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关于600 吨混铁炉整体施工方案＊*****＊*＊＊＊*＊*有限公司混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备,它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。
但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。
一、传统混铁炉砖衬的砌筑传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖)作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差,耐急冷急热性较差,容易产生爆裂现象。
(1)、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑,在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风,久而久之造成整体槎子砖松动脱落,无法使用而被迫进行修理。
（2）、出铁口:出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。
（3)、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。
二、混铁炉的新式施工针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题,我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。
在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC —C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。
混合机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行混合机安装施工前，需进行充分的前期准备工作，包括：
1.确认混合机安装位置，保证安装空间符合要求；
2.准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝等；
3.安装前进行现场勘测，确认周围环境安全。
二、安装施工步骤
1. 地基基础处理
1.根据混合机的重量和尺寸，进行地基基础设计，确保地基承受能力；
2.挖掘地基坑，平整基础面，进行土方夯实，铺设垫层。
2. 安装底座
1.固定底座螺栓，确保底座水平，角度正确；
2.安装底座支撑架，固定牢固。
3. 安装主体机器
1.将主体机器吊装至底座上，注意吊装过程中避免破坏机器结构；
2.调整机器位置，确保安装垂直水平，通过螺栓固定。
4. 连接输送管道
1.根据工艺要求，连接混合机的输送管道，确保管道连接牢固，不漏水；
2.验证管道连接是否通畅，排查漏水问题。
三、安装检测验收
1. 电气设备接线
1.根据电气图纸，连接混合机的电气设备，确保接线正确无误；
2.进行电气设备的电气绝缘测试，验证接线是否正常。
2. 试车调试
1.启动混合机，进行试车调试，观察机器运行情况；
2.调整机器参数，确保符合工艺要求。
3. 安全检测
1.进行安全设备的检测，如急停开关、防护装置等；
2.确认安全设备运行正常，保障操作人员安全。
结语
混合机安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保机器安装牢固稳定，操作正常。
在安装施工过程中，务必做好安全防护，确保操作人员安全。
只有安装水平到位，设备调试合格，才能为后续生产提供有力保障。
900吨混铁炉吊装方案一：编制说明1：该方案依据已到手的设备图纸及施工图纸和有关技术资料编制；2：借鉴以往类似设备吊装经验结合现场施工条件编制；二：工程概况900吨混铁炉炉壳有箍圈、端盖、流铁嘴、壳体等组成，是混铁炉的主要组成部分，炉壳安装于滚道之上，安装标高▽4.175，其外型尺寸为9770㎜×￠8800㎜，天车（140/32）大梁底部标高▽23.686，其平衡梁高为3170㎜，吊装时，炉壳需越过10.000m混铁炉平台，经计算将炉壳吊起后越过混铁炉平台时，平衡梁滑轮上平面至大梁底部仅富余1316㎜，故，炉壳吊装时异常困难，为安全顺利的进行吊装特编制此方案。
三：钢丝绳及吊具的选择900吨混铁炉炉壳吊装时将所有箍圈、端盖、流铁嘴、壳体等组装焊接完毕，并进行联检，经检查质量符合设计及国家规范后，将上部箍圈拆除，而后进行吊装。
经计算吊装时的炉壳重约134.3吨。
