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建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
室外排水管道施工规范1管材选择与运输、保存1.1管材选择应根据设计图纸的要求进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。
所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外，还应从管道价格、安装施工简单，便于今后维修等方面进行统盘考虑。
1.2管材的运输与保存管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动；化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。
承插施工管道的橡胶圈贮存、运输，特别是长期贮存时，还应注意以下几点，以防止胶圈老化：1.2.1贮存的温度宜为-5〜30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于lm；1.2.不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。
2沟槽开挖与管道基础施工管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。
沟槽开挖时，管顶最小覆土深度除能满足设计需要外，还应结合当地埋管经验确定，一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m,车行道下0.7m。
人工开挖沟槽深度超过3米时，出于人员安全考虑，应按有关规范规定分层开挖；机械挖槽时，沟槽分层的深度可按机械性能确定。
开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方可施工。
3管道施工技术要点3.1施工方法的确定管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素，经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。
3.2管道安装合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。
一般认为，可从以下几个方面进行把握：3.2.1管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3.2.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。
油气管道施工技术规范
引言
油气管道建设是国民经济发展的重要组成部分，为确保油气管道施工质量和安全，制定本规范。
适用范围
本规范适用于各类油气管道施工。
施工前准备
地勘阶段
在地勘阶段要充分了解地质情况、环境和用地、地形地貌和气象条件等情况。
设计阶段
在设计阶段，要做好设计文件的审查，规定施工的详细要求。
勘察阶段
在勘察阶段，要根据设计要求和地质情况，合理规划施工队伍和施工方法。
施工技术
准备工作
施工前需要对施工场地进行清理，将场地上的杂物、石块等清除干净。
埋管施工
埋管施工时，要进行逐层压实，防止管道移位、断裂等现象的发生。
焊接工艺
油气管道的焊接工艺要符合国家标准，保证焊缝的质量，确保管道的安全运行。
防腐防蚀
油气管道要经过防腐、防蚀处理，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
施工安全
安全防范
在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，并在危险预警和事故发生时迅速采取措施。
现场保护
现场要做好管道的保护工作，在管道周围设置围栏，并安排专人进行日常检查。
施工质量验收
施工质量管控
要建立施工质量验收机制，对施工人员进行考核和管理，确保施工质量达标。
基础验收
基础验收是管道施工的关键，在基础验收合格后才能进行后续的施工工作。
总结
油气管道施工技术规范的制定对于保障施工质量和安全至关重要，施工过程中要注意安全防范、质量管控，并严格遵守相关规定。
一、总则1.1 为加强室外管道专业工程施工管理，确保工程质量、安全、环保和施工进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于室外给水、排水、燃气、热力、电力等管道专业工程施工。
1.3 室外管道专业工程施工应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准。
二、施工准备2.1 工程概况2.1.1 施工单位应熟悉工程概况，了解设计意图、施工范围、施工条件等。
2.1.2 施工单位应组织相关人员对施工现场进行实地考察，掌握地形、地貌、地质、水文、气象等情况。
