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选煤厂设备管理中存在的问题及其对策研究选煤厂是煤矿生产过程中的重要环节，其设备管理的好坏直接关系到生产效率和安全生产。
在选煤厂设备管理中存在着一些问题，严重影响了生产效率和安全生产。
本文将重点分析选煤厂设备管理中存在的问题，并提出相应的对策研究。
一、存在的问题1.设备老化严重选煤厂的设备大多属于重型设备，长期使用容易出现老化情况。
设备老化会导致设备性能下降，易发生故障，从而影响生产效率。
2.维护保养不到位由于选煤厂设备大多属于重型设备，需要经常的维护保养才能保证其正常运转。
由于人力成本的增加以及工作强度大，导致维护保养工作不到位，使得设备的寿命大大缩短。
3.技术更新滞后随着科学技术的发展，选煤厂设备的技术也在不断更新。
由于资金和技术力量的限制，选煤厂设备的技术更新滞后，导致设备性能无法跟上市场需求。
4.安全管理不到位选煤厂设备通常涉及到高温、高压等危险因素，安全管理十分重要。
由于管理层的安全意识不强，导致安全管理不到位，容易发生安全事故。
二、对策研究1.设备更新换代针对设备老化严重的问题，选煤厂可以通过设备更新换代来解决。
采用先进的设备来替代老化的设备，从根本上解决了设备老化导致的问题。
2.加强维护保养为了确保设备的正常运转，选煤厂需要加强维护保养工作。
可以采取定期检查、定期保养等方式，确保设备的寿命得到有效延长。
3.引进先进技术为了解决技术更新滞后的问题，选煤厂可以引进先进的技术。
可以与国内外专业厂家合作，引进先进的设备和技术，提高设备的性能和效率。
4.加强安全管理选煤厂需要加强安全管理，提高管理层和员工的安全意识。
可以采取定期安全培训、设立安全奖惩机制等方式，确保设备安全运行。
选煤厂设备管理中存在的问题是多方面的，需要综合性的对策来解决。
只有通过设备更新换代、加强维护保养、引进先进技术以及加强安全管理，才能够有效提高选煤厂设备管理水平，确保生产效率和安全生产。
希望通过本文的对策研究，能够为选煤厂设备管理提供一定的参考和指导。
煤矿机电设备安全管理存在的问题及解决办法煤矿机电设备的安全管理是煤矿生产安全管理的重要组成部分，但在实际操作过程中存在一些问题。
本文将针对煤矿机电设备安全管理存在的问题进行分析，并提出相应的解决办法。
1. 安全管理制度不完善。
煤矿机电设备的安全管理制度需与国家、行业相关标准保持一致，但实际操作中，一些煤矿存在安全管理制度不完善、缺乏有效执行的情况。
2. 安全培训不到位。
煤矿机电设备安全管理需要员工具备一定的专业知识和技能，但一些煤矿存在安全培训不到位的问题，员工对机电设备的操作和维护理念不够清晰，容易发生安全事故。
3. 设备检修不及时。
煤矿机电设备存在工作强度大、运行环境复杂的特点，因此需要定期进行设备检修。
一些煤矿存在设备检修不及时、维修记录不完善等问题，导致设备故障率加大，安全风险增加。
4. 设备安全保护设施不完善。
煤矿机电设备的安全保护设施包括安全防护罩、安全开关、安全按钮等，但一些煤矿存在设备安全保护设施不完善的问题，易导致操作人员受伤。
针对以上问题，可以采取以下解决办法：1. 健全安全管理制度。
煤矿需建立完善的机电设备安全管理制度，明确责任部门和责任人，并通过内部考核等方式推动落实。
2. 加强安全培训。
煤矿应对机电设备操作人员进行定期培训，提高他们的专业知识和技能，使其能够熟练掌握机电设备的操作和维护方法，提高安全意识。
3. 加强设备检修管理。
煤矿要建立健全设备检修管理制度，明确检修的周期和标准，并加强对检修工作的监督和组织，确保设备能够按时进行检修和维护。
4. 完善设备安全保护设施。
煤矿应对机电设备的安全保护设施进行检查和维修，确保其完好有效，提高设备的安全性能。
煤矿机电设备安全管理问题的解决需要各方的共同努力，相关部门要加强监督和管理，煤矿企业要加强员工培训和设备管理，员工要提高安全意识，共同营造良好的机电设备安全管理环境。