钢丝绳的选用采用下式：S=K1×K2×1/cosa×Q/n式中：K1=1.1K2=1.2A=钢丝绳对垂线的夹角取15度Q=起重量取135吨N—钢丝绳根数取N=4S—单根钢丝绳上的负荷吨所以S=1.1×1.2×1/cos15×135/4=46.1吨由S﹥P/K（P---钢丝绳的破断拉力，K：安全系数取4）所以：P﹤S×K＝46.1×4＝184.5吨经查表：所需钢丝绳直径为￠60.5mm所以：吊装炉壳时选用63×7－1550 ￠60.5 mm经查表：吊装炉壳用锁具采用35吨卸扣。
四：吊装箅子的选择和焊接为安全、有效及施工程序要求：吊装箅子的设计及焊接应有设备厂提供并焊接牢固。
五：吊装程序1：吊装示意图附后2：吊装准备吊装前应将钢丝绳、卸扣、吊装点、吊装箅子准备好，并检查吊装用具及吊装箅子焊接有无质量问题，确保吊装万无一失。
3：吊装时，按照吊装示意图将钢丝绳栓绑牢固，并在钢丝绳与平衡梁棱角接触处用圆弧板进行保护，圆弧板应采用20mm厚钢板制作。
混铁炉大修施工方案一、前言混铁炉是炼钢的重要设备之一，为确保其正常运行及延长使用寿命，定期进行大修是必不可少的。
本文将详细介绍混铁炉大修施工方案。
二、准备工作在进行混铁炉大修前，需要进行充分的准备工作：1.确定施工周期：根据混铁炉的实际情况和技术要求，确定大修的施工周期。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、人员配置、物资准备等。
3.准备所需物资：根据施工计划准备所需的物资和工具。
4.安排人员：安排合适的施工人员，确保施工人员具备相关技术和经验。
三、施工步骤1. 检查混铁炉设备在开始大修前，需要先对混铁炉设备进行全面的检查，包括炉体、炉墙、炉底等部位，确保不存在严重的损坏或腐蚀。
2. 清理混铁炉设备对混铁炉设备进行清理工作，包括清除炉体表面的积灰、杂物，清理炉底残渣等。
3. 更换损坏部件根据检查结果，对混铁炉设备中的损坏部件进行更换，确保设备在大修后能够正常运行。
4. 涂装在更换损坏部件后，对混铁炉设备进行涂装工作，以保护设备表面免受腐蚀和氧化。
5. 检测在施工完成后，对混铁炉进行全面的检测，确保设备完好无损，可以正常使用。
四、安全注意事项在进行混铁炉大修施工过程中，需要遵守以下安全注意事项：1.确保施工人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.严格遵守施工操作规程，杜绝违章作业行为。
3.注意设备维护保养，及时发现并解决安全隐患。
4.灭火器材应摆放在易燃易爆场所，确保随时可用。
五、结束语混铁炉大修施工方案的实施对于设备的长期运行和生产效率至关重要。
通过本文的详细介绍，相信读者对混铁炉大修施工方案有了更加清晰的了解。
愿本文对您有所帮助。
600吨混铁炉施工方案混铁炉是一种用于冶炼铁的设备，混铁炉施工方案主要包括施工准备、土建工程、设备安装、电气控制等内容。
下面是一个600吨混铁炉施工方案的详细描述：一、施工准备：1.安排专业工程师和技术人员，负责方案设计和施工指导。
2.编制详细的施工计划，并确定施工队伍和分工。
3.采购所需的材料和设备。
二、土建工程：1.土建工程主要包括炉身基础和炉周环境的施工。
2.根据设计图纸和规范要求，进行基础的标定和开挖。
3.进行土建施工，并按照设计要求进行混凝土浇筑和养护。
4.炉周环境的施工包括设备安装平台、吊装平台、仓库等。
三、设备安装：1.设备安装主要包括混铁炉本体、燃烧系统、废气处理系统、渣铁处理系统等。
2.混铁炉本体的安装需要进行吊装和定位，确保位置准确。
3.燃烧系统包括煤粉输送系统、煤气燃烧系统等，需要进行管道连接和设备安装。
4.废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等，需要进行管道连接和设备安装。
5.渣铁处理系统包括渣铁车、渣铁仓等设备，需要进行设备安装和管道连接。
四、电气控制：1.电气控制主要包括控制系统、电缆敷设等。
2.安装控制系统，包括PLC控制柜、仪表控制柜等。
3.进行电缆敷设，连接各个设备和控制系统。
五、试验运行：1.完成设备安装和电气控制后，进行设备的试验运行。
2.进行水压试验、气压试验等，确保设备安全可靠。
3.调试各个系统和设备，确保运行正常。
六、收尾工作：1.完成设备安装和试验运行后，进行收尾工作。
2.清理施工现场，整理设备和材料。
3.编制施工总结和验收报告。
以上是600吨混铁炉施工方案的大致内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
施工期间，要严格按照相关规范和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工组织和沟通，确保施工进度和质量控制。
