柔版印刷和凸版印刷的区别

印刷类型有哪五种印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

印刷的种类有很多，方法不同，操作也不同。

一、最常见的是按印版种类划分为以下五种。

1、平版印刷:是利用油与水不相混合的原理，在印版上建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分与图文部分几乎在同一平面内，无明显高低之分。

常见的平版印刷有：胶版印刷、光刻印刷等。

2、凸版印刷:是利用凸起的图文部分，沾上油墨，通过压力，使油墨直接承印物上印刷。

常见的凸版印刷有：柔版印刷、活字印刷等。

3、凹版印刷:是利用凹版凹槽吸墨，通过压力，使油墨粘附在承印物上。

常见的凹版印刷有：凹版印刷、移印等。

4、孔版印刷:是利用印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨原理进行印刷。

常见的孔版印刷有：丝网印刷、誊版印刷等。

5、无版印刷:是指不需要使用印版，而是数字输出即可印刷方式。

常见的无版印刷有：喷墨打印、激光打印等。

二、按印刷用途划分为以下五种1、书籍印刷：以往采用凸版印刷，后逐步改用平版印刷。

2、新闻印刷：以往用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。

现在为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。

3、广告印刷：含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，也有用凸版，凹版或孔版印刷。

4、包装印刷：如糖果零食、包装纸箱以及装潢壁纸等，均多以照相凹版印刷。

5、特种印刷：如瓶罐、烫金、浮凸、软管、标贴等，特殊工艺或特殊材质为主。

三、按印刷原理划分为以下两种根据生产印刷品的原理，可分为物理性印刷和化学性印刷两类：1、物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，属物理机械作用。

一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷。

2、化学性印刷：在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，为化学性印刷。

柔版印刷和凸版印刷的区别****的服务团队在拜访客户过程中，经常会听到****的客户提出相同的问题，即“柔性版和凸版到底有什么区别？柔性版比凸版先进在什么地方？”。

根据我们多年的经验，总结出两种印刷方式之间的区别和特点。

柔性版印刷的优点国内各类专业杂志上多次介绍，本文仅就“柔性版和凸版印刷之间的区别”分几个方面简单介绍。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。

•印刷着墨原理凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。

而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。

网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。

油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，较后进行印刷。

两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。

•印刷油墨根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。

柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。

•输墨系统为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。

只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨较后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。

几种印刷方式的优缺点承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。

到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。

但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。

因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。

（1）凸版印刷。

主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。

应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。

目前，大多用于小幅面的零件印刷。

（2）平版胶印。

主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。

应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。

（3）凹版印刷。

承印物主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。

应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。

（4）柔性版印刷。

主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。

应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。

（5）丝网印刷。

主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。

应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。

印刷、印后加工适性的复杂性在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。

不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。

因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。

这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。

产品的高质量与高效益一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。

瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。

随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。

一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。

直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。

常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。

二、柔印。

柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。

柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。

柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。

三、预印。

预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。

预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。

预印有柔印预印和凹印预印两种。

国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。

对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。

柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。

首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。

其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。

印刷工作原理
印刷工作原理是通过将图案、文字等信息转移到纸张或其他材料上，实现大规模复制的过程。

下面将介绍常见的几种印刷工作原理。

1.凸版印刷：凸版印刷是指将图案、文字等信息雕刻在金属板
或橡胶版上，然后用墨水涂抹在版面上，再将纸张压在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上获得印刷品。

2.平版印刷：平版印刷是将图案、文字等信息平坦地雕刻在平
面的版面上，再通过油墨涂抹在版面上，然后将纸张压在版面上实现转移印刷。

3.凹版印刷：凹版印刷是将印刷图案、文字等凹陷刻在金属版
或塑料版上，然后将墨水涂抹在版面上，采用一定的压力将墨水转移到印刷品上。

4.网版印刷：网版印刷是将网孔版作为印刷版，将墨水通过网
孔转移印刷。

网版印刷可分为平网印刷和旋转网印刷两种方式。

5.柔版印刷：柔版印刷是将印刷图案、文字等刻在柔软的版面上，然后将墨水涂抹在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上。

6.数字印刷：数字印刷是通过电脑和相应的打印设备，将数字
文件直接转化为印刷品，无需制版过程。

以上是常见的印刷工作原理，每种印刷方式都有其适用的领域
和特点。

在实际印刷过程中，根据需要选择不同的印刷方式，以达到最佳的印刷效果。

印刷机械知识点总结一. 印刷机的分类印刷机可以分为平板印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机和柔版印刷机。

