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皂化操作规程

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皂化操作规程

1.流程叙述

2.原始开车

3.短期停车后的开车及系统提负荷

4.皂化系统一般短时停车

5.皂化系统长期停车

6皂化系统紧急停车

7.皂化过程

8.异常现象与处理

1.流程叙述

新碱由中间罐区新碱泵P6208经FV132701控制流量0.5m³/h送至皂化槽v13221。P303泵将含烷量5％的粗醇酮由烷三塔釜送至V13221与新碱发生皂化反应。工艺水由P13209泵经FV132702控制流量1.8~2.5m³/h送至皂化槽。在皂化槽中各种物料经搅拌器充分的搅拌混合进行皂化反应，产生的气体经E13209冷凝进入回收水槽，反应温度控制在95±2℃。反应后物料溢流至混合槽V13220。吸收塔经液位调节LV132105将吸收液送至混合槽，P13208泵将回收水槽中的有机相送至混合槽，保证混合槽中含烷量30％。混合槽中的物料有由皂化底液泵P13220经调节阀LV132701控制液位50％，一部分送至盐萃取塔底部，一部分经喷射器返回混合槽V13220。

P13209泵将工艺水经调节阀FV132703控制流量2.8~4m³/h送至盐萃取塔顶部与底部上升的粗醇酮逆流接触，将物料中的碱和盐萃取到水相，塔釜产生的碱水相由P13221泵送至分解釜。被萃取后的粗醇酮进入干燥塔的顶部，低压将醇脱氢产生的粗醇酮经粗醇酮预热器E13221加热至140℃进入干燥塔的中部。塔釜由中压蒸汽加热至163℃后由P13222泵送至灌区或低压轻塔。塔釜产生的轻组分经E13209冷凝至回收水槽。

2.原始开车

（1）当C-13303塔釜温度达到137℃后，将FIC-2702、FIC-2701打开，向皂化器V-13220加入工艺水和新鲜碱，FIC-2702加水1m3/h、FIC-2701加碱0.05m3/h。并从取样点分析，调节供水量和碱量，控制油水比10：1，碱度为0.8~1.05meq/dg通过蒸汽喷射器向皂化槽V-13221通入蒸气，使液体温升至95℃左右。

（3）当液体从V-13221溢流入V-13220时，启动搅拌器AGV-2701进行搅拌。

（4）由烷三塔来的含有约5%的环己烷，在皂化槽V-13221内闪蒸，经E-13209冷凝后，流入回收水槽V-13210，系统内环己烷量将增加，应将V-13210中环己烷采入至V-13220。

（5）通过调节P-13208送入V-13220的环己烷量控制V-13220中环己烷的量≥30%，以利于盐萃取塔C-13206有机相和无机相的分离同时也减少了醇酮在混合槽的缩合。同时尾气吸收塔的吸收液也送往混合槽，降低了混合槽的温度从而也减少了醇酮的缩合。

（6）V-13221中的醇酮和碱水溢流至V-13220，当液位LIC-2701升至30%时，启动皂化底液泵P-13220抽取V-13220中液体通过喷射器返至V-13220，当V-13220中液位升至50%时，通知氧化现场打开LIC-132701前后阀，液位投入自控采入至盐萃取塔C-13206。

（7）总控操作工通知氧化现场打开FIC-2703前后阀向盐萃取塔加水2.0m3/h，投入自控。

（8）待盐萃取塔釜界面升至50%，通知氧化现场启动碱泵P-13221，并打开LIC-132702自调前后阀，液位投入自控，将碱液排入R-13211。

（9）启动皂化底液泵的同时，干燥塔加蒸汽预热E13220、E13221。

（10）待进干燥塔流量FI-132704有流量显示时，注意塔釜LIC-132703的液位变化，待LIC-132703液位升至30%时，提升干燥塔釜温至163℃，并投入自控。 （11）待进干燥塔流量FI-132704有流量显示时，通知低压送粗醇酮，进粗醇酮温度设定140℃打自控。

（12）干燥塔顶蒸出的蒸汽经冷凝器E-13225AB、E-13226后进入干燥塔冷凝液槽V-13225，V-13225液位上升至50%，主控内操通知现场打开液位自调前后阀，液位投入自控，将环己烷采入V-13220。【或（11）干燥塔顶蒸出的蒸汽经冷凝器E13209冷凝后进入回收水槽，有机相液位达到50%开P13208泵将环己烷送至V13220。】

(13）待干燥塔釜温稳定后，塔釜取样含烷≤0.05％时，启动干燥塔釜液泵P-13222，并通知氧化现场打开LICA-132703自调前后阀，液位投入自控，将釜液采入到粗醇酮槽V-6205或低压轻塔，并通知调度本岗位已正常生产。

3.短期停车后的开车及系统提负荷

（1）烷三塔釜温达到138℃时，向皂化槽送料。

（2）将FIC-2702、FIC-2701打开，向皂化器V-13220加入工艺水和新鲜碱，FIC-2702加水1m3/h、FIC-2701加碱0.05m3/h，开搅拌器。