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策煤矿系统是煤矿生产过程中的关键设备之一，机电设备是保障煤矿生产安全的重要组成部分。
近年来在煤矿系统机电设备管理中出现了诸多问题，给煤矿生产安全带来了极大的隐患，因此急需针对这些问题制定有效的对策措施。
一、问题分析1. 设备老化严重煤矿系统机电设备大多为重型设备，工作环境恶劣，设备的使用寿命通常较短。
长期以来，部分煤矿对机电设备的更新换代工作不够及时，导致设备老化严重，存在安全隐患。
2. 检修保养不到位对于煤矿系统机电设备的检修保养工作，有的煤矿存在着不到位的情况，有的甚至出现了瞒报、漏检情况，严重影响了机电设备的正常运行。
3. 缺乏科学管理由于煤矿系统机电设备管理工作中存在管理人员不足、管理体系不完善等问题，导致了管理上的混乱，难以做到有条不紊地运行。
二、对策建议1. 加强设备更新换代工作为了解决设备老化严重的问题，煤矿需要加大对机电设备的更新换代力度，逐步淘汰老化设备，引进新型设备，提高设备的安全性和稳定性。
2. 健全检修保养制度煤矿系统机电设备的检修保养工作必须得到重视，建议煤矿加大对设备检修保养人员的培训力度，使他们具备更专业的技能和检修意识，确保设备的正常运行。
3. 完善科学管理体系煤矿系统机电设备的管理需要有一个科学的管理体系作为基础，建议煤矿加强管理人员的培训，提高他们的管理水平，建立健全的管理体系，以保障机电设备的安全运行。
三、具体措施1. 加强设备更新换代工作：制定相关政策，鼓励企业对老化设备进行淘汰更新，并提供相应的财政补贴支持。
2. 健全检修保养制度：建立完善的设备检修保养制度，实施设备定期检修和维护，建立并完善设备档案管理制度，实行设备使用情况台账制度。
四、总结煤矿系统机电设备是煤矿生产的重要保障，其安全可靠运行对于保障煤矿生产安全具有至关重要的意义。
目前煤矿系统机电设备管理存在的问题需要引起煤矿企业的高度重视，并立即采取有效的措施加以解决。
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策【摘要】煤矿系统机电设备管理存在着设备老化、故障率高、维修成本高、安全隐患和管理不规范等问题。
针对设备老化，需要加强设备更新换代；对于故障率高问题，应加强设备维护保养；维修成本高可通过优化维修服务流程来解决；安全隐患需要加强设备安全监测和预防措施；设备管理不规范则需要加强管理规范和标准化操作。
应加强设备更新换代、维护保养和优化维修服务流程，以提升整个煤矿系统机电设备管理的效率和安全性。
【关键词】煤矿系统、机电设备管理、设备老化、故障率、维修成本、安全隐患、设备管理、更新换代、维护保养、维修服务流程。
1. 引言1.1 煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策煤矿系统机电设备管理存在的问题主要包括设备老化、故障率高、维修成本高、安全隐患以及设备管理不规范等方面。
随着设备的使用时间增长，设备容易出现老化现象，影响设备的正常运行。
高故障率会导致设备频繁损坏，增加维修成本，同时也会影响生产效率。
高维修成本不仅增加了企业的经济负担，还可能影响设备的正常维护和保养。
安全隐患存在会对生产环境和员工生命安全造成威胁，需要及时解决。
设备管理不规范也会导致设备管理混乱，影响整体生产运行。
针对这些问题，可以通过加强设备更新换代、加强设备维护保养和优化维修服务流程等对策来解决。
加强设备更新换代可以提高设备的性能和效率，降低故障率和维修成本。
加强设备维护保养可以延长设备的使用寿命，减少设备老化现象的发生。
优化维修服务流程可以提高维修效率，减少维修时间，降低维修成本。
通过这些对策的实施，可以有效解决煤矿系统机电设备管理存在的问题，提升设备的整体管理水平和生产效率。
2. 正文2.1 设备老化问题及对策随着煤矿系统机电设备的使用时间延长，设备老化现象逐渐显现出来。
设备老化不仅影响设备的正常运行，还会增加维修成本和安全隐患。
