速冻食品行业研究现状及发展趋势
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速冻食品行业研究现状及发展趋势
摘 要:近年来,速冻食品行业在我国快速发展,迅速形成了规模较大的食品市场。目前,从我国速冻食品发展现状来看,虽然其在安全性、加工深度、货架期等各个方面还不够完善,但随着相关标准体系的完善、食品生产技术的不断提高、食品品质的提升及速冻食品市场的不断扩大等,速冻食品行业发展前景非常广阔。本文综述了速冻食品的发展现状并对速冻食品加工深度、安全性及货架期等方面进行了分析。
关键词:速冻食品;加工深度;安全;货架期
1 速冻食品的概述
1.1 速冻食品的概念
速冻食品是指将农产品、水产品等食品,在-30 ℃以下速冻,使食品中心温度在30 min内从-1 ℃降至-5 ℃,再降至-18 ℃,把食品中80%以上的水分变成冰晶,冰的结晶粒度小于100 μm[1]、经过包装并储存在-18 ℃以下,并在此温度下流通的一类冷冻食品。
1.2 速冻食品的种类
速冻食品的种类非常丰富。凡经速冻技术处理过的食品都叫速冻食品。比如在超市中常见的速冻鱼、虾、肉制品、速冻蔬菜等都属于速冻食品[2]。
1.3 速冻食品的特点
经过低温快速冷冻处理后,食物可以更好地保存其原有的营养成分,而且快速冷冻可以限制食品中微生物的活动,同时保证食品的质量和安全。速冻食品在快速冷冻过程中会经过预处理、清洁和烫漂等工序,此过程的卫生条件非常严格,可保证速冻食品的食用安全[3]。
速冻食品通常为成品或半成品,通过解冻及简单加热后方能食用,节省烹饪时间。速冻食品营养好且成分损失少。对食品进行速冻加工,必需快速冻结食品,以保证食品质量。同时,速冻可快速冻结食品中的水分,既不破坏食物的细胞组织,又能更好地保证其原始营养。速冻食品对温度要求严格,一般需要达到-18 ℃以下,此温度可抑制食品中大多数微生物的生长。
2 速冻食品的发展概况
2.1 国外速冻食品现状
目前,世界速冻食品产量已超过6 000 万t,大概有3 500 个品种。美国是世界上速冻食品生产最大、人均消费量最高的国家,年产量高达2 000 万t,近3 000 个品种,每年人均消费量约90 kg[4];在欧洲市场,目前速冻食品年消费量超过1 000 万t,年人均消费量近40 kg。作为亚洲最大的速冻食品消费市场——日本,其有3 100 多个品种,年消费量约300 万t,年人均消费量接近20 kg,其中,快速调理食品的发展非常快,占日本速冻食品总量的75%[5]。
2.2 我国速冻食品现状
中国速冻食品的发展始于20 世纪70 ~ 80 年代。据不完全统计,目前我国有400 多种冷冻食品,近2 000 家速冻食品加工企业,年产量2 000 万t,年营业额超过100 亿元。但我国人均消费仅为8 kg,消费水平远低于发达国家[6-9]。 虽然冷冻食品行业极大地促进了我国相关产业的快速发展。但从整个行业的角度来看,缺乏对速冻食品透彻的分析和研究。速冻食品实际生产过程或工艺设计不够成熟,各厂家生产的产品质量参差不齐[10]。
3 我国速冻食品加工及货架期品质的影响因素
中国的速冻食品行业已发展多年,也取得了一定成就。但与发达国家相比,该行业的发展还不成熟,部分产品存在的质量和安全问题影响我国速冻食品行业的可持续发展。目前,影响我国速冻食品行业加工深度及产品质量安全的因素主要表现为以下几个方面[11]。
3.1 原料来源的不确定性,不能保证速冻食品的质量和安全
