大物实验固体表面的浸润实验报告

第1篇一、实验背景浸浸法是一种常见的实验方法，通过将物体浸泡在不同的溶液中，观察其变化，以探究物质的性质或化学反应。

本实验旨在通过浸浸法，研究不同溶液对鸡蛋壳的影响，分析鸡蛋壳的物理和化学性质变化。

二、实验目的1. 观察不同溶液对鸡蛋壳的影响，了解溶液对鸡蛋壳的物理和化学性质的影响。

2. 探究鸡蛋壳的溶解、软化、硬化和颜色变化等现象。

3. 分析鸡蛋壳的成分，探讨其对溶液的敏感性。

三、实验材料1. 鸡蛋若干2. 醋3. 水4. 盐酸5. 玻璃杯若干6. 滤纸7. 秒表8. 记录本四、实验方法1. 鸡蛋预处理：将鸡蛋洗净，用滤纸擦干，备用。

2. 醋浸实验：将鸡蛋放入盛有醋的玻璃杯中，以满过鸡蛋为准，记录实验开始时间。

3. 水醋混合浸实验：将鸡蛋放入盛有水和醋各半的玻璃杯中，记录实验开始时间。

4. 盐酸浸实验：将鸡蛋放入盛有盐酸的玻璃杯中，记录实验开始时间。

5. 水浸实验：将鸡蛋放入盛有水的玻璃杯中，记录实验开始时间。

6. 观察与记录：每天观察鸡蛋壳的变化，包括沉浮、气泡、旋转、颜色、硬度等，并做好记录。

五、实验过程1. 醋浸实验：将鸡蛋浸泡在醋中，第一天鸡蛋无明显变化，第二天鸡蛋开始变软，第三天鸡蛋壳完全变软，表面出现气泡。

2. 水醋混合浸实验：将鸡蛋浸泡在水和醋混合溶液中，第一天鸡蛋无明显变化，第二天鸡蛋开始变软，第三天鸡蛋壳完全变软，表面出现气泡。

3. 盐酸浸实验：将鸡蛋浸泡在盐酸中，三分钟后鸡蛋开始上下沉浮，蛋壳表面有浓密的气泡冒出，六个小时后鸡蛋沉入杯底，蛋壳表面完全变软。

4. 水浸实验：将鸡蛋浸泡在水中，鸡蛋立即沉入杯底，一周后观察，鸡蛋表面无明显变化。

六、实验结果与分析1. 醋浸实验：醋中的醋酸能够与鸡蛋壳中的碳酸钙发生反应，生成可溶性的醋酸钙，导致鸡蛋壳变软。

同时，气泡的产生可能是醋酸钙溶解过程中产生的二氧化碳气体。

2. 水醋混合浸实验：水醋混合溶液中的醋酸浓度较低，导致鸡蛋壳变软的速度较慢，但最终效果与纯醋浸实验相似。

综合化学实验报告实验名称浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂学院化学化工学院学生姓名张宇周超朱军洁专业化学学号 70 71 72年级 2013 指导教师王永钊浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂张宇周超朱军洁（山西大学化学化工学院，山西太原 030006）摘要：浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。

本实验采用等体积浸渍法制备负载型Pd/γ-Al2O3催化剂。

实验中首先测出γ-Al2O3的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量，然后将载体γ-Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。

关键字：等体积浸渍法催化剂Pd/γ-Al2O30 引言：固体催化剂的制备方法很多，工业上使用的固体催化剂的制备方法有：沉淀法，浸渍法，机械混合法，离子交换法，熔融等[1]。

由于制备方法的不同，尽管原料和用量完全一样，但所制得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。

浸渍法是将载体浸泡在含有在活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂[2]。

由于浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。

等体积浸渍法是预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量，这种方法称为等体积浸渍法。

应用这种方法可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤，而且便于控制催化剂中活性组分的含量。

因此，本实验采用等体积浸渍法[3][4]制备负载型Pd/γ- Al2O3催化剂。

实验中首先测出γ- Al2O3的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量，然后将载体γ- Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。

固体边缘的浸润性研究的开题报告
题目：固体边缘的浸润性研究
一、研究背景和意义：
浸润性是指液体能否渗入固体表面。

固体表面的浸润性直接影响到多种工业和生产中的液固接触现象和操作。

例如，液体与固体接触达到最大接触面积，往往有利于化学反应等过程的发生；而对于不良浸润物质，对设备粘附、污染和生产质量等方面产生一系列负面影响。

因此，深入研究固体边缘的浸润性是非常必要的。

现有的研究集中在固液界面浸润性的宏观特性及其相关的表面形貌，但缺乏对微观结构的深入了解。

固体表面的微观结构决定了固液界面的浸润性，因此，我们需要探究固体表面的微观结构及其对浸润现象的影响。

二、研究内容和方法：
本研究拟使用扫描电子显微镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）等表面结构表征技术，对固体表面的微观结构进行表征，同时通过接触角测量等方法，对常见的固液系统进行浸润性测试。