（3）开P13220泵向盐萃取塔送料，同时打开FIC-132703向盐萃取塔加工艺水。

（4）开P13221泵向R13211送碱水，控制液位50%打自调。 （5）干燥塔釜温达到163℃时取样合格，开P13222泵向灌区或低压送料。

系统提负荷

（1）依据烷三塔FIC-13202的出料量，逐步提至正常新碱至0.5m3/h和水2m3/h。

（2）依据加料量的增加，把萃取用水量提至正常4.0m3/h。

（3）干燥塔进料增加后，调整釜温，控制釜温至163℃±2℃

（4）依据脱氢采入E-211粗醇酮量的增加，提高E-221的蒸汽用量，温度设定140℃投入自控。

4.皂化系统一般短时停车

（1）当烷三塔停止向皂化器V-13221加料时，而皂化器V-13221、TI132702温度明显下降时，停FIC-132702水FIC-132701碱的加入，现关闭自调前后阀，停搅拌器AGV-132701。

[注：冬季碱管线若没有进行蒸汽吹扫、碱管的伴热蒸汽不能停，以防碱结晶堵塞管道。]

（2）当吸收液停止采出时，外操关闭LIC-132105前后阀，关闭循环喷射器管线上的阀门。

（3）停皂化底液泵P-13220关闭泵出口调节阀LIC-132701前后阀。 [注：如需倒空V-13220、V-13221则打开底部连通阀直至P-13220不打量后停泵。]

（4）当盐萃取塔C-13206停进有机物相时，保持2m3/h供水10分钟后停止加水，关闭FIC-132703自调前后阀。

（5）关闭盐萃取塔C-13206界面LDIC-132702前后阀，停盐萃取塔碱液泵P-13221。

（6）当盐萃取塔停止向干燥塔进料后，将干燥塔釜液位LIC-132703保持在50%，视脱氢情况停釜液泵P-13222。

（7）若脱氢未停车，干燥塔应继续开车，保证塔釜温度。

（8）当干燥塔C-13207无进料时，将LIC-132703打手动，并关闭E-13220的蒸汽、停泵P-13222，停止向灌区送料

（9）当废碱液停止向废碱闪蒸塔采出时，可停废碱蒸发系统，停E-13207的蒸汽供应、当釜液位显示为零时停釜液泵P-210。

（10）根据情况：向E-13207加入软水，对排废碱管线进行清洗、吹扫、以防废碱降温后结晶堵塞管道。

（11）当无工艺水进入废水汽提C-13205时，关闭废水汽提塔再沸器E-13208的蒸汽，E-13209无蒸汽冷凝时，停有机相泵P-13208，停洗水泵P-13209，视情况放净塔釜中废水。

（12）视情况处理皂化系统物料和置换皂化系统。

5.皂化系统长期停车 （1）当烷三塔停止向皂化器V-13221加料时，而皂化槽V-13221、TI132702温度明显下降时，停FIC-132702水、FIC-132701碱的加入，现关闭自调前后阀，停搅拌器AGV-132701。

[注：冬季碱管线若没有进行蒸汽吹扫、碱管的伴热蒸汽不能停，以防碱结晶堵塞管道。]

（2）当吸收液停止采出时，通知现场关闭LIC-132105前后阀，关闭循环喷射器管线上的阀门。

（3）停皂化底液泵P-13220关闭混合槽的LIC-132701前后阀，并停止给V-13220供环己烷。

（4）当盐萃取塔C-13206停进有机物相时，保持2m3/h供水10分钟后停止加水，关闭FIC-132703自调前后阀。

（5）打开皂化槽V-13221与V-13220底部连通阀，直至P-13220不打量。

（6）通过FIC-132701向皂化槽V-13221内加水1~2m3用P-13220底部连通，用P-13220抽空，停P-13220。

（7）当皂化底液泵停采后，视情况控制盐萃取塔界面至最低，通过FIC-132703向盐萃取塔加水约35m3,把盐萃取塔C-13206中有机相全部排入干燥塔，现场从AE-13215取样全部为水时停止加水。

（8）把盐萃取塔C-13206中废水处理合格后送至生化。

（9）视脱氢开车情况、决定干燥塔的开停其步骤同正常停车。

（10）视工作安排进行皂化系统置换，吹扫。 6皂化系统紧急停车

6.1突然停电

（1）迅速关闭干燥塔再沸器E-13220粗醇酮预热器E-13221，废蒸闪塔蒸发器E-13207，废水汽提塔再沸器E-13208的蒸汽，关闭碱FIC-132701、水FIC-132702的前后阀。

