热处理标准规范

加热温度（℃）冷却方式HB加热温度（℃）HB加热温度（℃）冷却介质HRC15020030040050055060065035850-890炉冷≤187850-890≤191870-890盐水45-505048433526222045820-840炉冷≤197820-840≤226820-840盐水55-605855504133262260770-810炉冷≤187800-820229-249780-810盐水60-62625850453430242170790-810炉冷≤187800-840241-302780-820盐水60-636258504537322824T8/T8A740-760650-680冷至500-600加热等温空冷≤187760-780241-302750-800水淬油冷63-6563605443353127T10/T10A750-770680-700冷至500加热等温空冷≤197800-850255-321770-810硝盐或碱浴63-6563615646373328900-920炉冷≤179900-920143-197渗碳前预光热处理900-920炉冷≤179920-940风冷≤207850-870油38-414039373532302517渗碳前预光热处理40Cr840-860炉冷≤207840-860≤250840-860油45-50504845433432282435CrMo820-840炉冷≤241830-860≤400820-850油＞52525048453935312838CrMoA1840-870炉冷≤229930-970700-720回火,空冷≤229930-950油＞56565551453935312865Mn800-840炉冷≤229820-860≤269800-840水、油57-646158544739342925CrWMn770-790680-700≤550加热等温出炉空冷207-255970-990空冷600-700回火空冷840-860硝盐油63-656462585347433935正火处理为清除网状碳化物20Cr未渗碳20CrMnTi18CrMnTi未渗碳退火钢号热 处 理 规 范备注不同温度回火后硬度HRC淬火正火

液氨贮罐热处理工艺要求

一、设备概况

设备外型尺寸为Φ1800×3350×18，整体材质为16MnR，整体结构简单，筒身长度适中，宜采用整体炉内热处理。

二、编制依据

1. 华陆工程科技有限责任公司提供的设计图纸，图纸编号 12-1759

2. 《钢制压力容器》GB150-1998

3. 《压力容器焊后热处理技术》中国石化出版社 2002版

三、热处理过程中技术要求

3.1 焊后热处理工艺参数的选择

3.1.1 被加热件入炉或出炉时的温度不得超过400℃，但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃。

3.1.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过（5000/δs）℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。

3.1.3 升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。

3.1.4 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。

3.1.5 升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。

3.1.6 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过(6500/δs)℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。

3.1.7 焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。

3.2 焊后热处理及装置应符合以下要求：

a）能满足焊后热处理工艺要求；

b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；

c） 能保证被加热件加热部分均匀热透；

d）能够准确地测量和控制温度；

e） 被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。

3.3 焊后热处理设备可以是以下几种之一： a）电加热炉；

b）罩式煤气炉；

c） 红外线高温陶瓷电加热器；

d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置

3.4 焊后热处理方法

3.4.1 炉内热处理

a) 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。

热处理标准规范

热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，对金属材料进行组织结构和性能的调控，以达到强度、硬度、韧性、耐磨性等性能要求的工艺过程。热处理标准规范是对热处理工艺、工艺参数、工艺设备、工艺控制等方面的规范和要求的总称。本文将从热处理标准规范的相关内容进行详细介绍。

首先，热处理标准规范的制定是为了保证热处理工艺的稳定性和可靠性。在热处理过程中，温度、时间、冷却速度等参数的控制对最终产品的性能有着直接的影响。因此，热处理标准规范中会对工艺参数的范围、精度、控制要求等进行详细规定，以确保产品能够稳定地达到设计要求的性能指标。

其次，热处理标准规范还会对热处理设备和工艺控制进行规范。热处理设备的性能和精度直接关系到热处理工艺的实施效果，因此，标准规范中会对设备的选型、安装、调试和维护等方面进行规定。同时，工艺控制是保证热处理工艺稳定性的关键，标准规范中会对工艺控制系统的要求、参数监测、报警处理等进行详细规定。

另外，热处理标准规范还会涉及到热处理工艺的检测和质量控制。热处理后的产品需要进行组织结构、硬度、韧性等性能指标的检测，以验证热处理工艺的有效性。标准规范中会对检测方法、检测设备、检测标准等进行规定。同时，对热处理工艺过程中可能出现的缺陷和质量问题，也会进行规范和要求，以确保产品的质量稳定性。

最后，热处理标准规范的制定还涉及到相关的法律法规和行业标准的遵守。在热处理过程中，涉及到环境保护、安全生产、劳动保护等方面的要求，标准规范中会对相关法律法规和行业标准的遵守进行明确规定，以确保热处理过程的安全和环保。

总的来说，热处理标准规范是对热处理工艺、设备、控制、检测和质量控制等方面进行规范和要求的文件，其制定是为了保证热处理工艺的稳定性、可靠性和产品质量的稳定性。只有严格遵守标准规范的要求，才能够保证热处理工艺的有效性和产品质量的稳定性。

热处理标准规范

热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的物理和化学性质的工艺。热处理可以提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以改善材料的加工性能和机械性能。在工业生产中，热处理是非常重要的一环，因此热处理标准规范也显得尤为重要。

首先，热处理的标准规范应当包括热处理工艺的选择和控制。在进行热处理之前，需要明确选择合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却方式等。同时，在热处理过程中需要对温度、时间、冷却速率等参数进行严格控制，以确保热处理的效果符合要求。

其次，热处理标准规范还应包括热处理设备的要求。热处理设备是进行热处理的关键工具，其性能和稳定性直接影响热处理效果。因此，热处理标准规范应当对热处理设备的选择、安装、调试和维护等方面进行详细规定，以确保热处理设备的正常运行和稳定性。

另外，热处理标准规范还应包括热处理工艺的监控和检验。在热处理过程中，需要对加热温度、保温时间、冷却速率等参数进行实时监控，以确保热处理过程的稳定性和可控性。同时，对热处理后的材料也需要进行严格的检验，以确保热处理效果符合要求。

最后，热处理标准规范还应包括热处理工艺的记录和报告。在进行热处理过程中，需要对热处理工艺的各项参数进行详细记录，并形成热处理报告。这些记录和报告对于热处理效果的评估和追溯具有重要意义，也是热处理标准规范的重要内容之一。

总之，热处理标准规范是保证热处理质量和效果的重要依据，其内容应当涵盖热处理工艺的选择和控制、热处理设备的要求、热处理工艺的监控和检验、热处理工艺的记录和报告等方面。只有严格遵守热处理标准规范，才能确保热处理的质量和效果，提高材料的性能和使用寿命。