受控状态：分发号：编号：Q/DS.QW.LG-混铁炉技术操作规程德胜集团川钢炼钢厂900t混铁炉操作规程一、混铁炉的主要技术性能1．公称容量 900t2．炉衬内腔容积（出铁嘴部分除外） 127.5m33．炉身内的铁水重量 850-950 t4．混铁炉装填系数 0.765．炉床最大铁水深度 4m 正常的铁水面高度离炉子几何中心线1—1.2 m6．最大操作角度 30°炉体前倾极限角度 47°炉体后倾极限角度 5°7．出铁口铁水放出时的圆周速度 0.051m/s二、兑铁操作1．兑铁前应了解清楚罐内铁水成分及重量，若发现高炉铁水渣子过多、温度偏低等异常情况应及时向值班调度汇报。
2．铁水罐渣子结壳时应压破渣壳才能兑铁，严禁结壳翻铁。
3．兑完铁后观察铁水罐内情况，若衬砖侵蚀严重或局部掉砖应停止使用，罐口结壳严重时也必须更换。
4．指挥行车必须站位准确，指令清楚，避免各类事故发生。
5．无特殊情况不得直接从铁水罐翻水兑铁入炉，必须从混铁炉出铁，否则每次扣10元。
当铁水Si≥0.8%、S≥0.06%时必须入混铁炉。
三、出铁操作1．每班接班时先试气动松闸机构是否正常，出铁时若发生停电或失控故障，应立即扳动气动松闸手柄，使炉子迅速回零位。
2．出铁前认真检查铁水包情况，在确认无结壳、包位准确后才能出铁。
3．出铁重量严格按转炉铁水工要求控制，误差可在±1.5t范围，出完铁时间比入转炉时间提前5—10分钟，不能过早出铁，但必须确保转炉不等铁水，否则每次扣5元。
4．出铁时执行“两头小、中间大”、“看包为主、看称为辅”的要点，出铁到离规定重量2t左右时，准备抬炉，防止溢铁事故。
5．包内铁水不能出得过满，铁水液面距最低包沿应大于200mm，每次出完铁，倾炉手柄应回零位，关上控制开关。
6．混铁炉的最低铁水量控制为150t，炉内铁水≤150t时，任何人不得擅自出铁，否则每次扣50元。
7．每班对出炉铁水测温两次（接班一次，生产中途一次），每天取样一次，结果及时通知炉前。
熔炼炉安装方案概述：熔炼厂房设ø5.8×30m底吹熔炼炉1台，吹炼厂房设ø4.8×23m的底吹连续吹炼炉2台，火法精炼厂房配置2台ø5.0×15.5m回转式吹炼炉，它们均为筒体卧式回转炉，由两组托轮支撑。
本设计考虑到有350吨、150吨、50吨履带式起吊机可供选用，炉壳在现场组对焊接成型，整体大吨位吊装的安装方式。
1、安装工艺流程图根据熔炼炉的安装设想，本工程安装工艺流程图的确定见图1所示。
2、主要安装工序操作要点2.1底座安装1、底座吊到基础垫铁上，用地脚螺栓临时固定；挂设安装纵向、横向中心线，调整底座位置，使其与安装基准线重合；检查两底座的平行度，应符合设计要求。
2、初步测量底座的水平度，并根据测量情况拧紧地脚螺栓，地脚螺栓的许用拉应力应控制在7~10kg/mm2之间；再次检查底座的水平度（水平度公差为0.05/1000），如不符合，则要继续调整，直到达到要求为止，在调整底座水平度时，可以穿插着调整底座标高。
3、底座测量项目有：底座纵横向中心、两底座平行度、标高及水平度。
2.2托轮安装1、将托轮吊在底座上，用连接螺栓固定后，开始检查其安装位置、标高、水平度、两托轮的平行度，应满足设计要求；2、托轮安装精度调整当托轮安装精度达不到规定要求时，可以利用调整螺栓和楔铁进行调整。
每调整一次，都要对托轮的安装精度重新测量，直到符合要求。
2.3炉体组装1、在炉体基础旁设一处组装场地。
场地内安装两组托轮组，用于组装炉体。
2、在炉体基础旁设置大型吊车，用于炉体组装及吊装。
炉体组装步骤：1）先将固定端轮带、大齿圈吊进炉体旁，以备组装，然后吊装筒体落至临时托轮组上；2）筒体上有制造厂设置的安装基准块，以此为基准，找平找正筒体；3）按照图纸要求将大齿圈装于筒体上，装好专用对位工具，对大齿轮进行位置及精度调整；图1 熔炼炉安装工艺流程图4）套装滑动端轮带、固定端轮带，检查两轮带的中心距、与安装基准块的位置偏差、径向与轴向跳动，符合图纸要求后，在焊上轮带两侧的方钢挡环；挡环应与筒体垫板边缘紧密贴实；5）挡环焊接后，再次检查两轮带的中心距、轴向跳动、中心距偏差不大于3mm，轴向跳动不大于2mm；调整合格后，焊接轮带外侧36块挡块，内侧16块挡块。
600吨混铁炉设计方案二一、简述孝义市和中兴矿产有限公司在德龙钢铁有限公司各级领导的信任和大力支持下，获得了参加本次德龙钢铁有限公司600吨混铁炉项目竞标报价机会，我公司有决心、有能力将本项目做到更好，让贵单位满意。
我公司技术部门为了让本项目做到更好，根据目前贵公司的生产条件、工艺要求，结合我公司在耐材生产上积累的经验，决定重点从以下几个方面开展工作，来满足贵厂的要求。
1.以优质的新产品、优良的现场服务、合理的新产品价格及高素质的施工服务来保证德龙钢铁有限公司600吨混铁炉工程的顺利完工。
2.在选材过程中，我们公司通过技术部门的精心设计，对照本项目的使用特点，产品结构合理搭配，组合了不同部位采用不同品种来达到本项目的目的。
3.结合其它炼铁厂的成功使用经验，对贵公司600吨混铁炉工称提出最优技术方案。