2.1.3 施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全生产措施等。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 施工单位应审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确、合规。
2.2.2 施工单位应组织相关人员对施工图纸及技术文件进行交底，明确设计要求、施工技术要求等。
2.3 材料设备2.3.1 施工单位应选用符合国家标准的材料、设备，并确保其质量合格。
2.3.2 施工单位应检查材料、设备的进场质量，不合格的不得使用。
2.4 人员配置2.4.1 施工单位应根据工程规模、施工内容、施工进度等合理配置施工人员。
2.4.2 施工人员应具备相应的技术水平和职业资格证书。
三、施工工艺3.1 施工顺序室外管道专业工程施工应遵循以下顺序：（1）土方开挖；（2）管道基础施工；（3）管道安装；（4）管道防腐、保温、防水等处理；（5）管道试验；（6）管道回填；（7）管道验收。
3.2 施工技术要求3.2.1 管道基础施工：基础应平整、坚实，满足管道安装要求。
3.2.2 管道安装：管道安装应严格按照设计图纸及技术文件进行，确保管道安装质量。
3.2.3 管道防腐、保温、防水等处理：管道防腐、保温、防水等处理应符合相关技术规范要求。
3.2.4 管道试验：管道试验应严格按照设计要求及国家相关标准进行，确保管道安全可靠。
四、质量保证4.1 施工单位应建立健全质量保证体系，明确质量责任。
给排水管道施工技术规范给排水管道安装施工技术要求一、施工前准备工作（一）给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
管道施工技术要求引言：管道施工是指在工程建设过程中，根据设计要求和施工方案，对管道系统进行安装、接口、支撑、试验等一系列工作的过程。
管道施工的质量和安全关系到工程项目的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保管道系统的安全可靠运行，有必要制定相应的技术要求。
一、施工前准备1. 设计准备：施工前要详细阅读和理解工程设计图纸，熟悉工程的结构、布置和安装要求。
2. 材料准备：按照设计图纸和施工方案准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和仪器，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程1. 掘槽与沟槽开挖：按照设计要求开挖管道安装的掘槽或沟槽，确保槽底平整、坚实，并按照要求做好加固和排水工作。
2. 管道安装：按照设计要求和施工方案，在槽底铺设管道，在管道的连接处采用合适的连接方式，确保连接紧密、无渗漏。
3. 支撑与固定：对于埋地管道，应按照设计要求设置适当的支撑和固定措施，确保管道的稳固和安全。
4. 防腐保温：根据设计要求，对于需要进行防腐保温处理的管道，应按照规范进行处理，确保管道的防腐性能和保温效果。
5. 空气试验与水压试验：在管道安装完成后，进行空气试验和水压试验，以检验管道的密封性和耐压性能，确保管道的安全可靠。
6. 管道清洗与消毒：在管道安装完成后，进行管道清洗与消毒，以确保管道内部的卫生和洁净度。
7. 管道交付验收：经过以上一系列工作后，应进行管道的交付验收工作，确保管道满足设计和施工要求，可以投入使用。
三、施工质量监督1. 施工过程监督：施工过程中，应有专人对施工的每个环节进行监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
管道工程施工技术规程第一章总则第一条为了规范管道工程施工行为，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类管道工程的施工过程管理，包括设计、采购、施工、验收等环节。
第三条管道工程施工应遵循“安全第一、质量为本、高效顺畅、绿色环保”的原则。
第四条管道工程施工应符合国家法律法规的要求，符合相关标准和规范。
第五条施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的技术和操作证书。
第六条施工单位应制定施工方案，并向相关部门备案。
第七条施工单位应落实安全生产责任制，配备完整的安全设备和保护用具。
第八条施工单位应设立专职质量、安全、环保监理人员，并对其进行培训。
第二章施工前准备第九条施工前，应进行详细的现场勘察和测量，编制详细的施工图纸和工程量清单。
第十条施工前，应对施工现场进行周边环境评估，确保施工安全。
第十一条施工前，应购置符合要求的施工材料和设备，并进行验收。
第十二条施工前，应对施工人员进行技术培训，签订相关管理协议，明确责任。
第十三条施工前，应组织消防演练，做好应急预案。