为了解决设备老化问题，可以采取以下对策：1.定期检查和维护设备：制定设备定期检查和维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等措施，确保设备处于良好状态。
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略煤矿机电设备管理工作中常见的问题包括设备故障率高、设备维修周期长、设备维护成本高和设备管理不完善等。
为了有效改进煤矿机电设备管理工作，可以采取如下策略：1. 建立完善的设备维护体系：建立设备维护计划和维护记录，制定设备维护的标准和流程，确保设备定期检修和维护。
可以借助互联网+技术，运用智能设备管理系统，实现设备状态的实时监测和远程控制，节省人力成本和维修时间。
2. 强化设备维修技术培训：加强对设备操作员和维修工人的培训，提高他们的技术水平和维修能力。
可以邀请专业技术人员进行培训，开展技能竞赛，激励员工学习和创新。
3. 引进先进的设备维修技术和设备：引进先进的设备维修技术和设备，提高设备的可靠性和维修效率。
可以与设备供应商合作开展技术创新，引进国内外先进的设备和技术。
加强设备维修工作与设备管理部门的沟通和合作，及时掌握设备的使用情况和维修需求。
4. 确保设备运行环境和操作规范：制定设备运行环境和操作规范，加强对设备周围环境的管理和维护。
如定期对设备进行清洁和检查，防止灰尘和异物进入设备，影响设备的正常运行。
加强对设备操作员的培训和管理，提高他们的操作规范和安全意识。
5. 加强设备故障分析和预防：建立设备故障分析和预防机制，对设备故障进行分析和研究，找出故障的原因和规律，制定相应的预防措施。
可以采用故障树分析、失效模式与影响分析等方法，提高设备的可靠性和维修效率。
通过以上策略的有效实施，可以解决煤矿机电设备管理工作中的问题，提高设备的可靠性和维修效率，降低设备维护成本，确保设备的安全运行。
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策一、问题分析：1. 设备老化：煤矿系统机电设备使用时间长，容易出现老化、损耗等问题，影响设备的正常运行。
2. 维修保养不及时：由于缺乏有效的维修保养计划和人员，机电设备的故障得不到及时修复和预防，严重影响了设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备管理不规范：缺乏明确的设备管理流程和规范，导致设备随意使用、外借等问题，增加了设备的损耗和安全隐患。
4. 人员技术水平不高：煤矿系统机电设备需要专业的技术人员进行操作和维护，但目前人员技术水平不高，存在一定的技术薄弱环节。
二、对策建议：1. 加强设备维修保养：建立健全设备维修保养制度，制定维修保养计划，定期对设备进行维护检查和保养，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 完善设备管理制度：建立健全设备管理制度和规范，明确设备的使用、保管和维修流程，加强对设备的监督和管理，防止设备的滥用和损耗。
3. 提高人员技术水平：加强对机电设备操作和维护人员的培训和技术培养，提高其技术水平和综合素质，使其能够熟练操作设备、及时处理设备故障。
4. 引进新设备：根据煤矿生产和管理需要，逐步引进更先进的机电设备，提高设备的自动化程度和稳定性，降低设备故障率和维修成本。
5. 加强设备安全管理：建立安全风险评估机制，定期对设备进行安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患，确保设备运行安全。
6. 加强信息化管理：借助信息化手段，建立设备管理信息系统，实现对设备的远程监控和管理，及时获取设备运行状态和故障信息，提高设备管理效率。
7. 强化设备监督和考核：建立健全设备监督和考核机制，加强对设备的日常监督和检查，对设备管理人员进行绩效考核，激励其提高设备管理水平和质量。
三、总结：煤矿系统机电设备管理存在的问题主要是设备老化、维修保养不及时、设备管理不规范和人员技术水平不高等方面。
