制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员
1 原材料入库 原材料入库 先入先出 原材料出库表
仓库检验
保管员 2 原材料进口检查 实施进口检查 N/A 外部采购合同书，输入检验报告
3 原材料储存 移动至原材料仓库保管 分规格保管 作业日志
4 原材料分出 原材料工程投入 先入先出 原材料出库表
5 原材料加工 产品的加工 按顺序进行 作业日志
精工车间
技术人员 6 切割 原材料切割 尺寸 生产作业指导书
7 车床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书
8 铣床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书
9 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书
10 表面研磨 表面粗度研磨 粗度 生产作业指导书
11 一次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 生产作业指导书
12 表面处理 表面着色 外周管理 生产作业指导书
13 激光条纹 激光打标 外周管理 生产作业指导书
14 产品组装 产品组装 产品的结合性 作业日志
15 二次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 作业日志
16 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员
17 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装
操作工 18 标签作业 贴标签 N/A 作业日志
19 仓库保管、入库 包装成品 N/A 仓库保管、成品入库表 仓库检验保管员 20 出库 产品出库 N/A 成品出库表
原材料进口检查
原材料加工☆
成品调试 产品组装 后处理☆
成品检查 包装作业☆ 标签作业 激光打标 切割
车床加工
出库 仓库保管、入库 铣床加工 原材料入库 原材料储存 原材料分出
表面研磨☆
一次超声洗涤
热处理、电抛光、钝化 表面毛刺处理 二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○ 使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
1 石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
2
责任部门 流程图 相关说明 使用表单
材料责任人 材料入库验收
生产管理部 通知书
冷作工检验员 制造工艺过程卡
材料确认、生产指令
标记确认、放样划线
组焊环缝、容器法兰、抛光 下料前检查
下 料
刨边、坡口设备
筒节成型
焊第一筒节、试板、抛光
试板检验探伤 试板检验 焊筒节纵缝、抛光
检验探伤 审核
检验探伤
开孔划线
检 验
3 恒茂石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
4
责任部门 流程图 相关说明 使用表单
电焊工、冷作工
检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人 耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员 耐压试验检验记录卡
附件5：制造工艺流程图(1)
制造工艺流程表(2) 材料入库 材料、零部件
材料进厂检查
材料领用
材料
切割
组对
焊接☆
整型
表面毛刺处理 零（原）部件
检测
分组
测试
组装
调试 非标件
下料
整理
车床加工
检验
清理
喷漆☆
成品检查 产品调试 产品整装
包装作业
铭牌、标签☆
入库 激光打标 无损检测、理化检验☆NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员
1 材料、零部件 材料零部件入库 先入先出 原材料入库表
仓库检验
保管员 2 材料进厂检查 实施进厂检查 N/A 外部采购合同书，输入检验报告
3 材料入库 移动至材料仓库保管 分规格保管 作业日志
4 材料领用 原材料工程投入 先入先出 原材料出库表
5 材料 产品的加工 按顺序进行 作业日志
车间
技术人员 6 切割 材料切割 尺寸 生产作业指导书
7 组对 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书
8 焊接 产品的加工 尺寸 生产作业指导书
9 整型 校正 尺寸 生产作业指导书
10 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书
11 无损、理化检验 仪器检测 焊接质量 生产作业指导书
12 喷漆 表面着色 外周检验 生产作业指导书
13 产品整装 产品整装 产品的结合性 作业日志
14 产品调试 产品检验 产品性能 作业日志 15 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员
16 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装
操作工 17 铭牌、标签 打制铭牌、加贴标签 N/A 作业日志
18 入库 包装成品 N/A 成品入库表 仓库检验保管员
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
○将材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
华鼎星科技产品生产制造工艺流程
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Y Y
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Y
N
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Y 生产计划任务下达
生产资料准备
领取物料投放生产线
成品组装
QC初测
成品老化
QC终端测试
成品包装
QA抽检
成品入库 IPQC首检、巡检
QC外观检验
出货 纠正预防措施 原因分析 不合格品维修处理
重工 附件检查 附件包装
