数控铣(加工中心)的刀具选用

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国内数控机床刀具标准

１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》

这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》

这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》

这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》

这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统 型式与尺寸》

TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：

JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为

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数控铣常用刀具参数表

刀具名称 刀具直径 端部半径 转速 进给速度 每次加工深度或刀间距

63R8 63 8 粗800-1000 3000-3500 0.8-1.2 mm

63R6 63 6 粗800-1000 3000-3500 0.8-1.2 mm

50R6 50 6 粗800-1000 3000-3500 0.5-0.7 mm

35R5 35 5 粗1200-1500 2500-3000 0.4-0.6 mm

32R6 32 6 粗1000-1300 2500-3000 0.5-0.6 mm

25R5 25 5 粗1200-1500 2500-3000 0.4-0.5 mm

20R4 20 4 粗1500-2000 2000-2500 0.4mm

25R0.8 25 0.8 2000-2200 2000-3000 0.3-0.5 mm

16R0.8 16 0.8 2000-2500 2000-3000 0.3-0.5 mm

16R4 16 4 粗2000-2200 2000-2500 0.3-0.4 mm

12R0 12 0 2000-2500 2000-2500 0.3-0.35mm

12R6 12 6 2500-3000 2000-2500 0.25-0.35mm

10R0 10 0 2000-2500 2000-2500 0.25-0.35mm

10R5 10 5 2500-3000 2000-2500 0.25-0.35mm

8R0 8 0 2000-2500 2000-2500 0.2-0.25 mm

8R4 8 4 2500-3500 2000-2500 0.2-0.25 mm

6R0 6 0 2500-3000 1500-2000 0.2 mm

6R3 6 3 2500-3500 1500-2000 0.2 mm

4R0 4 0 3000-4500 1000-1500 0.1-0.15 mm

数控加工常用刀具及加工参数

刀具的选择和刀具参数的设置是数控加工工艺中的重要内容,

合理地选用刀具和设置刀具参数不仅可以影响数控机床的加工效

率,而且可以直接影响加工质量。

1.数控铣削加工常用刀具

铣削用刀具通常称为铣刀,普通铣床上的刀具可以用于数控

铣床和加工中心上。

一般立式数控加工用铣刀的种类可以有很多种划分方法,既

可以从刀具的材料上划分,也可以从刀具的外形上划分,还可以从

刀具的用途等方面来划分。

依刀具的外形，数控加工常用的刀具有平刀、圆鼻刀(飞刀)、

球刀三种。

（1）平刀

平刀底面是平面,平刀是一种以侧刃切削的刀具,所以使用平

刀加工时应尽量避免切入底面的工件表面,一般平刀用作开粗和

加工平面。常用平刀大小有D1、D2、D4、D6、D8、D10、D12、D16、

D20。

（2）圆鼻刀(飞刀)

圆鼻刀底面是平面,每刃都带有圆角,因为底面是平面,所以

加工时也应尽量避免切入底面的工件表面,一般圆鼻刀用作开粗,

圆鼻刀开粗效果比平刀好。常用圆鼻刀(飞刀)大小有D25R5、D3OR5。

（3）球刀

球刀的切削刃有180°,所以球刀一般用作精加工,球刀切削

时较稳定,但球刀不能用作开粗。常用球刀大小有R1、R2、R3、

R4、R5、R6、R8。

2.加工参数的选择

随着模具制造技术的高速发展,刀具的加工参数的设置对加

工的效率和加工质量的影响越来越大。熟练掌握刀具加工参数的

设置有利于提高加工的效率和加工质量。刀具加工参数包括切削

速度、进给量、背吃刀量(切削深度)和切削宽度。

（1）切削速度v

切削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。

v=πDn/1000

式中v—切削速度(m/min）；D—铣刀直径(mm),周铣时为圆柱铣

刀外圆直径；

n—主轴转速(rmin)

（2）进给量a,f

铣削进给量有三种形式:铣刀每转过一个刀齿相对工件移动

的距离称为每齿进给量a,其大小决定着一个刀齿的负载,a越大,

切削力越大,刀齿的负载也越大。铣刀每转相对工件移动的距离称

为每转进给量f。（3）背吃刀量(切削深度)

机加工铣刀选用原则，搞懂你也是高手！

铣刀，是用于铣削加工（以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法）的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

机加工选用铣刀时应遵循哪些原则呢，你们知道其中的几条？

在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：

铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。

铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。 如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的，普通铣床上用的就可以选用白钢的。

白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。

硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀时候数控加工中心用。

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铣刀直径的选用

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。