主要研究内容包括：
1.基于SEM和AFM对不同固体表面的微观结构进行表征，分析不同表面结构对固液界面浸润性的影响。

2.通过接触角测量探究不同液体在不同表面形貌下的浸润性特性，分析影响浸润性的因素，并建立相应的模型。

三、预期研究成果和意义：
本研究预期通过对固体表面微观结构和浸润性的深入研究，建立固液界面的浸润性模型，提高对固液界面现象的认识和理解。

同时，本研究结果可为工业生产中液固接触行为的控制和优化提供基础理论支持，推动相关领域的发展。

物理实验技术中的材料润湿性能测试方法与实验技巧导论材料润湿性能是指液体在固体表面形成薄膜的能力。

润湿性能的测试对许多工业和科研领域都具有重要意义，例如制药、纳米技术等。

本文将介绍几种常用的材料润湿性能测试方法以及实验技巧。

一、接触角测量法接触角测量法是评价材料表面润湿性能最常用的方法之一。

接触角是液滴与固体表面接触时，液滴表面张力与固体表面相互作用力所形成的夹角。

接触角的大小反映了材料表面的润湿性能。

1. 实验步骤：（1）准备工作：清洗和干燥试样；（2）使用精密仪器测量液滴的接触角，如光学接触角测量仪或超高真空接触角测量仪；（3）测量时要保证试样表面干净、光滑，无污染物或氧化物；（4）测量液滴大小和形状对结果有影响，应注意控制液滴的体积和加液速度。

2. 结果分析：较小的接触角表示材料表面具有较好的润湿性能，液体能在其表面形成较大的接触面积。

较大的接触角表示材料表面对液体较不具有润湿性能，液体在其表面形成接触面积较小的珠状状态。

二、浸润深度测量法浸润深度测量法通过测量液体在固体纤维或孔隙中的渗透深度来评价材料的润湿性能。

该方法广泛应用于材料科学和化学领域。

1. 实验步骤：（1）准备工作：制备纤维或孔隙样品；（2）使用精密仪器将试样完全浸泡在液体中，保持一定时间；（3）取出试样，并用显微镜观察浸润深度；（4）根据试样的形状和液体的性质选择适当的计算公式计算浸润深度。

2. 结果分析：浸润深度的增加通常意味着材料表面的润湿性能较好。

而较小的浸润深度则说明材料的润湿性能不佳，表面对液体的浸润力较弱。

三、拉丝法拉丝法是用来评估固体表面与液体之间摩擦力的实验方法，其适用于润湿性能较强的材料。

1. 实验步骤：（1）准备工作：准备拉丝仪器、试样和润湿液体；（2）将试样固定在拉丝仪器上，并施加拉力；（3）在试样上滴加润湿液体，同时观察液滴在试样表面的形态变化；（4）根据液滴的形态变化情况，可以推测材料的润湿性能。

2. 结果分析：如果液滴稳定且能够在试样表面形成延展的薄膜，表示材料的润湿性能较好。

物理实验报告怎么写《固体比表面的测定――BET法》实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录下来，经过整理，写成的书面汇报。