二、设计方案我们根据德龙钢铁有限公司600吨混铁炉项目技术交流和图纸，拟采用综合砌筑的方案，方案如下：（1）炉底砌筑包括，第一层、高铝碳化硅砖230mm砌活底、第二层、高铝碳化硅砖230mm砌死底，第三层、66mm高铝砖侧砌，四层、65mm高铝砖及44mm 隔热填料，10mm石棉板，前、后墙及端墙与炉底找平层采用铝碳化硅浇注料浇注（炉底冲击区部位采用刚玉碳化硅砖）。
（2）前后墙工作层均为高铝碳化硅砖(692-925mm)砌筑，前后墙内净尺寸为4630mm，前墙靠近炉壳部分保护层为115mm高铝砖，50-125mm填料捣实，10mm 厚石棉板；后墙靠近炉壳部分保护层为115mm高铝砖，50mm填料捣实，10mm 厚石棉板（渣线部位采用刚玉碳化硅砖）。
（3）端墙炉底找平层以上砌筑为230+345mm高铝碳化硅砖，保护层采用114mm高铝砖，100mm隔热填料，10mm厚石棉板。
此端墙中线以下为逐步随炉壳退台，中线以上为逐步随炉壳增台。
（4）出铁嘴底部和侧墙保温层采用10mm石棉板，44mm隔热填料，65mm 轻质高铝砖，65mm高铝砖，其余部分采用230+230mm高铝碳化硅砖砌筑。
混铁炉工艺操作规程一、重要工艺参数1、公称容量: 900吨2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气助燃空气（必需时增补少量氧气）3、煤气压力:≥12kpa4、烧嘴数量:3组5、煤气最大流量3×1100m3/h6、混铁炉铁水量:最小260吨。
二、重要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火料子厂家砌筑,并引导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度实现≥1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作情形,严禁带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意察看倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。
3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必需做好刻度标记,以备掌控合理的铁水量及三班铁水交接班。
4、混铁炉对铁水的质量要求:铁水温度:≥1300℃铁水成分:si ≤1.25%（并尽量掌控si0.30～0.80%）p≤0.10%s≤0.070% （并尽量掌控s≤0.050%）铁水带渣:包内含渣量≤0.8%5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。
同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作混铁炉兑铁时必需有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当掌控铁流,防止外溅。
每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超出1%不得兑入混铁炉内。
任何情况下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作出铁时由125吨天车吊包出铁,必需有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,而且严禁干倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应常常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好情形。
唐山港陆钢铁有限公司新区炼钢工程900t混铁炉安装方案中国二十二冶集团机电公司2011年5月目录一、工程概况： (3)二、编制依据： (3)三、现场施工条件 (3)四、施工方法及技术要求 (4)1、安装工艺流程 (4)2.主要施工方法 (5)2.1、测量放线 (5)2.2、垫铁安装 (6)2.3、支座的安装 (9)2.4、炉体的安装 (12)2.5、倾动装置的安装 (15)2.6、兑铁口开启机构 (16)2.7、兑铁水车 (16)项目 (17)五、组织机构图 (17)六、质量保证措施 (18)七、安全技术保证措施 (19)八、钢丝绳性能表： (21)一、工程概况：唐山港陆钢铁有限公司新区炼钢工程安装两台900t混铁炉，此方案仅研究一期工程所需安装的1#混铁炉，该混铁炉位于铁水预处理跨（H-J列）3—4线之间。
设备外形尺寸见下表：设备技术性能如下：转炉公称容积：900tt炉壳外径：υ9300mm二、编制依据：本方案编制以中冶京诚设计院设计的港陆150t转炉工程的施工图为依据。