第三章施工过程管理第十四条施工过程中，应严格按照施工方案和施工图纸进行施工，不得擅自更改。
第十五条施工过程中，应定期组织施工进度检查会议，及时调整施工计划。
第十六条施工过程中，应加强与监理单位的沟通合作，及时解决施工中出现的问题。
第十七条施工过程中，应认真做好施工记录，及时汇报施工进展和质量情况。
第四章施工结束及工程验收第十八条施工结束前，应对工程进行全面检查，确保质量符合设计要求。
第十九条施工结束时，应对工程设备进行清点和维护，确保工程交付使用。
第二十条工程验收时，应按照相关规定进行验收，确保工程质量合格。
第二十一条工程验收合格后，应填写工程竣工验收报告，并做好档案管理工作。
第五章施工后维护第二十二条工程竣工后，应组织对工程进行定期维护和检修，确保工程运行正常。
第二十三条工程使用中，如有问题应及时处理，确保工程安全运行。
供热管道工程施工技术规范一、总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建城市供热管道工程的施工及验收。
1.2 供热管道工程的施工及验收，应遵循国家有关法律、法规、标准和本规范。
1.3 供热管道工程的施工及验收，应充分考虑工程所在地的人文、地理、环境、气候等因素，确保工程质量和安全。
1.4 供热管道工程的施工及验收，应做到科学管理，文明施工，保证工程质量，提高经济效益。
二、施工准备2.1 施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2.2 施工前，应认真进行现场调查，了解施工地的地形、地貌、地质、水文等情况，为施工提供依据。
2.3 施工前，应做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工顺利进行。
2.4 施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
三、施工及验收3.1 施工及验收应按照设计文件、施工组织设计和国家相关标准进行。
3.2 施工过程中，应严格控制工程质量，确保工程安全、可靠、环保。
3.3 施工过程中，应对工程质量进行监督检查，发现问题及时处理。
3.4 工程验收应按照验收标准进行，验收合格后，方可投入使用。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制应包括施工过程控制和工程验收控制。
4.2 施工过程控制应包括材料检验、施工工艺控制、施工环境控制等。
4.3 工程验收控制应包括工程质量检验、工程安全检验、工程环保检验等。
五、施工安全及环保5.1 施工安全应按照国家相关法律法规、标准和规定进行。
5.2 施工过程中，应做好安全防护措施，防止事故发生。
5.3 施工过程中，应遵守环保法规，做好环保工作，保护环境。
六、施工组织与管理6.1 施工组织应明确项目管理机构，建立健全项目管理体系。
6.2 施工组织应制定施工计划，明确施工进度、施工质量、施工安全等目标。
6.3 施工组织应做好施工现场的管理工作，确保施工现场的安全、整洁、有序。
本规范由中华人民共和国建设部负责解释。
建筑物给水管道工程施工技术规范一、引言建筑物给水管道工程是建筑物中非常重要的一个组成部分，它直接关系到居民的生活和工作使用水的安全和便利性。
为了确保给水管道工程的施工质量，必须遵守一定的技术规范。
本文将介绍建筑物给水管道工程施工所需的技术规范。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸的审查和确认在进行给水管道工程施工之前，必须对施工图纸进行仔细审查和确认。
施工图纸应包括管路布置、管道直径、坡度、连接方式等详细信息，并符合相关的技术要求。
2. 材料的选用与验收在选择给水管道工程所需的材料时，必须根据相关规范和标准进行选择。
材料的质量必须经过严格的验收，不合格材料不得使用。
3. 工程施工方案的编制针对具体的施工情况，必须编制详细的工程施工方案。
方案应包括施工序列、施工方法、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
三、管道安装1. 管道搭设和固定给水管道的搭设必须符合设计图纸的要求，管道的连接必须严密牢固。
在固定管道时，应采用合适的固定装置，并按照要求进行固定，以防止管道产生位移。
2. 管道的坡度和高度管道的坡度和高度必须符合设计要求。
给水管道的坡度应能保证水流正常流动，水位高度的设置要合理，便于用户使用。
3. 管道的保护和绝缘在施工过程中，必须保护好管道，防止受到外力损坏。
同时，在特定情况下，需要对管道进行绝缘处理，以减少热量损失或防止冷凝水产生。
四、管道连接与测试1. 管道的连接方法在给水管道的连接中，必须采用合适的连接方法。
常用的连接方法包括焊接、承插式连接和法兰连接等，连接必须牢固可靠，不得出现漏水现象。
2. 管道的试压和清洗在管道施工完成后，必须进行试压和清洗。
试压时，应将管道封闭并施加适当的压力，以验证管道的密封性能。