为解决这些问题，需要加强设备维修保养、完善设备管理制度、提高人员技术水平、引进新设备、加强设备安全管理、加强信息化管理以及强化设备监督和考核等方面的工作。
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策随着我国经济的不断发展，煤矿作为能源产业的重要组成部分，承担着国家能源供给的重要任务。
由于煤矿系统机电设备管理存在着诸多问题，给煤矿生产安全和效率带来了巨大的隐患。
本文将就煤矿系统机电设备管理存在的问题进行深入分析，并提出相应的对策，以期能够为煤矿系统机电设备管理工作提供有益的参考。
一、问题分析1.设备老化严重煤矿系统机电设备大多使用寿命较长，随着时间的推移，设备老化严重，容易出现故障，影响煤矿的生产效率和安全生产。
2.维修保养不到位由于设备运转时间长、工作强度大，维修保养不到位是煤矿系统机电设备管理的一大问题。
长期以来，一些煤矿存在对设备维护保养工作负责不够、不投入精力和物力等现象。
3.技术水平不高煤矿系统机电设备管理中，技术人员的整体水平不高，缺乏实际操作经验和动手能力，难以胜任现代化设备的维修保养工作。
4.安全管理薄弱煤矿生产环境条件恶劣，存在严重的安全隐患，而设备安全管理薄弱，使得一些安全事故不时发生，给煤矿的生产和稳定带来了不小的影响。
5.设备信息化程度低在信息化迅速发展的今天，部分煤矿系统机电设备管理信息化程度低，运行数据采集、设备状态监测和故障诊断等工作无法顺利进行。
二、对策建议1.加强设备更新改造针对设备老化严重的问题，煤矿应当加强设备更新改造工作，更新利用落后设备，提高设备的生产效率和安全性。
2.加大维修保养力度针对维修保养不到位的问题，煤矿应当主动增加维修保养投入，加大对设备的定期检修力度，严格按照操作规程进行维护和保养。
3.提升技术人员水平针对技术人员水平不高的问题，煤矿应当加强技术人员的培训和学习，提高他们的技术水平和动手能力，使之能够胜任现代化设备的维修保养工作。
4.加强安全管理针对安全管理薄弱的问题，煤矿应当加大对设备安全管理的力度，严格遵守相关安全规定，建立完善的安全管理制度，同时对一线操作人员进行安全教育和培训。
5.提高设备信息化程度针对设备信息化程度低的问题，煤矿应当加大对设备信息化的投入，积极推进设备信息化改造，建立完善的运行数据采集和设备状态监测系统，以及故障诊断和预警系统，提高设备运行的自动化程度。
选煤厂设备管理中存在的问题及其对策研究一、选煤厂设备管理存在的问题随着我国经济的快速发展，煤炭作为重要的能源资源得到了充分利用，而选煤工艺作为煤炭生产中关键的环节之一，设备管理的重要性不言而喻。
在选煤厂设备管理中，仍然存在着一些问题，主要体现在以下几个方面。
1.设备老化和磨损严重选煤厂设备大多数处于长时间的高强度运转状态，设备老化和磨损严重是非常普遍的问题。
由于运行时间长、负荷大，设备的磨损速度较快，容易导致设备性能下降，甚至出现故障。
2.维修保养不及时不到位在选煤厂的生产过程中，经常需要进行设备的维修保养，但是由于种种原因，维修保养工作经常不能及时到位，导致设备故障率高、运行稳定性差。
3.人员技术水平不够选煤厂设备管理人员的技术水平参差不齐，有些管理人员在设备维护和修理方面缺乏系统的专业知识和经验，无法及时发现和处理设备的故障问题，也无法根据设备运行情况进行及时的优化和改进。
4.缺乏设备管理的规范和制度在选煤厂设备管理中，由于缺乏规范和制度，导致设备管理工作的有效性和科学性不足，无法有效地对设备进行全面、系统的管理。
上述问题的存在，严重影响了选煤厂设备的正常运行和生产效率，使得选煤厂在面临市场竞争时处于不利地位，有必要对选煤厂设备管理中存在的问题进行深入分析，并提出有效的对策。
二、选煤厂设备管理的对策研究为了解决选煤厂设备管理中存在的问题，提高设备的运行效率和稳定性，需要采取以下对策。
1.采用先进的设备管理技术要解决设备老化和磨损严重的问题，首先需要采用先进的设备管理技术，对设备进行定期的维护、检修和更换，确保设备的正常运行。
