遵钢40t转炉混铁炉安装方案

红钢4#40吨转炉大修施工方案(唐吉仙)
一、背景介绍
红钢公司4# 40吨转炉是公司生产线上重要的设备之一，自投产以来运转良好，但经过多年使用逐渐出现了一些磨损和老化问题，为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，红钢公司决定进行一次全面的大修施工。

二、施工准备工作
2.1 设备检查与评估
在施工之前，需要对4# 40吨转炉进行全面的检查与评估，确定需要进行维修
和更换的部件，为后续施工提供准确的数据支持。

### 2.2 施工方案制定根据设
备检查与评估的结果，制定详细的大修施工方案，包括施工流程、施工时间计划、材料准备等内容，并设计合理的工作方案，确保施工顺利进行。

### 2.3 人员培训
对参与施工的工作人员进行专业的培训，确保每位工作人员都能熟悉施工方案和操作要求，提高施工效率和工作质量。

三、施工工作
3.1 设备拆解
施工开始后，首先对4# 40吨转炉进行拆解，拆下需要更换或修复的部件，清
洗设备表面，为后续的修复工作做好准备。

### 3.2 部件更换与修复根据施工方
案的要求，对需要更换的部件进行更换，对需要修复的部件进行修复，确保设备的正常运转。

### 3.3 设备组装与调试在更换和修复工作完成后，对设备进行组装
和调试，确保设备各部分的连接正确，功能正常，确保设备可以正常投入生产。

四、施工总结
经过一段时间的努力，红钢公司成功完成了4# 40吨转炉的大修施工，设备经
过修复和更换后，运转效果良好，确保了生产线的正常运转。

本次施工的成功进行得益于细致的准备工作和严谨的施工流程，红钢公司将继续秉承“唐吉仙”的精神，
努力提高生产效率，保障设备的安全运行。

格式编号：ZLHG04/GL-04SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉安装施工方案河北华信锅炉集团有限公司SHL29—1.6/130/70—AⅡ锅炉施工方案本锅炉为SHL29-1。

6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。

由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。

一、锅炉结构简介及主要技术参数SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂.额定热功率:29MW 额定工作压力:1。

6MPa额定出口、进口水温度：130/70℃设计煤种：AⅡ类烟煤二、工程范围及人员安排1、工程范围包括:钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。

2、主要施工人员配置（1)工程总负责:李新生(2）工程其它负责人工程技术负责人（工程师）：王云增工程质量负责人:刘殿青筑炉施工负责人：李华电气施工负责人:时文静安全负责人:夏士涛（3）施工人员配置无损检测人员2名:朱继国、李进杰质检员2名：刘正亮李志勇持证焊工4名：张钊、王保玉、田志军、王岩起重工2名：杨俊廷、李雪飞电工2名：李福源、李刚司炉工2名：刘彬、张迪筑炉工人4名：杨俊廷等管道安装工2名:张钊、田志军等焊工资质:无损检测人员资质:3、主要施工机具设备1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：（1）、焊接设备：电焊机3台型号：BX3—630-IBX1—500-2氩弧焊机1台型号：WSE-350自动远红外线焊条烘干箱1台型号：DL101—2焊条保温筒4个型号：TRB—5（2）、吊装设备机具：25吨汽车吊1辆（外协）电动卷扬机JJK—A 1台手动葫芦5吨4台、10吨6台（3）、其它工具：圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台.（4)、水压试验设备：电动试压泵1台型号:4DSR-100（5）、检验检测设备：X射线探伤机1台型号：XXQ2505；洗片机1台三、施工方案编制主要依据TSG G 0001—2012《锅炉安全技术监察规程》GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1620 《锅炉钢结构技术条件》四、施工前准备工作1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。

转炉安装1．转炉炉壳和托圈安装1.1安装工艺流程图1.2主要工序说明：1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a.基础强度试验报告;b.基础外形各部尺寸检查资料;c.基础沉降观测记录;d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述b、c、d作验收检查。

