吊钩式抛丸机操作规程

吊钩式抛丸清理机安全操作规程

编号：GYTS-C-G800-03（103）/GYQS-C4-G341-104

1. 适用范围

本规程适应于Q376、Q378吊钩抛丸机清理机。

2.重要说明

操作者在上岗操作前必需经过专门培训，经考核合格后方可独立上岗作业。学徒期间，必须在师傅的指导下方可实施操作。

操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。

操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。

3.操作程序

班前检查

查看交接班记录，查看上班设备运转情况，如有问题需要进行处理。处理完毕后才能进行正常的作业。

查看电控箱内各电气元件有无过热变色、电线松脱等异常现象。

检查电动葫芦、抛丸器电机、抛丸机门的密封情况。

检查各抛丸器护板、定向套、分丸轮、叶轮、叶片和抛丸机内壁护板、螺旋输送器磨损是否正常，必要时更换。

检查并紧固设备各部分固定螺丝，检查确认门联锁开关是否有效（打开抛丸机门后，抛丸器无法启动为正常）。

上述检查无异常后，开启抛丸机检查提升电机动作，设备声音、振动是否正常。 所有检查无异常后，开始进行当班的作业。

操作程序

合上电源开关，把电动葫芦退出，挂牢需要清理的工件并送到清理室合适位置。按下吊钩转按纽，查看工件是否与设备有碰撞现象，如没有碰撞，则关闭清理室门，按吊钩转按纽使吊钩开始旋转。

按工艺要求设定抛丸时间。再依次按启动按钮，启动上抛丸器--→下抛丸器--→提升机。抛丸机进入正常工作，当达到工艺抛丸时间后，抛丸器、提升机、吊钩都停止工作。

当抛丸器完全停止转动后，方可打开机门，把吊钩退出，卸下工件。

如遇有紧急情况，可按停止按钮或急停开关，机器立即停止工作。

在丸砂分离器管路上装有蝶阀，工作中可适当调节蝶阀，以使引风效果达到最佳匹配状态（环境粉尘小，完整的钢丸没有被吸出）。

下班前清扫机器和环境卫生，并认真填写交接班记录。

4.注意事项

工作中需根据抛丸情况及时调整定向套角度。因定向套磨损，会使弹丸扩散角度加大，导致抛丸器各部位护板磨损加快，并严重影响清理效果。至少每周检查并调整一次定向套角度，其开口中心线方向大约在11点种位置或1点种位置（根据旋转方向不同而不同），定向套开口下边沿磨损不整齐时，需要及时更换定向套。 钢丝绳每周六白班涂抹一次黄油，当出现严重变形或断股、断丝数超标（每200mm长度断丝数超过10个）时需要更换钢丝绳。

1 吊钩式抛丸机操作规程

一、开机前准备工作：

1．检查“交接班记录”。

2．检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

3．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

4．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造

成设备故障。

5．检查各部位润滑是否符合规定。

6．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能

准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

7．戴好防护用具。

二、抛丸机工作中：

1．操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室

内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供

丸系统闸门开→清理工作开始。

2．开机后，检查各机械、电器有无异常情况；设备在运转过程中

一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

3．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊

道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升

情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

5．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器

电机，最后停通风机。

6．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理；铸件须清理毛刺，

飞边后进行抛丸处理。

7．设备运行中，严禁擅自离开岗位。

三、抛丸机工作后：

1．切断电源，清扫除尘器内积灰。清扫抛丸机外表及周围场地。

2．填写“交接班记录”，做好交接工作。

四、注意事项：

1．工作前必须戴好防护用具。

2 2．抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。

3．在工作时，严禁开启清理室大门，防止发生事故。

4．定期筛选钢丸中的杂物及砂子。

5．设备吊钩载重1000KG，严禁超载作业，起吊时应检查绳上有

无松动，断裂。

履带式抛丸机操作规程（暂行）

1、 操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2、在使用设备之前，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。

3、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。

4、每班应检查各限位开关是否灵活可靠。

5、 机械门关闭时，严禁启动履带反转。

6、 加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。

7、 检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。

8、 抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。

9、 清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。

10、 抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。

11、 设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。

12、 机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。

13、 设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。

14、 当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。

15、 对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。

16、应保证进入设备的总电源为（三相交流380V），如电压不稳将会损坏有关电器或使设备不能正常起动运转。

17、 在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。

18、每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。

19、设备开机顺序：风机——提升机——履带正转——抛丸器——供丸闸。

20、设备关机顺序：供丸闸——抛丸器——履带正转——提升机——风机。

吊钩式抛丸机安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。

2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。

3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。

4.特别注意：

a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。

d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。

5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。

8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。

9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

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吊钩式抛丸机的维护与保养

一、日常维护及保养

（１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。

（２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。

（３）各检修门是否关闭。

（４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。

（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。

（６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。

（７）各限位开关状态是否正常。