清洗时，应排除管道内的杂质和污物，确保管道干净。
五、管道维护与管理1. 管道的保养建筑物给水管道在正常使用过程中，应定期进行保养。
保养包括清洁管道、检查管道连接等内容，以确保管道的安全和正常运行。
《供排水管道工程施工及验收技术规程》
GB50268-2023
供排水管道工程施工及验收技术规程(GB-2023)
简介
《供排水管道工程施工及验收技术规程》（GB-2023）是我国针对供排水管道工程施工和验收的技术规范。
本规程旨在规定供排水管道工程施工和验收的要求，确保工程质量和安全。
施工要求
1. 施工前，应根据设计要求进行地质勘察和设计评审，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工过程中，应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，应使用符合国家标准和规范的材料和设备，确保供排水管道的可靠性和安全性。
4. 施工过程中，应按照相关规范和标准进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
验收要求
1. 施工完成后，应进行供排水管道工程的验收。
2. 验收应包括对施工质量、工程安全、设备使用情况等方面的检查。
3. 验收应按照相关规范和标准进行，确保工程质量和安全性。
4. 验收合格后，方可投入使用。
附则
1. 本规程适用于各类供排水管道工程的施工和验收。
2. 本规程所涉及的术语、标准和规范应按照国家相关标准和规范执行。
3. 本规程自颁布之日起生效，取代之前的相关规范和标准。
说明:一、管道工程勘察规划设计（一）管道工程勘察要点1、通信管道是当地城建和长、市、有线、无线通信管线网的组成部分,应该与现有的管线网及发展规划相配合。
2、管道应建在距离较短，转弯和故障较少的定型道路上。
3、不宜在规划未定,道路土壤尚未夯实，流沙及其他土质尚不稳定的地方建筑管道。
4、尽量避免选择地下水位高,具严重腐蚀性地段。
5、确定特殊地段或使用不同材质管道地段。
6、查勘管道路由的土质情况，石方量及估算重大障碍处理费用.7、配合土建专业确定局站（机房）进出接驳方式界面及管材种类。
8、检查各项测绘图纸及当地可能提供劳力的情况。
9、收集建设单位与外单位签订的有关路由批准或破挖赔偿标准等协议文件。
10、统计各类土质及特殊防护措施的工程量。
(二）通信管道规划的原则1、通信管道规划应以城市发展规划和通信建设总体规划为依据.通信管道建设规划必须纳入城市建设规划。
2、通信管道应根据各运营商发展需要，进行总体规划.3、城市街区内新建、改建的建筑物，楼外应预埋管道.并应与公用通信管道相联接.4、城市的桥梁、隧道、高级公路等建筑应同步建设通信管道或留有通信管道的位置。
必要时，应进行管道特殊设计。
5、通信管道与通道规划应与城市道路和地下管道规划及其现状密切结合，主干道路可在道路两侧修建管道.管道建设宜与相关的市政建设统一规划，同步进行。
（三）通信管道路由的确定1、通信管道宜建在城市主要街道和住宅小区，对于城市郊区的主要公路也应建设通信管道。
2、选择管道路由应在管道规划的基础上充分研究分路敷设的可能（包括在道路两侧敷设的可能），以满足各运营商的需要和管道网络的灵活性。
3、通信管道路由应远离电蚀和化学腐蚀地带。
4、选择地下、地上障碍物较少的街道。
5、避免在已有规划而尚未定型，或虽已成型但土壤末沉实的道路上，以及流砂、翻浆地带修建管道。
(四）通信管道建筑位置的确定1、宜建筑在人行道下.如在人行道下无法建设，可建筑在慢车道下，不宜建筑在快车道下。
2、高等级公路上的通信管道建筑位置选择依次是：宜建筑在隔离带下、路肩和防护网以内。
3、为便于电缆引上,管道位置宜与杆路同侧。
4、通信管道中心线应平行于道路中心线或建筑红线.5、通信管道位置不宜建筑在埋深较大的其它管线附近。
6、通信管道应尽量避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设，不可避免时通信管道、通道与和其它地下管线及建筑物间的最小净距（指管道外壁之间的距离）应符合相应的的规定。
7、通信管道与铁道及有轨电车道的交越角不宜小于60℃.交越时,与道岔及回归线的距离不应小于3m。
与有轨电车道或电气铁道交越处如采用钢管时，应有安全措施,其长度至少应伸出轨道边线2m。
8、人孔内不得有其它管线穿越.二、管道材料检验1、检验进场材料（塑料管、钢筋、水泥、砖、石、砂）的各种质量证明文件，如合格证、技术说明书、生产厂家、出厂日期等。
2、塑料管材检查：管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承接管的承接口内径与插口外径吻合;管身应光滑无伤痕，管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求，管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求,负偏差应不大于1㎜；塑料管储藏温度不应超过40℃，不宜暴晒，离热源不应小于1米;管材在运输或施工中，不应受剧烈的撞击。