并以此作为安装基准。

1.2.2轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。

轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。

安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。

就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。

1.2.3托圈的安装托圈的安装有三两种方法：方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。

在吊装前进行组装。

吊装方法如下图所示：托圈吊装示意图方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。

托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。

装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。

然后将装炉台车牵引到转炉位置。

方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。

吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。

然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。

吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。

然后安装倾动机构。

组装应符合下列要求:●两耳轴的同轴度公差为1mm;●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。

40t转炉砌筑工艺要求（新版）一、炉底砌筑工艺要求：1.1、砌前托圈找水平1.2、炉底采取1种砖型即炉底方砖（150*150*350）。

1.3、炉底锅底部位用捣打料铺平底部及四周约50mm厚的隔热层。

1.4、用方砖平砌一层150mm厚，砖缝及与炉底钢壳接触处用捣打料填充。

1.5、用方砖竖砌层350mm厚，与第一层错开45度角，砖缝及接触处同1.3处理。

1.6、砌筑要求：每砌完一层后需在四个方向点上找平。

二、炉缸砌筑工艺要求：2.1、炉底第4层到15层之间辐射缝按照6匹砖1mm留膨胀，环面不留。

2.2、炉缸第一层原则上要求用水平仪器砌筑。

2.3、炉缸采取两种砖型：炉身砖C砖（150/85×550×100）、炉身砖B 砖（148/108×550×100），每层后面砖缝用铬镁刚玉浇注料填充。

2.4、层与层间纵向砖缝必须错开。

2.5、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。

2.6、每层合缝砖错开，合缝砖必须大于1/2块砖以上。

2.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15°～30°之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）三、炉身、炉帽砌筑工艺要求：3.1、炉身用标准镁砖砌70mm厚的隔热层、炉帽部位(高出座砖1～2层)用高强刚玉空心球拌水（较干）30～40mm厚的隔热层。

3.2、炉身高出熔池500mm（第15层砖）部位起考虑预留膨胀缝；具体方案为：在纵向第15层开始垫一层（1mm厚）膨胀缝纸，以后每2层砖垫一层膨胀缝纸，在环面上每2块砖垫一层膨胀缝纸（1mm厚即1张）。

距离炉口3层停止用横向（环面）膨胀纸，距离炉口3层停止用纵向膨胀纸。

3.3、合缝砖宽度必须大于1/2整砖宽度，合缝砖与隔热层接触处用新铬镁刚玉浇注料（或其他材料，砌筑时定）填充。

3.4、炉口封顶砖，内外要求一样宽，然后加工一块直型砖从工作面打入。

3.4、顶层炉帽砖与炉口水箱之间预留约30∽50mm高度（视砌筑情况而定）用刚玉空心球浇注料填充。

镔鑫炼钢60T转炉设备安装施工方案受控标记:(红色印章)受控编号:施工单位:河北冶建三公司日期:200年月日编制: 审核: 批准:建设单位意见:1. 工程概况由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60T炼钢主厂房内.主要包括60T转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系统及其他.此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。

2. 主要安装实物量2.1 转炉系统安装主要包括60T转炉炉体110000千克,60T转炉炉体支撑装置11900千克,60T转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克 ,倾动机装置80100千克,转炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘200千克，挡渣板和防热罩11530千克，传动侧旋转接头595千克。

其中转炉公称容量60吨,炉子最大装容量76吨，炉体外径5500mm,炉口直径2520mm,炉体总高8050mm,耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承,托圈结构为整体焊接水冷结构,冷却方式有水冷炉口,水冷托圈,水泠炉帽。

转炉托圈为焊接形式,托圈外径7200mm,内径5700mm,长度11505mm,高度为1900mm.被动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。

倾动装置为四点啮合全悬挂扭力杆式,最大工作倾动力矩200吨.米,最大事故倾动力矩500吨.米,倾动速度0.21-0.8r/min,总传动比1190.78,一次减速机四台,二次减速机一台。

主动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。

2.2 烟道系统安装主要包括活动罩裙8027千克,固定烟道17165千克,尾部烟道6297千克,烟道I段11748千克,罩裙提升装置13524千克,烟道II段8510千克。

其中活动罩裙本体的工作压力为2.45MPa,试验压力为3.675 Mpa。

烟道I段冷却用蒸汽设计压力2.63MPa,进水温度35°C,汽化后蒸汽温度210°C,进气管管径2-φ159*10,除气管管径2-φ219*14,烟道公称直径φ200mm。

40T电渣重熔炉安装工艺【摘要】本文主要介绍了舞钢公司40吨位电渣炉安装的基本情况，并且对整个安装过程做了详细阐述。

同时针对安装中的技术难点进行了分析，并针对难点问题提出一些具体的解决措施。

【关键词】电渣炉；滚珠丝杠；升降驱动；动梁前言随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。

大型电渣炉设备的研发也将会推动我国国防、能源、航空航天等事业的发展。

舞钢电渣炉就是在国际电渣炉生产厂家对我国大型电渣设备进口进行限制的背景下，由我国自主设计研发的最大的双极串联板坯电渣炉。

该电渣炉主要生产特种用钢大型扁锭。

最大锭重40T，断面尺寸为950mm×2000mm，其中断面为世界第一位。

（1）电渣炉主要工艺性能及设备组成部分电渣炉主要用于生产锅炉汽包钢板、船舶板、大镜面模具用钢等特殊钢种的大型扁锭。

其自耗电极采用铸造方式制造，高压供电为35KV。

扁锭性能参数（2）电渣炉设备的主要组成部分立柱横臂结晶器升降驱动支撑梁及称重梁Y对中电极与X对中上梁主臂框架组电机升降驱动装置台车与结晶器液压站高低压供变电1 施工方法根据土建基础布置图以及设备图纸和电渣炉的技术文件，并且结合现场的实际情况，我们决定采用先组装部件在分布安装的方法进行安装。