可以采用远程监控、智能维护等先进技术，实现对设备运行状态的实时监测，及时发现和处理设备故障，降低设备运行成本，提高设备的利用率和可靠性。
2.加强设备维修保养工作为了解决维修保养不到位的问题，需要加强对设备维修保养工作的管理和监督。
建立健全的维修保养制度和流程，制定详细的维修计划，准确掌握设备的使用寿命和维修周期，及时对设备进行维修保养，保证设备的稳定运行。
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施煤矿是我国重要的能源资源，煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障。
由于煤矿机电设备的特殊性和工作环境的严峻性，煤矿机电设备安全管理存在一系列问题。
为了保障煤矿机电设备的安全生产，我们有必要深入分析存在的问题，并提出相应的对策措施。
一、存在问题：1.技术水平较低：由于历史原因和资金投入不足，部分煤矿机电设备的技术水平较低，无法满足煤矿生产的需求。
2.缺乏维护保养：由于煤矿生产的连续性和复杂性，机电设备使用频繁，但维护保养工作不到位，导致机电设备故障率较高。
3.安全管理不规范：部分煤矿存在安全管理不规范的现象，未能建立健全的机电设备安全管理制度，人员管理、设备监测等方面存在漏洞。
4.员工安全意识不强：由于工作环境的特殊性，部分员工对安全意识不足，安全教育培训工作不到位，无法有效提高员工的安全意识和自我保护能力。
5.应急预案不完善：一旦发生机电设备事故，部分煤矿的应急预案不完善，缺乏有效的事故应对措施，给事故处理带来一定的困难。
二、对策措施：1.加强技术改造：煤矿机电设备的技术水平是保证生产安全的关键，煤矿企业应加大技术改造的投入，引进先进的设备和技术，提高机电设备的安全性和稳定性。
2.强化维护保养：煤矿机电设备的维护保养工作是延长设备使用寿命和减少故障率的关键，煤矿企业应建立健全的维护保养制度，加强设备的日常检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
3.健全安全管理制度：煤矿企业应建立健全的机电设备安全管理制度，明确责任部门和人员，做好设备的定期检查和维修，确保设备的安全可靠运行。
煤矿机电设备安全管理存在问题众多，但只要煤矿企业将安全管理放在首位，加强技术改造、强化维护保养、健全安全管理制度、加强员工安全教育培训和完善应急预案，就能够有效提高煤矿机电设备的安全管理水平，保障煤矿生产的安全和稳定。
希望广大煤矿企业能够深入思考和重视煤矿机电设备安全管理问题，共同努力，为煤矿机电设备的安全管理做出更大的贡献。
煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策煤矿是煤炭资源的重要采集地，煤矿机电设备是煤矿生产的核心装备。
煤矿机电设备安全管理存在一些问题，如设备老化、维护保养不到位、操作人员技术水平不高等，这些问题严重影响着煤矿的生产安全和效益。
本文将分析煤矿机电设备安全管理存在的问题，并提出相应的对策，以期能提高煤矿机电设备的安全管理水平。
一、存在的问题1.设备老化严重煤矿机电设备多为重型机械设备，长期工作容易导致设备零部件的磨损和老化。
尤其是一些老旧的设备，存在安全隐患。
设备老化严重是煤矿机电设备安全管理的一大难题。
2.维护保养不到位在煤矿生产过程中，机电设备需要经常进行日常检查、维护和保养，以确保其正常运转和安全稳定。
一些煤矿存在维护保养不到位的现象，导致设备出现故障的几率增加。
3.操作人员技术水平不高煤矿机电设备的操作需要一定的技术水平，包括对设备原理和结构的理解、对设备性能和故障的识别能力等。
一些操作人员的技术水平不高，导致在操作过程中容易出现危险情况。
二、对策建议1.加强设备更新换代针对设备老化严重的问题，可以通过加强设备更新换代来解决。
优先对老旧设备进行淘汰，更新更先进更安全的设备，以提高整个设备群的安全管理水平。
2.建立健全的维护保养体系煤矿应建立健全的设备维护保养体系，制定细致的维护保养计划和制度。
