热处理标准规范

加热温度（℃）冷却方式HB加热温度（℃）HB加热温度（℃）冷却介质HRC15020030040050055060065035850-890炉冷≤187850-890≤191870-890盐水45-505048433526222045820-840炉冷≤197820-840≤226820-840盐水55-605855504133262260770-810炉冷≤187800-820229-249780-810盐水60-62625850453430242170790-810炉冷≤187800-840241-302780-820盐水60-636258504537322824T8/T8A740-760650-680冷至500-600加热等温空冷≤187760-780241-302750-800水淬油冷63-6563605443353127T10/T10A750-770680-700冷至500加热等温空冷≤197800-850255-321770-810硝盐或碱浴63-6563615646373328900-920炉冷≤179900-920143-197渗碳前预光热处理900-920炉冷≤179920-940风冷≤207850-870油38-414039373532302517渗碳前预光热处理40Cr840-860炉冷≤207840-860≤250840-860油45-50504845433432282435CrMo820-840炉冷≤241830-860≤400820-850油＞52525048453935312838CrMoA1840-870炉冷≤229930-970700-720回火,空冷≤229930-950油＞56565551453935312865Mn800-840炉冷≤229820-860≤269800-840水、油57-646158544739342925CrWMn770-790680-700≤550加热等温出炉空冷207-255970-990空冷600-700回火空冷840-860硝盐油63-656462585347433935正火处理为清除网状碳化物20Cr未渗碳20CrMnTi18CrMnTi未渗碳退火钢号热 处 理 规 范备注不同温度回火后硬度HRC淬火正火

备注工序工艺规范保温时间硬度 HB

正火910℃≤156

淬火≤149

回火880-920≤149

正火850-890HRC≤185

退火840-890

高温回火650-680

淬火850-890HRC≥47

回火500-540241-286

正火850-870170-217

淬火820-840HRC55-60

回火520-560228-28621250750120#1250800锻造、热处理规范

45#125085035#锻件冷却规范（截面尺寸/mm）锻后热处理序号材料牌号始锻温度°C终锻温度°C55#1250800正火+回火

淬火880HRC32-33

回火500

25CrMo调质

退火890-910167

正火860-890

淬火850-870HRC50-55

回火600-640207-241

调质HB<217

调质+回火正火860-880

淬火820-850HRC52-56

回火570-590235-277

退火850

正火850-880≤30235CrMo125030CrMo118080020CrMo1200800

850高温回火680（二次）

淬火850-860HRC41-52

回火580-620228-286

调质HB≤21716Mn（Q345）1150(1250)800正火920≤179

正火830

淬火830

回火600

深冷回火

退火780-840≤229

正火820-860≤269

高温回火650-680

淬火780-800HRC52-60

回火500-540415-444

退火840-870≤18765Mn115080042CrMo1250850

50Mn1200800

真空热处理正火870-900

高温回火650-680

12Cr1MoV1240800正火.高温回火960-1000HB≤179

25Cr1MoV1220850

调质HB330-380

退火825-845≤207

正火850-880156-207

高温回火650-680

淬火830-860HRC52-60

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热 处 理 检 验 规 范

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热处理检验规范 第 1页 共8页

1.目的

为保证产品热处理达到图纸要求和相关标准，编制此检验规范。

2.适用范围

2.1本厂有热处理或有硬度要求的自制零件的硬度检验。

2.2有硬度要求或有热处理要求的外购件的硬度检验。

3 . 引用标准

GB230 金属洛氏硬度试验方法

GB231 金属布氏硬度试验方法

GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法

4 .职责

4.1 公司品质部门负责对热处理厂、外协厂的热处理产品进行质量控制。

4.2 公司质检人员对有热处理要求的产品进行检验、区分、隔离、做好状态标识，并做好检验记录。

4.3 仓库管理人员负责对合格产品的储存保管。

4.4 工艺部门针对产品做相关的作业指导书。

4.5 技术核心部门及相关人员对不合格品的评审和判定。

5.1规范内容

5.1零部件检验标准

5.1.1钢件的正火与回火处理符合GB/T16923-1997标准。

5.1.2 钢件的淬火与回火处理符合GB/T16924-1997标准。 华强智能

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热处理检验规范 第 2 页 共8页

5.1.3热处理的质量控制要求符合JB/T10175-2000标准。

5.1.4钢件调质后其表面，芯部硬度符合产品图纸之规定。

热处理工艺规范

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江苏新中信电器设备有限公司

热处理工艺规范

编制： 审批：

二零一三年三月

江苏新中信电器设备有限公司

热处理工艺规范 ZX/JS-007

1 目的

对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。

2 适用范围

本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。

3 准备工作

检查设备及仪表是否正常。

检查零件上的材料是否符合图样要求。

检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。

3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。

3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。

3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。

4 工艺规范

技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。

热处理工艺规程至少应包括以下内容：

a)热处理工件的材料牌号

b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）

c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。

d)冷却方法及冷却介质。

消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。

ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。

表1

工序 设备 温度

（℃） 时间 冷却方法 硬度

（HB） 备注 淬火 箱式电阻炉 950±14 ～D 油冷 D为材料直径或厚度 高温回火 箱式电阻炉 650～680 (2～D 空冷 200～300