速冻食品可最大程度地保持食品原料的质量特性,因此受到消费者的喜欢。原料初始质量越好,冷冻后的产品质量越好,安全性越高。我国速冻企业目前主要是采购原料,但大型原料生产基地相对较少。在我国农产品生产过程中,因其经营和管理较为分散,因而导致食品材料污染严重。同时,到目前为止,食品加工仍以手工加工为主,机械化加工和标准化包装的技术水平仍然很低,这必将会给速冻食品的质量安全性带来影响。此外,某些公司很少注重原料的验收和储藏,这也会损害速冻食品的质量。
3.2 部分企业规模小,生产设备落后,生产技术有待提高
目前,我国速冻食品年产量已超过1 500 万t,但年产量在1 万t 以上的速冻食品制作商数量非常少。除了大型企业部分生产冷冻食品的设备较先进外,其他中小企业的生产设备相对落后,只有少数企业能进行机械化、连续化通过生产。①中小型企业的生产设备简单,无法确保食品的内部温度在30 ~40 min
内下降到-18 ℃;不符合对冷藏产品的要求。②产品包装存在问题,不符合国家卫生标准的包装材料,将会影响速冻食品的安全[12]。速冻食品的包装应具有透氧、透湿等特性,不易在包装袋中产生气溶胶等,且在-35 ~80 ℃范围内不会发生变色、变形[13]。由于缺乏资金和科研技术实力,这些中小型速冻食品生产企业仍需要改进和完善新产品的开发、生产工艺及对产品质量的把控。
3.3 速冻食品行业标准体系不健全
随着速冻食品行业的发展,我国制定了一系列专门性标准以促进该行业的正常发展。然而,我国仍存在许多问题,抑制了我国速冻食品行业的发展。具体表现为:①标准中某些指标不清晰,从而有可能出现劣质产品。为了降低成本,某些公司采用质量不合格的肉类和蔬菜作为生产冷冻产品的原材料,这不仅影响消费者的切身利益,而且使其他传统制造商陷入困境且失去市场竞争信心。②标准制定存在太多问题,导致标准冲突。目前,中国的速冻食品业由多个部门共同管理。他们有义务监督速冻食品行业,但其中并没有一个有完全的管辖权,结果导致各个部门没有统一的标准甚至出现矛盾,这使企业在生产过程中不知如何选择生产标准;使管理和监督部门无法进行管理监督。③标准体系不完善。近年来,我国越来越重视食品安全问题,原来的标准更加关注速冻食品的安全健康问题,而关于产品营养的标准较少。
3.4 冷链建设相对滞后
建立食品冷链物流体系能加快冷冻食品行业的发展。总的来说,我国速冻食品冷链物流还处于起步阶段,尚未建立起庞大而系统的冷链物流体系。①由于缺乏冷链系统的支持,速冻食品的流通存在盲点,尤其当某些产品进入市场后单独出售时,展示柜不能为其提供稳定的低温环境。②配合速冻食品冷链的第三方物流运输发展滞后,运输结构不够合理,配送过程中的产能不平衡。此外,在建立相应的冷库时,仍集中建立肉类冷库,忽略果蔬冷库的建立;着重于建设城市冷库,忽略产地冷库建设等。因此,为促进我国速冻食品行业的健康发展,很有必要加快速冻食品的冷链建设。
3.5 研究经费投入不足,基础研究不够深入
速冻食品是一个复杂的、多成分的异构体系,为在冷冻过程中有效控制速冻食品,生产出高质量的产品,需对这些变化进行分析。但是,我国在这一领域尚未进行深入的研究,尤其关于速冻果蔬“玻璃态”温度方面的报道依然很少。增加研究经费是对速冻食品行业进行基础研究的保证。但目前政府的资金不足以支持产业发展,而且很多公司认为科研支出过多,削减研发预算以降低成本。
3.6 速冻食品货架期品质控制不够严格
