模板支架工程施工工艺

模板支撑体系施工方法及操作要求

一、模板支撑体系施工方法及操作要求

（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

（四）一般规定：

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（五）立杆及其他杆件

1、立杆间距不应大于1.2m；

2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；

3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；

4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；

5、水平杆的步距不得大于1.8m； 6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；

可调托撑悬臂构造

1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板

定型组合钢模板工程施工工艺

材料与主要机具：

材料要求

定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。

隔离剂：不宜用废机油。

作业条件

模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

预制拼装：

拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。

柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

施工工艺

安装柱模板工艺流程：

弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

科技信息　０建筑与工程ｏ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　２００９年第３５期　某工程高大模板支架施工技术　朱　平　（江苏中厦集团有限公司　孟泽　江苏盐城２２４００３）　【摘要】结合具体的高大模板支架工程，从预应力梁底支架计算、扣件抗滑移计算、立杆稳定性计算、模板支架施工顺序以及高大模板支　架安全技术措施等方面，阐述了高大模板支架的施工技术。　【关键词】高大模板支架；稳定性；安全　１．工程概况　某工学院图书馆工程二楼预应力梁截面尺寸４５０ｘ１４００ｍｍ，支模　高度为１０．６０米（梁顶标高１２．００ｍ），根据ＤＧＪ３２／Ｊ３０—２００６（（江苏省建　筑安装Ｉ：程施工技术操作规程（第四分册）混凝土结构工程》标准规　定，此１．程为高大模板支架工程。对高大模板支架进行了设计与施工。　采川的钢管类型为￣４８ｘ３．５０，考虑到实际使用的钢管鼙厚不均匀，按　中４８ｘ３．００计算　２．梁底支架计算　２．１荷载的计算：　（１）钢筋混凝土梁自重（ｋＮ／ｍ１：　ｑｌ＝２５．５００ｘ１．４００ｘＯ．８００＝２８．５６０ｋＮ／ｍ；　（２）模板的自重线荷载（ｋＮ／ｍ１：　ｑ２＝０．５００ｘ０．８００ｘ（２ｘ　１．４００＋０．４５０）／０．４５０＝２．８８９ｋＮ／ｍ；　（３）活荷载为振捣混凝土时产生的荷载（ｋＮ）：　经计算得到，活荷载标准值Ｐｌ＝２．Ｏ００ｘＯ．４５０ｘ０．８００＝０．７２０ｋＮ：　２．２木方楞的支撑力计算　均布荷载ｑ＝１．２ｘ２８．５６０＋１．２ｘ２．８８９＝３７．７３９ｋＮ／ｍ：　集中荷载Ｐ＝Ｉ．４ｘＯ．７２０＝１．００８ｋＮ：　经过计算得到从左到右各木方传递集中力『即支座力］分别为：　Ｎ１＝２．１８５ｋＮ；Ｎ２＝６．７２１ｋＮ；Ｎ３＝６．８８９ｋＮ；Ｎ４＝２．１８５ｋＮ；木方按简支　梁计算。　２－３木方强度计算：　最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，　计算公式如下：　均布荷载ｑ＝６．８８９／０．８００＝８．６１　１ｋＮ／ｍ：　最大弯距Ｍ＝０．１ｑｌ　＝０．１ｘ８．６１ｌｘ０．８００ｘ０．８００＝０．５５ｌｋＮ．Ｉｌｌ：　截面应力　＝Ｍ／Ｗ＝０．５５ｌｘ１０６／８３３３３．３＝６．６１３Ｎ／ｍｍ　：　木方的计算强度小于１３．０Ｎ／ｍｍ　，满足要求１　２．４木方抗剪计算：　最大剪力的计算公式如下：０＝０．６ｑｌ　截面抗剪强度必须满足：Ｔ＝３Ｑ／２ｂｈ＜［Ｔ１　其中最大剪力：Ｑ＝０．６ｘ８．６１　ｌｘＯ．８００＝４．１３３ｋＮ；　截面抗剪强度计算值Ｔ＝３ｘ４１３３．３０２／（２ｘ５０．０００ｘ１００．ｏｏｏ）＝１．２４０Ｎ／　ｍｉｌｌ２；　截面抗剪强度设计值『Ｔ］＝ｌ＿７００Ｎ／ｍｍ　；　木方的抗剪强度计算满足要求１　２．５木方挠度计算：　最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和．　计算公式如下：　最大变形Ｖ＝０．６７７ｘ７．１７６ｘ８００．０００４／（１００ｘ１００００．０００ｘ４１６．６６７ｘｌｏ３）　＝Ｏ．４７８ｍｍ；木方的最大挠度小于８００．０／２５０，满足要求１　３．扣件抗滑移计算　按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取　１２．００ｋＮ，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下　式计算　Ｒ≤Ｒｃ　其中　Ｒｃ一扣件抗滑承载力设计值．取１２．００ｋＮ：　Ｒ一纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；　计算中Ｒ取最大支座反力，Ｒ＝１０．５８ｋＮ：　Ｒ＜１２．００ｋＮ，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求１　４．立杆稳定性计算　立杆的稳定性计算公式　【『＝—　！＿ｌ＿≤［　其中Ｎ～立杆的轴心压力设计值　考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（１）计算ｌ。＝ｋ　ｋ　（ｈ＋２ａ）　（１）　ｋ　一计算长度附加系数，ｈ＋２ａ＝１．７００取值１．０２３；　公式（１）的计算结果：　立杆计算长度Ｌｏ＝ｋＩｋ　（ｈ＋２ａ）＝１．１６７ｘ１．０２３ｘ（１．５００＋０．１００ｘ２）：　２．０３０ｍ；　Ｌｏ／ｉ＝２０２９．５３０／１５．９００＝１２８．０００：　由长细比ｔｏ／ｉ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数‘ｐ＝　０．４０６；　钢管立杆受压强度计算值；１３＂＝１２２１７．６１０／（０．４０６　ｘ４２４．０００１＝　７０．９７３Ｎ／ｒａｍ　；　立杆稳定性计算０＂＝７０．９７３Ｎ／ｍｍ　小于［ｔ］＝２ｏ５．Ｏ０满足要求！模板　承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。　见图１、２。　４　５ＯＸｌ４０　０】ｌＩｍ粱　旧　『　对拉蝶栓直　４ｍ　Ｉ　Ｌ　，　Ｊ　Ｊ　粱横轩《　４６０　木楞５‘　Ｘ１　０ｃｍ　道　婆下　根立耔　昌　，　４　Ｉｊ　４　。　盆　一　’一　＾横　扫地杆　，、　圈１模板支架断面图　

模板工程施工工艺标准

1. 适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备：

2.1．材料准备：

2.1.1．钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2. 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3.链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6.工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2．作业条件 2.2.1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2.2.2. 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.3. 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。