
3)、施工机具应定期检查、维修、保养,确保安全可靠;
4)、施工过程中应注意防火、防爆、防滑、防坠落等安全问题;
5)、施工完成后应及时清理施工现场,避免影响周围环境和他人安全。
方案。 1.5.1 营造做法
1)使用强化复合木地板面层,并与地砖收口处使用平压条;
2)使用专用防潮泡沫地垫;
3)使用防潮涂料;
4)使用水泥砂浆找平层(由土建专业完成);
5)使用地面垫层。
1.5.2 施工准备
1.5.2.1 作业条件
1)餐厅墙面和吊顶所有面层施工已完成;
2)地砖和强化复合地板水泥砂浆基层已完成,并且标高正确。
1.5.2.2 材料要求
1)强化复合木地板:材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求;
2)防潮涂料:品种、质量应符合设计要求;
3)其他材料:金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求,金属件应采用耐腐蚀产品; 4)主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明,进场检验合格。
1.5.2.3 施工机具
手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
1.5.3 工艺流程
基层处理 → 铺地垫 → 铺强化复合地板 → 安装收口压条
→ 清理验收。
1.5.4 施工要点
1)基层清理:
a)检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求,地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补;
b)除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净;
c)用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷。 2)铺地垫:将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直,地垫应根据铺板速度逐片铺,两片交接部位应错叠;
3)铺强化复合木地板:从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板,靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶,复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木;
4)安装收口压条:地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。
5)清理验收:铺装完成后,可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净,等待交验。
1.5.5 质量标准
1)主控项目:强化复合木地板面层平整度、收口牢固度、色泽、光泽度、耐磨性等符合设计要求;
2)防潮地垫应平整、无波浪、无空鼓、无损伤、无脏污;
3)防潮涂料应均匀、无气泡、无流挂、无皮膜、无脱落; 4)收口压条应平直、无变形、无裂纹、无锈蚀。
1.5.6 安全措施
1)施工现场应设置标志牌,禁止无关人员进入;
2)施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品;
3)施工机具应定期检查、维修、保养,确保安全可靠;
4)施工过程中应注意防火、防爆、防滑、防坠落等安全问题;
5)施工完成后应及时清理施工现场,避免影响周围环境和他人安全。
复合木地板面层所采用的材料必须符合设计要求的技术等级和质量要求。铺设时应确保面层牢固,避免出现翘曲现象。
在一般项目中,复合木地板面层的图案和颜色应符合设计要求,板面清晰无翘曲,颜色一致。接头应错开,缝隙严密,表面干净整洁。
地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求:板面缝隙宽度允许偏差为0.5mm,表面平整度为2.0mm,板面拼缝平直为3.0mm,相邻板块高差为0.5mm。检验方法包括使用钢尺、2m靠尺及楔形塞尺、拉5m线、钢尺和楔形塞尺等。
强化复合木地板面层完工后,应保持房间通风。夏季需通风24小时,冬季则需通风48小时后方可正式使用。同时,应注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层,以免浸泡地板。
在成品保护方面,严禁使用锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面。切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面,以免腐蚀损坏地板面层。
在注意事项方面,拼缝不严会造成拼缝不密的情况,施工时需严格拼缝。铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理,按规范要求留缝,防止地板受潮后弯曲变形。