压滤机司机安全操作规程

第 1 页 共 8 页 板框压滤机安全操作规程

一、设备操作前的准备工作

1. 检查板框压滤机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物，空间足够，没有易燃、易爆物品。

2. 检查板框压滤机的电源线路是否正常，接地是否良好，电源开关是否工作正常。

3. 检查压滤机的液压系统和电气设备是否处于正常工作状态。

二、设备操作时的注意事项

1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保装备完好无损。

2. 在操作设备之前，务必熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和作用。

3. 启动设备之前，必须先将液压油加满，并确保油流通畅，无泄漏。

4. 启动设备时，要先按下紧急停止按钮，然后按下启动按钮，确保设备安全运转。

5. 操作过程中，严禁使用手去触摸带电部件，严禁将手指、衣物等放入设备内部。

6. 禁止在设备运行过程中，随意更换滤板，必须先停机，并切断电源，方可更换滤板。 第 2 页 共 8 页 7. 当设备停机时，应及时关闭电源开关，并切断电源，避免发生误操作。

8. 设备停机后，应及时清洁设备内部的积尘，保持设备清洁，防止积尘影响设备性能。

9. 若发现设备有异常情况（如噪音异常、运转不稳定等），应及时停机检查，并通知相关维修人员处理。

10. 若设备需要长时间停机，在停机前应将设备内部的压力释放完毕，并清理好滤板和过滤介质。

三、设备维护和保养

1. 每天开机前，应检查滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。

2. 定期检查液压系统的油液和滤芯，如有异常应及时更换。

3. 定期对液压油进行过滤和更换，保持油液清洁，避免污染设备。

4. 定期检查设备各部位连接是否紧固，如有松动应及时进行紧固。

5. 定期对设备进行润滑，确保设备各个部件的灵活性和正常运转。

6. 设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的整洁与安全。

四、设备事故处理 第 3 页 共 8 页 1. 在设备操作过程中，如果发现设备存在异常，如异常噪音、异味等，应立即停止设备运行，并及时报告上级或相关维修人员。

压滤机岗位操作规程

适用设备：339-1、339-2、339-3、603、604

1、开车前准备

(1)检查液压站油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置

是否适当。

(2)检查各入料阀、气阀是否灵活，管路是否畅通，滤

液槽有无煤泥。

(3)检查各滤板、滤布有无变形破损。拉板装置(链条、

拉钩)松紧应合适，位置正确。

(4)检查液压系统各油管，入料管及管接头应无漏油、

漏水现象。

(5)检查各压力表、限位开关应灵敏可靠。

(6)控制柜上是否已送电，各按钮指示是否正确。

2、开停车

压滤机属于就地设备，根据精矿池或浓缩机物料多少确

定开停车。

3、操作程序

(1)对设备进行校对检查，确认无误，符合使用条件。

(2)按压紧按钮，油泵启动，油缸推动滤布运动，当压

力达到8—12.5MPa,油泵自动停止，保压指示灯亮，系统进入

保压状态。 (3)开启精煤压滤入料泵。(或开启尾矿压 滤入料泵并通知集控，503或504进料)

(4)当滤液出水管成点状时，压力达0. 6—0. 7Mpa,说

明滤饼已成形，停止入料。

(5)打开穿流阀，将滤饼内多余的水分排出，关闭穿流

阀；打开压榨阀，进一步降低滤饼水分，关闭压榨阀。

(6)启动刮板机反转排水，正转卸料。(尾煤刮板机只

能正转)

(7)按松开按钮，压紧板回位停止，按下拉板按钮，用

自动拉板装置卸料。

4、操作调整

(1)经常观察精矿池、煤泥桶液位，保证池内不溢流。

(或联系集控、浓缩司机，根据浓缩池尾矿浓度高低确定开停

车)。

(2)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥

(3)滤液水跑黑要查明位置并标记，及时更换滤布，滤

板向外喷料时，要立即停止入料泵，查明原因并及时处理。

(4)滤液槽内的跌落煤泥要及时清理，防止污染洗水。

(5)经常观察滤饼卸料溜槽内和下面刮板机运行是否正

常，防止堵塞。 精煤压滤机系统岗位责任制

1、严格执行安全操作规程和厂内各项规章制度，确保

设备和人身安全，无事故。

第 1 页 共 9 页 压滤机操作规程

一、压滤机操作规范

1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程

1. 开机准备 第 2 页 共 9 页 （1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作

（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作

（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测

（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

压滤机作业规程和操作规程

压滤机作业规程和操作规程

一、作业规程

1. 压滤机操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可上岗。

2. 在进行压滤操作前，必须检查压滤机的各项设备是否正常，如有异常情况应立即报修并等待修复完成后再进行操作。

3. 在进行压滤操作前，必须了解本次压滤的工艺要求以及目标要求，了解原料的性质、特点及用途，确保操作无误。

4. 严格遵守安全操作规程，不允许擅自更改操作参数，并按照规定的程序进行操作。

5. 压滤操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作环境整洁，防止操作时滑倒或绊倒。

6. 在操作过程中，严禁随意将手伸入压滤机内部，以免造成人身伤害。

7. 压滤精密滤板时，必须轻拿轻放，避免碰撞或摔倒。

8. 严禁将易燃、易爆、有毒、有害物品带入压滤车间。

9. 操作过程中，禁止私自研究新的操作方法，如有需要应向上级主管汇报并征得批准。 10. 压滤操作完成后，必须及时清理压滤机及周边设备，将残留物清理干净，确保工作环境整洁。

11. 压滤操作完成后，按照工艺要求对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。

二、操作规程

1. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料导入压滤机内。

2. 操作人员根据工艺要求，调节好供料阀门的开度，确保物料的进料量和速度符合工艺要求。

3. 打开压滤机的压力调节阀，调节好压滤机的操作压力，并使其保持稳定。

4. 操作人员需要根据工艺要求注意对压滤机的操作时间和温度进行控制，确保操作参数的稳定性。

5. 在操作过程中，根据需要定时检查压滤机滤布的状况，如有损坏或严重磨损应及时更换。

6. 操作人员应随时关注压滤机的运行状态，如发现异常情况（如渗漏、压力波动等），应立即停机检修并报告上级。

7. 压滤操作完成后，关闭进料阀门，并将滤饼排出。排出滤饼时应注意安全，防止滤饼突然扬起造成伤害。

8. 清理压滤机时，应先切断电源，使用清洁布或刷子清除滤板上的滤渣，并用清水彻底冲洗，并确保无杂质残留。 9. 检查压滤机的所有设备和管路是否正常，如有损坏或异常应及时报修修复。