3、钢材、钢管与铁件的检查：钢材的材质、规格、型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀；管的外径、壁厚偏差在允许范围内,管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝;各种钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承接口内径应与插口外径吻合；各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞剌、断裂或破损；铁件的防锈处理和镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
4、人（手）铁盖装置:人（手）铁盖装置(包括外盖、内盖、口圈等）规格应符合标准图的规定；人(手）铁盖装置应用灰铁铸铁或墨铸铁铸造，铸铁的抗拉强度应不小于117KN （1200Kgf/㎝2），铸件质地应坚实，表面完整，无飞剌、砂眼等缺陷，铸件的防腐处理应均匀完好;铁盖与口圈应吻合,盖合后应平稳、不翘动;铁盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3㎜，铁盖与口圈盖合后,铁盖边缘应高于口圈1～3㎜；人(手)孔内装的铁支架及光(电）缆托板，应用铸钢（玛钢或球墨铸铁)或型钢制成，不得用铸铁制造；人(手）孔内设置的拉力环，应用ф16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理；拉力环不得有裂纹、节瘤、段接等缺陷。
5、建筑材料：①水泥的标号应符合设计要求，并在有效期内,并不得有受潮变质迹象;②通信管道工程用砌筑的普通烧结砖或砼砌块品种、标号均应符合设计要求，其外形应完整，耐水性能好，通信管道工程采用砖的标号、强度应符合下表规定：普通烧结砖标号及强度表推荐标准图纸中的砼砌块规格、强度等要求,应符合推荐标准图纸的各项要求；③通信管道工程用的石料，应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；石料的粒径应符合设计规定的要求；石料中含泥量,按重量计不得超过2％；针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%;硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1％;石料中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
④通信管道工程用砂应采用天然砂；通信管道工程宜用中砂；砂中云母和轻物质,按重量计不得超过3％；砂中的泥土，按重量计不得超过5%；砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%；砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
⑤通信管道工程用水,不得使用废污水及含有硫化物的泉水;施工时如发现水质可疑,应取样送有关部门进行化验、鉴定后再确定可否使用。
三、管道路由复测1、通信管道的工程测量，应按照设计文件和城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行,通信管道的各种高程，以水准点为基础，允许误差应不大于正负10㎜。
2、路由复测：复测中管道中心线偏差不得大于10毫米；直通型人（手）孔的中心位置偏差不得大于100毫米；管道拐角处的人(手）孔中心位置不得大于20毫米.3、路由桩点设置：自人（手）孔中心3—5米处开始,沿管线每隔20—25米设一桩，设计为弯管道时，桩应适当加密；桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐，桩点附近有永久建筑物时，可做定位检点,并做好标志和记录.4、水平桩点设置：施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手)孔施工的水准桩点；临时水准点的设置必须牢固、可靠，两点的间距应不大于150米；临时水准点、水平桩点的顶部必须平整、稳定，并有明显标记；临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度,标在平尺板上并做好记录。