1.1 立柱的安装与调整立柱在设备安装过程中极为重要，它既是直接的承重机构也是整体设备的载体。

它的安装质量是否达到要求直接关系到上部设备的安装以及设备的生产运行。

由于电渣炉设备安装精度较高，相对对土建地脚螺栓定位控制尺寸必须满足设备的要求范围，电渣炉设备都是在四个立柱承担，结晶器的上下运行也是在立柱之间，所以土建基础施工时一定要把四个立柱基础螺栓中心线、对角线误差控制在±1.5mm以内。

1.1.1 确定基础达到交工要求之后将立柱吊装到位，然后用钢线把四个立柱的中心线，将其中一个立柱按照垂直度<0.3mm/1000mm进行调整。

红河钢铁厂40ｔ转炉炼钢车间起重机安装施工方案编制：汪树恩十四冶工程安装公司红钢工程项目部2004年9月28日目录昆钢红河钢铁厂40t 转炉炼钢车间工程，为新建二台40t 转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t 转炉为年产50×104吨炼钢规模。

40ｔ转炉炼钢车间 出坯跨：安装Q=20/5 LK=31.5m A6桥式起重机四台。

浇铸跨：安装Q=20/5t LK=28m A6桥式起重机一台、Q=50/10t LK=28m A6桥式起重机一台。

钢水接受跨：安装Q=100/32t 四梁铸造机LK=22m A7二台,安装标高18.93ｍ。

Q=50/10t 桥式起重机LK=22m A6一台，安装标高18.93ｍ。

转炉除尘跨：安装Q=10t LK=11m A6桥式起重机二台加料跨：安装Q=100/30t四梁铸造机，LK=19m 二台、安装标高为19ｍ。

20+20t A6一台、双小车桥式起重机，LK=19m A6一台，安装标高为19ｍ。

Q=10t LK=19m电磁桥式起重机。

翻渣跨：Q=50/10tLK=19m A6桥式起重机二台、Q=10/3.2t ，LK=19m A6电磁桥式起重机一台。

共计安装各类型起重机十八台。

三、起重机安装施工方法1. 桥式起重机安装工艺流程图2主要施工工艺和技术要求2.1.起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。

合格证上除标有主要参数外。

还应当标有主要部件的型号和编号。

起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。

2.2.根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。

技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，大车运行机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。

2.3.办理起重设备安装开工告知手续填写《国家质量检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。

红河钢铁厂40t转炉炼钢车间安装施工方案十四冶安装工程公司2004年5月11日目录第一章本工程使用的标准、规范第二章主要设备安装施工方案工程概述：昆钢红河钢铁厂建设项目为建设1000×104钢工程，厂址位于云南省红河洲蒙自县境内.项目包括以下内容：本工程按年产100×104钢进行设计和配套，分两期建成，一期先建成50×104钢规模,二期达到100×104钢的能力.工程内容包括机械化综合原料场、2×90m2烧结车间、2×450m3高炉炼铁车间、2×40t转炉炼钢车间及配套的2×6500Nm3/h 氧气站等主体设施以及各车间相配套的净环水泵站、供电配设施、除尘设施、风机房、铸铁机、锅炉房、空压站、仓储设施、机修车间、中心化验室、总图运输等辅助生产设施.全厂办公及生活福利设施包括办公楼及浴室。

昆钢红河钢铁厂建设工程总体计划，新建100×104钢工程将分步实施，一期先建成50×104炼钢规模，二期达到100×104钢的能力.2005年1月18日第一台40t转炉出钢，为一期40t转炉炼钢车间工程结束。

本工程简介：昆钢红河钢铁厂炼钢40t转炉炼钢车间工程，为新建2台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104炼钢规模，二期2台40t转炉建成后达到100×104炼钢的规模能力。

主要工程：包括：40t转炉、600t混铁炉、连铸机、起重设备、上料系统设备、污水泵站、除尘设施、风机房、除尘器、钢结构制作安装、工艺管道、供电配设施。

第一节设备安装准备及检查工作1.技术资料准备：为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。

对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。

1。

2。

主要器具及材料准备：各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。

转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。

转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。

在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。

2 工法特点2.1 组织合理，施工速度快。

本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。

2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。

采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。

利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。

2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。

以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。

2.4经济效益显著。

同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。

从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。

3 适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。

4 工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。

制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。

40吨每小时锅炉钢架安装施工方案(doc 10页)一、工程概况本次安装的两台LJ200-40-3.82/450 40t/h异重流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计。

在已有流化床燃烧技术领域成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能所在异重流化床燃烧技术领域取得的专利和成果，结合杭州厂二十多年对流化床的成熟设计经验研制开发的新产品。

锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）锅炉筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：3000锅炉集汽集箱标高：30500钢架外形尺寸（宽×深×高）6400×13800×30000钢架总重约91t每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z4 8根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。

本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。

为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。

二、施工准备1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。

势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m 标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根25号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根25号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。

具体见锅炉施工方案。

三、钢架安装1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。

Z1至Z3以柱顶部托架为基准。

从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线－1m标高线，保证顶部梁标高正确。