接下来就跟随智睿一起，了解物理实验报告怎么写《固体比表面的测定――BET法》的有关内容吧！一,实验目的:1.学会用BET法测定活性碳的比表面的方法.2.了解BET多分子层吸附理论的基本假设和BET法测定固体比表面积的基本原理3. 掌握BET法固体比表面的测定方法及掌握比表面测定仪的工作原理和相关测定软件的操作.二,实验原理气相色谱法是建立在BET多分子层吸附理论基础上的一种测定多孔物质比表面的方式,常用BET公式为:)-1 + P (C-1)/ P0 VmC上式表述恒温条件下,吸附量与吸附质相对压力之间的关系.式中V是平衡压力为P时的吸附量,P0为实验温度时的气体饱和蒸汽压,Vm是第一层盖满时的吸附量,C为常数.因此式包含Vm和C两个常数,也称BET二常数方程.它将欲求量Vm 与可测量的参数C,P联系起来.上式是一个一般的直线方程,如果服从这一方程,则以P/[V(P0-P)]对P/ P0作图应得一条直线,而由直线得斜率(C-1)/VmC和直线在纵轴上得截据1/VmC就可求得Vm.则待测样品得比表面积为:S= VmNAσA/ (22400m)其中NA为阿伏加德罗常数;m为样品质量(单位:g); σm为每一个被吸附分子在吸附剂表面上所占有得面积,σm的值可以从在液态是的密堆积(每1分子有12个紧邻分子)计算得到.计算时假定在表面上被吸附的分子以六方密堆积的方式排列,对整个吸附层空间来说,其重复单位为正六面体,据此计算出常用的吸附质N2的σm=0.162nm2.现在在液氮温度下测定氮气的吸附量的方法是最普遍的方法,国际公认的σm的值是0.162nm2.本实验通过计算机控制色谱法测出待测样品所具有的表面积.三,实验试剂和仪器比表面测定仪,液氮,高纯氮,氢气.皂膜流量计,保温杯.四:实验步骤(一)准备工作1,按逆时针方向将比表面测定仪面板上氮气稳压阀和氢气稳压阀旋至放松位置(此时气路处于关闭状态).2,将氮气钢瓶上的减压阀按逆时针方向旋至放松位置(此时处于关闭状态),打开钢瓶主阀,然后按顺时针方向缓慢打开减压阀至减压表压力为0.2MPa,同法打开氢气钢瓶(注意钢瓶表头的正面不许站人,以免万一表盘冲出伤人).3,按顺时针方向缓慢打开比表面仪面板上氮气稳压阀和氢气稳压阀至气体压力为0.1MPa.4,将皂膜流量计与仪器面板上放空1口连接,将氮气阻力阀下方的1号拉杆拉出,测量氮气的流速,用氮气阻力阀调节氮气的流速为9ml/min,然后将1号拉杆推入.5,将皂膜流量计与仪器面板上放空2口连接,将氢气阻力阀下方的2号拉杆拉出,测量氢气的流速,用氢气阻力阀调节氢气的流速为36ml/min,然后将2号拉杆推入.6,打开比表面测定仪主机面板上的电源开关,调节电流调节旋钮至桥路电流为120mA,启电脑,双击桌面上Pioneer图标启动软件.观察基线.(二)测量工作1,将液氮从液氮钢瓶中到入保温杯中(液面距杯口约2cm,并严格注意安全),待样品管冷却后,用装有液氮的保温杯套上样品管,并将保温杯固定好.观察基线走势,当出现吸附峰,然后记录曲线返回基线后,击调零按钮和测量按钮,然后将保温杯从样品管上取下,观察脱附曲线.当桌面弹出报告时,选择与之比较的标准参数,然后记录(打印)结果(若不能自动弹出报告,则击手切按钮,在然后在谱图上选取积分区间,得到报告结果).重复该步骤平行测量三次,取平均值为样品的比表面积. 您正浏览的文章由第一＇范文网整理，版权归原作者、原出处所有。

实验3 润湿力的测定一、实验目的掌握表面活性剂润湿力测定的方法和原理。

二、基本原理液体润湿固体表面的能力称为润湿力。

对于光滑的固体表面，液体的润湿程度通常可用接触角的大小来衡量。

对于固体粉末则用润湿热来表示润湿的程度。

对于织物（纺织品）则用液体润湿织物所需要的时间来润湿程度。

最常用的是纱带沉降法和帆布沉降法以及爬布法。

由于润湿在洗涤去污中非常重要，本实验介绍纺织品润湿性的测定——帆布沉降法。

该法的原理是：一定规格和大小帆布浸入液体中，在液体未浸透帆布前，由于浮力的作用，帆布交悬浮在液体中：一定时间后帆布被浸透，其比重大于液体的比重而下沉。

显然不同液体对帆布润湿力的大小将表现在沉降时间和长短上，沉降时间越短，则润湿力越强，所以沉降时间可作为润湿力比较标准。

三、仪器和试剂表面活性剂：直链烷基苯磺酸钠（LSA）或十二烷基硫酸钠(SDS)帆布：21支3股*21支4股的标准细帆布四、实验步骤1.将标准细帆剪成直径约为35mm的圆片，每块经感量为1/1000克的天平称量，重量应在0.38-0.39克之间。