（2）干燥塔通入氮气充至微正压，关C-13206进水阀FIC132703及出水阀LIC132702。

（3）关闭各个泵的出口阀门，防止窜料。

（4）若回收水槽V-13210，干燥塔凝液槽V-13225液面上涨过快，液位计满量程时，应从底部排出部分水至物料回收罐。

6.2突然停蒸汽、停水

（1）关闭烷三塔向V-13221的出料阀，关闭FIC-132702碱、FIC-132701水的加入。

（2）关闭尾吸塔C-13203向混合槽V-13220的出料阀。

（3）通知现场停P13220关闭LV132701，关闭盐萃取塔加水FIC-132703阀，通知现场停P13221泵，关闭LLIC-132702的前后阀。

（4）通知现场停P13222泵关闭LV132703阀门停止向灌区送料，停止接收低压粗醇酮。

（5）废水汽提塔，废碱闪蒸塔停加料、其余同正常停车。

7.皂化过程 7.1在皂化槽中，羧酸与氢氧化钠发生中和反应，生成羧酸钠盐和水：

7.2酯发生水解，生成羧酸盐和环已醇：

7.3在氧化与分解过程中不可避免地还要生成一些其他酸、酯、杂酮、醛类等杂质，这些杂质在二次皂化过程中，都转化为高分子的偏聚物等，为有利于在粗馏工序中将其加以分离，从而提高产品环已酮的质量，而采用二次皂化。

8.异常现象与处理

序号 异常现象 可能原因 处理方法

1 干燥塔C-13207釜液含烷、水超标（AE-13217） A加热蒸汽量小或蒸汽压力低，引起釜温偏低。

B出料量过大。

C疏水器故障。 A调节正常。

B检查原因，调节正常。

C检修疏水器。

2 干燥塔C-13207塔顶出口蒸汽醇、酮含量超标。 A釜温高。

B进料波动大。

C进料温度高。

D粗醇酮预热器温度高。 A、调节正常。

B、LIC-132703手动控制。

C、降低进料温度。

D、调至正常。

3 回收冷凝器E-13209蒸汽进口压力（PIA-13215）偏高。 A皂化温度高。

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配电操作规程

配电操作规程

配电工操作规程（1）

一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。

二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。

三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。

四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。

五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。

八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。

十、在高压设备上工作要做到：

1、必须有负责人的命令；

2、至少有两人以上在一起工作；

3、做好安全技术措施和安全组织措施。

十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。

十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。 十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线，接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。

十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。

十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。

十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。

花生皂脚料制酸化油工艺流程

花生皂脚料制酸化油工艺流程

花生皂脚料制酸化油工艺流程

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花生皂脚料制酸化油工艺流程。

1. 酸化。 将花生皂脚料加入氧化池或氧化塔中。

酯化皂化反应

酯化皂化反应

皂化反应：

一、概念

皂化反应(Saponification)是碱(通常为强碱）和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应

CH2OOCR

|

CHOOCR + 3NaOH ------ 加热--> 3R-COONa + CH2OH-CHOH-CH2OH

|

CH2OOCR

二、反应机制

 第一步：酯与OHˉ的加成反应

 第二步：消除反应

 第三步：酸碱反应（不可逆）

三、化学反应

皂化反应是一个放热反应。

皂化反应是一个较慢的化学反应，为了加快反应速度，可以在化学反应的过程中：

 保持系统的较高温度。

 以物理方式不断搅拌溶液以增加分子碰撞的数量。

 加入酒精，使混合得更充分。[1]

酯化反应

一、概念

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。

羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应。羧酸跟醇的反应过程一般是：羧酸分子中的羧基与醇分子中羟基的氢原子结合成水，其余部分互相结合成酯。这是曾用示踪原子证实过的。口诀：酸脱羟基醇脱氢(酸脱氢氧醇脱氢)。

二、反应特点

属于可逆反应，一般情况下反应进行不彻底，依照反应平衡原理，要提高酯的产量，需要用从产物 分离出一种成分或使反应物其中一种成分过量的方法使反应正方向进行。酯化反应属于单行双向反应。

属于取代反应

盐析法制皂的工艺步骤

盐析法制皂的工艺步骤

盐析法制皂的工艺步骤

盐析法制皂是一种常见的制皂方法，工艺步骤如下：

1. 准备原料：将植物油、碱、水和盐准备好。植物油可以选择橄榄油、椰子油等，碱可选择氢氧化钠或氢氧化钾。

2. 配制碱液：将适量的碱溶解在一定量的水中，搅拌均匀，得到碱液。

3. 配制盐水：将适量的盐溶解在一定量的水中，搅拌均匀，得到盐水。

4. 混合原料：将植物油加热至适当温度，倒入制皂容器中。将碱液慢慢加入植物油中，同时搅拌均匀。

5. 盐析反应：继续搅拌混合液，逐渐加入盐水。搅拌过程中，混合液中的皂化反应会产生沉淀，即皂块。

6. 分离皂块：等待一段时间，让混合液中的沉淀沉降下来。将上层透明的液体倒出，留下沉淀的皂块。

7. 凝固和固化：将分离出的皂块放置在通风的地方，让其凝固和固化。

8. 修整和包装：待皂块完全凝固后，可以修整其形状，并进行包装，制成成品皂。

以上就是盐析法制皂的工艺步骤，不同的配料和工艺细节可能会有所不同，可根据具体需要进行调整。在操作过程中要注意安全，避免碱液和盐水溅入眼睛或皮肤。