二氧化碳气体保焊焊接工艺参数

CO2气体保护焊接工艺参数表

CO2气体保护焊接工艺参数表

钢板厚度（mm） 焊丝直径（mm） 焊缝形式 根部间隙

焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/分） 气体流量（L/分） 导电嘴母材间距（mm） 焊脚高度（mm）

2.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 3

3.0 1.0 角焊 0~0.5 100~120 19~19.5 50~60 10~15 10 3

4.0 1.0 对接 0.5~1.0 140~160 22~24 40~50 10~15 10 3

5.0 1.0 平焊 - - - - - - -

6.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 3

6.0 1.2 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 3

8.0 1.2 对接 - - - - - - -

10.0 1.2 对接 - - - - - - -

钢板厚度为2.0-6.0mm时，焊丝直径为1.0mm或1.2mm，焊缝形式为对接或角焊。根部间隙为0-1.0mm，焊接电流为100-160A，焊接电压为19-24V，焊接速度为32-50cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。

对于6.0mm以上的钢板厚度，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流为100-120A，焊接电压为19-19.5V，焊接速度为32-35cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。

在焊接8.0mm厚度的钢板时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流和电压以及焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度需要根据具体情况进行调整。

当钢板厚度为10.0mm时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙、焊接电流和电压、焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度也需要根据具体情况进行调整。

第一节 二氧化碳气体保护焊（CO2焊）

二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。

一、二氧化碳气体保护焊发展动态

二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。

二、二氧化碳气体保护焊特点

（一）MAG焊具有下列优点：

1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。

5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

（二）MAG焊的缺点：

1、对焊接设备的技术焊接要求高。

2、设备造价相对较贵。

3、气体保护效果易受外来气流的影响。

4、焊接参数之间的匹配关系较严格。

三、气体保护焊的设备

C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。

四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括

CO2 气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制,生产率低。

通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定,决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外,其余均采用CO2气保焊。生产实践证明,这样既保证了焊接质量,又提高了劳动生产率,降低了成本,取得了较好的经济效益。

1 焊接接头情况及焊缝技术要求

1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大部分是T形接头。

2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm , 8

mm , 10mm , 12 mm , 15 mm不等。

3)母材主要为碳素结构钢板Q 2352A,规格有6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm,

25 mm等几种。

4)焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。

2焊接试验

参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。

2.1对接接头力学性能试验

1)试验材料Q235-A , 300 mm×125 mm×10mm , 2块；焊条电弧焊开60V形坡口,

CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口,单面焊双面成形。

2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, E4303,φ3.2 mm ,φ4 mm；CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6, 5φL2；富氩气：80%A r+ 20%CO2。

3)检验内容外观检查, RT检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。

1 冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。

1焊前准备

1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。

1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。

1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。

1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。

1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。

1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1：

表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍

型号 号称 电流范围 送丝方式 应用特点 生产厂家

NBC1-500-1 半自动二氧化碳焊机 60～500A 推丝 鹅颈式焊枪可焊低碳钢和不锈钢 天津电焊机总厂

1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。焊接材料的选用见表二。

表二 焊材选用一览表

序号 母材材质 焊材牌号

焊 条 焊 丝

1 Q235、20# / ER49-1

1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。 2 1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。

1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。

1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。

1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

1.13焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。