2.取鱼钩一只：每个重量在20-40毫克之间，也可用同重量的细钢针制成鱼钩状使用。

3.用直径为2毫米的镀锌铁丝弯制如图中所示的我丝架。

将鱼钩的一端缚以丝线，丝线的末端打一个小圈，套入铁丝架中心处。

4.配制0.25、0.5、0.75克/升LAS或十二烷基硫酸钠水溶液。

5.取全高140-150mm，外径110-120mm1000ml烧杯一只，装入1000ml水。

调节温度至20±1。

C。

将鱼钩尖端钩入帆布圈距边约2-3mm处，然后将铁丝架搁在烧杯边上，使帆布圈浸浮于试液中，其顶点应在液面下10-20mm处（图3-1）。

立即开启秒表，至帆布圈沉至烧杯底部时，停表，记下沉降所需要的时间。

如果帆布圈在0.5小时后仍不沉降，也结束实验，记沉降时间为>0.5小时。

图3-2 帆布沉降法测定润湿力6.将烧杯中换上表面活性剂水溶液（浓度由低到高），重复（4）的操作，计下沉降时间。

观察浸润现象实验报告1. 实验目的通过观察浸润现象，了解液体在不同材料表面上的润湿程度，并分析其原因。

2. 实验器材- 实验盘- 纸巾- 水- 油- 塑料板- 玻璃板- 木板3. 实验步骤1. 将实验盘准备妥当，分别在三个不同的区域上放置塑料板、玻璃板和木板。

2. 将水和油分别倒入不同的小杯中，用纸巾将水和油的表面清理干净。

3. 取一小滴水放在塑料板上，观察水滴在塑料板表面的行为，记录观察结果。

4. 重复步骤3，分别在玻璃板和木板上观察水滴的润湿情况，做出记录。

5. 重复步骤3和步骤4，分别用油代替水，观察油滴在不同材料表面上的行为。

4. 实验结果根据实验观察，我们得到了以下结果：4.1 水在不同材料表面的润湿情况- 塑料板：水滴在塑料板表面无法快速展开，呈现较高的凝聚形态。

- 玻璃板：水滴在玻璃板表面迅速展开，并且能够迅速渗透进入玻璃板的微小凹痕中。

- 木板：水滴在木板表面形成较为平缓的半球形状，但不能够渗透进入木板内部。

4.2 油在不同材料表面的润湿情况- 塑料板：油滴在塑料板表面能够快速展开，并且能够渗透进入塑料板表面的微小孔隙中。

- 玻璃板：油滴在玻璃板表面迅速展开，并且会形成较为薄的一层润滑膜。

- 木板：油滴在木板表面也能够较快地展开，并且能够渗透进入木板内部的纹理中。

5. 实验分析与结论观察到水和油在不同材料表面上的润湿情况明显不同。

根据液滴在固体表面上的润湿程度，我们可以将润湿现象分为两种情况：1. 吸湿现象：当液滴在固体表面上能够迅速展开并且渗透进入固体内部时，称为吸湿现象。

实验中观察到的玻璃板的润湿现象属于吸湿现象。

2. 凝聚现象：当液滴在固体表面上形成较高凝聚状态而无法渗透时，称为凝聚现象。

实验中观察到的塑料板和木板的润湿现象属于凝聚现象。

这种润湿现象的差异主要是由于固体表面的化学性质、形态以及液体的表面张力等因素所决定的。

例如玻璃板表面的化学性质使其具有良好的润湿性，而塑料板和木板由于表面的化学性质不同，导致了不同的润湿情况。

固体表面浸润心得体会近年来,超浸润材料因其广泛的应用背景成为大家关注的一个新热点,随着研究的深入,针对超浸润材料的研究不再仅仅停留在空气环境下超亲水与超疏水表面,对于更加复杂的固体表面浸润材料的研究也收到了人们的关注。

这些表面在众多领域如防腐、抗污染及油水分离等方面都有着潜在的应用。

因此,本论文中,我们对液相下的几种固体表面的浸润性的调控进行了研究,主要工作有以下几部分。

通过氧等离子处理法制备了平滑水下超疏油表面。

氧等离子处理后,硅表面的羟基含量显著增加,羟基含量的增加同时增强了表面的水合作用,从而通过氢键作用在表面形成水膜,阻碍了油滴的润湿。

该表面具有突出的水下低粘附超疏油特性,且具有较好的普适性,对多种油都显示类似的性能。

同时,制备出的表面还具有较好的稳定性,如抗挤压,耐酸碱等。

此外,我们还将这种简单的方法引申到了多种平滑表面,如金、银、铜、玻璃和石英表面,制备出了多种具有类似功能的水下超疏油表面,并且实现了对水下油滴的收集等相关应用。

2、通过离子处理与热处理的作用,采用具有微米柱结构的表面,实现了具有油下超亲水到油下超疏水可逆转变的表面的制备。

该表面在氧等离子处理后变为油下超亲水,接触角几乎为零,然后对其进行氮气氛围下500℃加热6 h后,其转变为油下超疏水,接触角高达160°。

并且其在不同种类油下均具有这种可转变的润湿性。

表面浸润性的变化主要归因于表面水合作用的变化。

氧等离子处理可以增加表面羟基含量,而高温加热具有脱羟基的作用。

表面羟基的含量影响了其与水分子间的氢键作用强弱,从而影响到了表面水合作用的强弱。

结合微纳米结构的放大效应,使用具有微米柱结构的表面实现了超浸润的调控。

该种表面在油下少量水的去除方面有着良好的应用前景。

3、一步浸泡法实现水下超疏油到超亲油表面的制备。

将喷有一层粗糙铜纳米颗粒的玻璃表面浸泡于1 mm的硬脂酸乙醇溶液中,调整浸泡时间得到了具有花状微米结构的不同粗糙度的硬脂酸铜表面。