5、施工时，必须按下列规定进行校验:在完成沟（或坑）挖方,及地基处理后，应校验管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中，如发现水平桩错位或丢失,应及时进行校测并补设桩点；挖土方工作完成后，凡在沟或坑中的其它管、线等（指不需移改的)地下设施及已移改完的地下设施,必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及临近人（手)孔和通信管道（通道)的相对位置、垂直间距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图纸准备资料。
四、管道沟坑挖掘1、沟坑宽度、深度：管道基础63厘米以下宽时,其沟底宽度应为基础宽度加30厘米(既两側各加15厘米)。
管道基础63厘米以上宽时，其沟底宽度应为基础宽度加60厘米（既两側各加30厘米）。
无基础管道的沟底宽度,应为管群宽度加40厘米（既两側各加20厘米)。
各种材质构成的通信管道，其最小埋深应符合下表的要求。
通信管道最小埋深表注: （1）具体与铁路部门协商；（2）钢管最小埋深在有冰冻的范围内不能有进水或存水的可能。
2、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟(坑）底，且挖深超过3米，可采用放坡法施工，放坡挖沟（坑）的坡与深度关系如下：放坡挖沟（坑）参考表（表一）注：H为深度,D为放坡（一侧的)宽度;定额规定的放坡起点：普通土1米以上放坡，硬土1.5米以上放坡，砂砾土2米以上放坡;土壤及岩石分类见:《通信建设工程预算定额》第二册第127至128页内容;放坡示意图（图一）遇到管道沟及人孔坑超过3米时,应适当增设倒土平台（宽400㎜)或加大放坡系数，如下图（图二）：倒土平台0.4米 3米3、槽底障碍处理：应符合下表的要求通信管道与其它管线最小净距表注：a.主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不小于1。
5米；b.当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0。
4米，通信管道应作包封；c.在交越处2米范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备,如上述情况不能避免时，通信管道应作包封;d。
如电力电缆加保护管时，净距可减至0。
15米.4、当管道埋深达不到上述要求时，为了增强管道的强度和防水性能,在管道周围加包封。
管道包封可采用现场浇灌C15混凝土的施工方法,要求在铺管完毕随即浇灌,使混凝土包封与管道基础密切结合.包封厚度为80mm.5、护板支撑安全：根据土质情况和放坡比例,达不到要求的必须加护土板支撑措施，做到牢固、安全；挖掘需支撑护土板的人(手）孔坑，宜挖钜形坑,人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外侧（指最大宽处）间距应不小于0。
3米，宽度不小于0。
4米。
6、沟坑防护：施工中沟（坑)挖成后，凡被水冲泡的,必须重新进行人工地基处理。
否则严禁进行下一道工序的施工。
7、通信管道现场堆土:开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆放；堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米；堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆、光缆线路标石及势力、煤气、雨(污）水等管线检查井，雨水口及测量标志待设施；土堆的坡脚边应符合市政、市容、公安等部门的要求。
五、管道基础1、人（手）孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平；人(手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定处理.2、人（手）孔、通道基础支模前,必须校准基础形状、方向、地基高程等；人（手）孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于正负20㎜，厚度偏差应不大于正负10㎜；基础砼标号，(配筋）等应符合设计规定，浇灌砼前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑,其大小应比积水罐外形四周大100㎜，坑深比积水罐高度深100㎜；基础表面应从四周向积水罐做20㎜泛水。
3、通信管道一般采用素砼基础，砼的标号、基础宽度、厚度应符合设计规定，凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，应按设计处理。
4、基础宽度、厚度：管道基础宽度应比管到组群宽度加宽100毫米（既两側各加50厘米)。
厚度不小于8厘米，高程差应不大于10毫米;基础的宽度和厚度负偏差不大于10毫米；严格控制标高;5、基础位置偏移：管道基础的中心线应符合设计要求，左右偏差应不大于10毫米;6、管道基础进入人（手）孔窗口的部分，应按设计规定处理,设计无规定的，应按“通信管道工程施工及验收技术规范"的要求加配钢筋。