对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运转和安全使用。
3.加强操作人员培训对操作人员的技术水平进行培训是保障煤矿机电设备安全管理的重要环节。
要加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平和安全意识，使他们能够熟练操作设备并及时处置设备故障。
4.推行设备智能化监控现代科技的发展，可以通过智能化监控系统对设备进行实时监控和数据采集，及时发现和解决设备故障。
煤矿可以引入先进的设备智能化监控系统，监测设备运行状态，提前预警，减少设备故障带来的安全隐患。
煤矿机电设备安全管理存在的问题需要引起重视，需要煤矿企业、监管部门和科研单位共同合作，从设备更新换代、维护保养体系、操作人员培训以及智能化监控等方面入手，全面提高煤矿机电设备的安全管理水平，确保煤矿生产的安全稳定。
选煤厂机电设备管理存在的问题及解决
对策分析
摘要：当前，选煤厂在机电设备管理中存在着设施落后、磨损度高和腐蚀严重的问题。
因此，洗煤厂首先要从制度上入手，建章立制，统一标准。
其次要对洗煤作业进行分级分类，实现精细化管理。
最后要优化工艺，选用耐磨材料，降低设备设施的磨损度。
关键词：选煤厂；机电设备管理；问题；解决对策
1引言
改革开放以来，我国的经济总量不断增长，人民的生活水平日益提高，在物质生活条件不断完善的前提下，人们对煤炭资源的需求也空前上涨。
煤炭分级筛选技术是煤炭行业的关键性技术，选煤厂要做好煤炭分选工作，强化选煤工艺，促进煤炭行业的规范化发展。
选煤厂要在分级浮选的基础上，管理好机电设施，保护好选煤厂的重型资产。
在选煤行业中，重介质选煤的市场化程度较高，应用前景广阔，但是重介质选煤厂的机电设备在管理过程中也面临一些问题，需要采取对应性措施。
2重介质选煤厂机电设备的管理难点
2.1管理标准相对落后，重视程度不够
一般情况下，选煤厂的机电设备管理模式与矿井设备标准相一致。
然而，不同于井下作业，重介质选煤厂的管理者不关注机电设备的管理制度和管理标准。
此外，目前没有最新的选煤行业国家级规范和标准，针对如何规范化管理选煤厂的机电设备缺乏参考标准。
随着技术的不断发展，有关新工艺、新方法和新型设备的管理方法，目前尚未提及。
2.2机电管理方式粗放，设备使用效率低
矿井作业中的机电管理，对防爆级别要求较高，对于有瓦斯的区域，要重点
检查机电设备的线路连接是否符合安全标准，在出现故障后，机电设备能否及时
报错并反馈信息。
然而，选煤厂作业与井下作业不同，电气设备的防爆等级没有
必要与矿井作业完全一致，在封闭的环境中可以适时增强安全等级，针对其他户
外作业按照一般的安全标准管理相关设备即可。
2.3振动类设备较多，机械设备损坏频繁
一般情况下，选煤厂中有各种各样的煤炭筛选设备，这些设备在运转过程中
容易发生摩擦而产生振动。
因此，在安装分级筛的过程中，要做好设备的维护和
保养管理工作，加强日常检修，发现有松动的螺丝或者脱落的螺丝，要及时固定。
另外，在日常维护上，要注意观察筛子的振动频率，利用工具将筛子的晃动程度
保持在较低的水平[1]。
2.4设备设施磨损严重，日常维修量大
在选煤厂中，使用程度较高的是大型机械设备，这些设备数量庞大，在分离
煤炭和矸石上发挥着关键作用。
由于长期使用，这些机器难免会发生磨损，损坏
严重的机器，会影响产煤质量。
选煤场中，原煤分晒器、旋流器组、弧形筛、脱
泥晒等设备每天重复性使用，磨损程度较高，修复难度系数大，一旦发生故障，
会降低选煤厂的生产效率，影响选煤厂的正常收益[2]。
2.5水质特殊，设备锈蚀腐蚀严重
选煤厂因其特殊的工艺要求，所使用的水为全封闭式循环水，在工作环节，
加入一定量的助凝剂或者有机絮凝剂来增强煤泥的分离力度和沉降速度。
由于所
使用的水具有一定的腐蚀度，因此不少降解设备在此过程中被腐蚀，导致设备的
使用周期缩短。
2.6系统卡、堵频繁，电耗指标居高不下
随着自动化水平的增强，洗煤厂引进了一批全自动化机电操作设备，只需一
键操作，即可实现对机电设备的全过程控制。
然而，机电设备在工作中，会出现