平板印刷机是指版面呈平面状的印刷机，适用于印刷纸张、纸板、金属、塑料和玻璃等材料。

凸版印刷机是指版面呈凸出状的印刷机，适用于印刷纸张、纸箱、包装盒等材料。

凹版印刷机是指版面呈凹陷状的印刷机，适用于印刷纸张、塑料薄膜、铝箔和软包装材料等。

柔版印刷机是指版面为柔软的印刷机，适用于印刷纸张、纸板、布料和塑料薄膜等材料。

二. 印刷机的基本构成印刷机的基本构成包括进纸部、印刷部、烘干部、冷却部、裁切部、出纸部等。

进纸部负责将印刷原料送入机器，印刷部负责将图文印刷到原料上，烘干部负责干燥印刷墨水，冷却部负责冷却印刷材料，裁切部负责将印刷材料裁切成指定尺寸，出纸部负责将印刷好的纸张送出机器。

三. 印刷机的工作原理印刷机的工作原理是通过版本上的图文与印刷材料接触传递印刷墨水，形成图文印刷的过程。

具体来说，印刷部上的滚筒转动，滚筒上的图文与印刷材料接触，印刷材料在滚筒上经过，沾取印刷墨水，然后经过烘干和冷却，最后裁切成指定尺寸。

四. 印刷机的常见问题及处理方法1. 印刷偏差：可能由于版本安装不准确或机器调整不当导致。

处理方法是重新安装版本或调整机器。

2. 印刷质量不好：可能由于墨水质量不好或版面设计不合理导致。

处理方法是更换墨水或修改版面设计。

3. 印刷速度过慢：可能由于机器老化或部件损坏导致。

处理方法是维护机器或更换损坏的部件。

4. 印刷材料卡纸：可能由于印刷材料质量不好或机器调整不当导致。

处理方法是更换印刷材料或重新调整机器。

五. 印刷机的维护保养1. 定期检查机器各部位的螺丝、轴承和传动装置，确保工作正常。

2. 定期清洁印刷机的各部件，防止灰尘、油渍和墨水堆积。

3. 定期更换机器的易损件，如滚筒、刀片和滚轴等，保持机器的正常运转。

4. 定期对印刷机的各部位进行润滑，保持机器的灵活性和稳定性。

六. 印刷机的发展趋势1. 电子印刷技术的发展：随着电子印刷技术的发展，数字印刷机将逐渐替代传统印刷机。

木纹纸的印刷工艺是什么木纹纸印刷主要采用的工艺有多种，包括凸版印刷、胶印印刷、柔版印刷等。

不同的工艺具有各自的特点和适用场景，下面将详细介绍这些印刷工艺的原理和应用。

1. 凸版印刷凸版印刷是最常用的木纹纸印刷工艺之一。

该工艺利用金属版材制成的模切版，通过放射状的刮刀将油墨填充到图案凸起的部分，然后用压力将油墨转移到印刷材料上。

凸版印刷的优点包括印刷速度快、适用于大面积印刷和良好的附着力。

2. 胶印印刷胶印印刷是一种间接印刷工艺，也适用于木纹纸印刷。

该工艺利用平滑的印版表面和涂有油墨的橡皮布，通过油墨转印到印刷材料上。

胶印印刷具有色彩浓郁、图案清晰、印刷速度快、适用各种纸材等优点，因此被广泛应用于书籍、杂志、包装等领域。

3. 柔版印刷柔版印刷是一种利用柔软的印刷版材印刷的方法，适用于木纹纸的印刷。

该工艺使用一个细微的网状印版，涂有油墨。

当印版和印刷材料接触时，油墨通过印版的网格传递给印刷材料。

柔版印刷的主要优点包括印刷颜色鲜艳、表面光滑、适用于高质量的印刷需求等。

除了以上提到的主要印刷工艺外，还有一些辅助工艺在木纹纸印刷中得以应用。

例如，过光、压纹、烫金等工艺可以用于增加木纹纸的纹理效果和装饰效果，使印刷品更加生动和有吸引力。

值得注意的是，木纹纸印刷的工艺选择不仅要考虑印刷质量和效率，还要根据具体的印刷需求和目标来确定。

不同的工艺可能适用于不同的图案、色彩、纸张厚度和运行速度等方面的要求。

因此，印刷厂商在选择印刷工艺时，需要根据客户的需求和产品的特点进行综合考虑，以达到最佳的印刷效果。

总之，木纹纸的印刷工艺包括凸版印刷、胶印印刷、柔版印刷等，不同的工艺具有各自的特点和适用场景。

对于木纹纸的印刷加工，应根据具体的需求和目标选择合适的印刷工艺，以达到最佳的印刷效果。