食品品质衰变是指由于受物理、化学和微生物因素导致生产和流通过程中的食品,其原有的颜色、香气、味道和营养品质发生了变化,从而失去营养和商业价值。在内外因素的相互作用下,速冻食品的质量会发生物理、化学以及微生物等变化。当消费者不接受食品的感官和营养价值时,则会滞销。在物理方面,食品内部的温度波动将导致产品水分迁移,由于水分蒸发,面制品变得干燥,出现裂纹,甚至造成表皮脱落,使得其营养和味道变差;在化学方面,品质发生变化是由酶促、非酶促以及氧化作用引起的。Utrera等[14]通过研究速冻水饺肉馅,发现脂肪在深度冷冻过程中被氧化,从而降低了速冻水饺品质;微生物不但会引起食品颜色变差,还可能产生导致食物中毒的有毒有害物质。温度是影响微生物生长繁殖的主要原因,黄现青等[15]通过对速冻水饺的研究,发现一些嗜冷细菌可在-20 ℃或更低温度下生长,当温度发生波动时,细菌迅速繁殖从而导致产品变质。王力卫[16]通过改进的Gompertz 函数建立了冷冻虾仁中特定腐败菌的生长模型,并以感官不可接受时(微生物数量为107.07 CFU·g-1)为保质期,以确保冷冻虾仁的剩余保质期。包海蓉等[17]研究了在各种温度下真空包装鱼片中乳酸菌的生长状况,并采用Gompertz 方程与Belehradek方程描述了乳酸菌生长动态和动力学参数,结果表明,模型可以预测冷冻鱼片的货架期。因此,物理因素、化学因素以及微生物因素对速冻食品引起的衰败不可轻视。
4 加强我国速冻食品加工及货架期品质的对策
4.1 加强原料基地建设,确保原料供应
我国应积极建立一个集科学、工业、农业和贸易于一体的速冻果蔬研究所,利用现有的生物技术改良成熟的品种并开发和种植适宜速冻的品种。此外,企业最好能与先进农业地区的原料基地建立合作关系。为防止加工过程中微生物的污染和繁殖,并确保冷冻食品的质量和安全,需加强对加工过程中人员、工具、设备的卫生管理科学控制加工时间和温度。
4.2 规范生产工艺,严格执行食品质量管理体系
由于当今生产的大多数速冻食品都是人工采用新鲜的肉、蔬菜和水产品自制而成的,这些因素给速冻食品的安全性和健康管理带来了困难。因此,速冻食品的质量应在生产、贮藏和分配中加以控制,并在实践中进行优化调整。在整个原料接收的过程中,全面建立GMP 和HACCP(危害分析和关键控制点)系统,尽早制定国家标准,尤其是食品卫生标准,并建立和完善相关市场准入准则。
4.3 完善我国速冻食品行业标准体系
为更好维持市场秩序,需严格规定并执行食品行业标准。速冻食品行业是新兴产业,必需积极应对其进行宏观调控,制定出符合国际速冻食品要求的标准,有效管理我国速冻产品的生产设施、产品质量、卫生标准和营养成分。建立这样的标准体系可以促进速冻食品的进出口贸易并引导新产品的开发,促进整个速冻食品行业的持续发展。考虑到我国速冻食品标准体系存在的问题,政府部门应积极引导食品制造商和行业协会合作制定合理统一的科学标准体系。如作为速冻食品制造商可从以下3 个方面积极提高自身竞争力:①建立稳定的原料基地,确保原料质量,保证速冻食品的质量和安全。②加快技术和管理创新,降低标准实施成本以及提高标准实施效益。③加强生产质量管理体系建设,逐步实施ISO9000,HACCP 体系,严格把关速冻食品生产过程。
4.4 加强速冻食品生产设备和流通设备的建设
当今国产速冻机能耗高,制冷性能低,不能满足速冻条件和大规模生产的要求,但进口速冻机的价格对普通企业来说过高,因此必需加快国产优质速冻食品生产设备开发,除改善目前使用的流化床速冻机外,还应加强对螺旋速冻机和液氮喷淋速冻机的研发。大力开发自动化生产线,以实现关键工艺的机械化和自动化生产,如模塑、填制、包装、密封、热烫及冷却等。
4.5 改变研究模式弥补资金不足 在当前的研发体系结构下,需要促进生产、教育和科研的结合,以弥补政府投入资金的不足。该模式不仅可以利用产业资金和加快速冻食品领域的创新研究,还可以增强成果转换能力。增加用于速冻食品基础研究的资金,研究不同食材在各个温度、冻结方式和冷藏时间中的变化规律,优化得出食材在速冻每个阶段的最佳工艺,并对速冻水果和蔬菜的“玻璃态”温度进行积极的试验研究,提升我国高档速冻蔬菜的品质。