管道拥堵、系统卡顿、漏斗堵塞等问题，从而影响机械设备的自动化水平，也给
洗煤厂的生产带来不便。
此外，洗煤厂中功率高、耗电量大的设备集中使用，常
常超出标准用电量，造成综合电耗负担过重的现象。
3应对措施及方法
3.1建章立制，统一标准
优化选煤厂机电设备管理，增强机电设备的安全性和稳定性，必须做好日常
管理工作和后期维护工作，规范选煤、洗煤、晒煤、拣煤等各个环节。
选煤厂单
方面依靠新型技术无法真正保障选煤厂机电设备运行稳定，还得制定相应的规章
制度，规范管理标准，完善制度举措。
在加强管理上，首先要完善制度标准，组
织维修和检修队伍定期对洗煤设备维修检测，发现问题，第一时间解决。
其次，
要优化监管方式，实现全过程、全流程的监督，保障设备运行安全。
最后，洗煤
厂的领导层要强化制度意识，在企业内部宣传机电设备管理的意义，使员工能够
有意识地维护输机电线路的设备安全，确保煤炭筛分设备在整个工程周期内都能
有效、稳定的运行。
3.2分级分类，实现精细化管理
在洗煤厂，有不同类型的作业场所，在管理过程中，要对各个作业场地进行
分级分类管理，实现中心控制区与操作区分开管理。
针对危险系数高，操作过程
中会释放有毒有害气体的区域，要按照矿井作业标准，建立安全规章制度，制定
相应的防爆等级。
对于危险系数一般的区域，则按照一般场所进行管理，既简化
了管理流程，又能够节约资源。
对于洗煤厂中所使用的一系列设备，要分门别类，将之分为一级设备、二级设备和三级设备，按级别确定相应设备的管理力度。
3.3强化振动类设备细节管理，减少机械故障
针对洗煤厂中振动类机械设备，要加强日常维护。
建立专门的检查台账和维
修台账，防止设备因振动而出现部件松动的现象。
要做好设备部件的紧固工作，
使用专业的拆装设备，确保机电设备不出现漏电、漏油、机械工件变形等不正常
现象。
此外，在设备保养上，要对机械设备的固定点位进行刷漆，将显眼的颜色
涂刷在螺栓处，方便检查。
要按照机电设备说明书要求的频次更换润滑油，防止机械设备出现磨损现象。
3.4优化工艺，推行耐磨材料，降低设备设施的磨损
由于洗煤厂的矸石材料体积大，一旦进入到生产环节，则容易磨损设备。
因此，有必要采取对应性措施来缓解上述问题。
洗煤厂要利用先进技术，依据行业标准，更新机电设备运行机制，增强设备的运行效率。
首先，在正式生产前，筛分矸石，尤其是质量体积过大的矸石，防止其进入到洗煤系统中。
第二，要注意观察洗选系统的各项参数，如果精煤中矸石过多，会堵塞设备通道。
第三，按照行业标准和市场要求，确定精煤的密度。
第四，使用新型的耐磨型材料，防止重介质材料磨损机电设备。
最后，在例行检查中，工作人员和维护人员都要按照行业内规定的标准，做好仪器和设备的检修工作。
3.5改善水质、分类使用，提高防腐标准
要降低水中的化学物质对机械设备的腐蚀，可以利用专业设备检验煤泥水，把水的酸碱性维持在平衡的状态下。
此外，可以向助凝剂厂家寻求支持，研发符合洗煤厂生产实际的絮凝剂，从而增强煤泥沉渣的沉降率[3]。
3.6保持选煤系统稳定，降低能耗
在洗煤过程中，发现的拥堵、卡顿等现象，要找到对应的漏斗，适度增加漏斗的倾斜度，确保煤矸石能够顺利进入到筛选系统中。
此外，要准确计算堵塞管道的煤炭流量，增加管道直径，确保煤矸在管道内顺利通行。
此外，增强筛板的承重质量和安装质量，选择耐磨性较高的材料作为筛板。
要根据煤炭传输介质的变化来调整机械设备的技术标准，清楚各类设备的电压类型，方便在设备产生故障后，及时采取有效措施。
要利用传感器等设备，监测机械设备的运行状态、统计运行参数，熟悉设备线路的开关状态，从整体上维护设备的安全，降低能耗。
4结语
选煤厂的机电设备管理注重操作性和安全性，因此，要对机电设备操作者进行培养和培训，运用现代化技术手段保护机电设备，在注重使用效率的同时也要
关注设备的磨损度。
洗煤厂职工要不断提高技艺，加强内部业务交流，保护好重型设备，使机电设备发挥应有的作用。
参考文献：
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