本工程采用的标准：(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(2)《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007(3)《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、现场施工条件安装前对场地进行平整，具体要求为：1.混铁炉及兑铁车道轨土建基础及轨道施工完成且经监理单位验收合格；2.混铁炉炉前有足够大的设备组装存放场地；3.混铁炉铁水预处理跨125t/32t天车安装完成达到使用条件；4.铁水预处理跨具有宽敞平坦的大型设备运输通道；5.措施材料到货。
四、施工方法及技术要求1、安装工艺流程2.主要施工方法2.1、测量放线依据土建移交的基础基准中心线和标高，对基础进行复测，并埋设临时安装中心标板和标高基准点。
2.2、垫铁安装<1>、垫铁组的位置和数量要求（1）每个地脚螺栓的近旁至少放有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁组。
（2）垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
（3）相邻垫铁组之间的距离宜为500-1000mm。
<2>、设备找正后垫铁应符合的要求（1）每组垫铁应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3；（2）垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；（3）平垫铁组宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘的10-50mm；（4）每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，用0.05mm 塞尺检查,塞入面积不得超过垫铁面积的1/3。
<3>、垫铁的计算方法放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算 (1)式中：A——垫铁总承受力面积mm2；C——安全系数，可采用 1.5-3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值；——采用普通灌浆料二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料二次灌浆时Q1为设备的重量，KN；Q——地脚螺栓的紧固力总和，KN；2R——基础混凝土的抗压强度，KN/cm2<4>转炉本体主要设备的垫铁计算和布置混铁炉设备重量如上表，再加上他设备及管道总重约271吨，根据尺寸计算出支撑座承重207.183t，铁水罐内铁水900t，所以支承座总承重1107.183t（1)支撑座下垫板计算由于地脚螺栓紧固力图纸没有给出特殊要求查《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中给出M56地脚螺栓的紧固力数值取203KN ，螺栓数量28个，则螺栓紧固力总计为Q2=203×28=5684 KN，设备重Q1=11072KN，安全系数C=2（采用无收缩灌浆料进行二次灌浆），基础混凝土的抗压强度根据现场的施工情况R=2.5KN/ cm2，代入公式(1) A=2×100(11072+5684)/2.5=1340480 mm2根据设备底座的外形尺寸布置28组280×150的垫铁组，28组200×110的垫铁，总受力面积为28×280×150+28×200×110=1536000 mm2＞1340480 mm2，符合要求。
（2）倾动装置传动底座地脚螺栓规格为M56，由于地脚螺栓紧固力图纸没有给出特殊要求查《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中给出M56地脚螺栓的紧固力数值取203KN，螺栓数量10个，则螺栓紧固力总计为Q2=203×10=2030KN，设备承重Q1=200KN，安全系数C=2，基础混凝土的抗压强度R=2.5KN/ cm2，代入公式（1）A=2×100(2030+200)/2.5=178400mm2根据设备底座的外形尺寸布置12组200*110的垫铁组，总受力面积为12×200×110=264000mm2＞178400mm2符合要求。
减速机及电机底座地脚螺栓规格为M48，由于地脚螺栓紧固力图纸没有给出特殊要求查《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中给出M48地脚螺栓的紧固力数值取147KN，螺栓数量20个，则螺栓紧固力总计为Q2=203×10=2540KN，设备承重Q1=300KN，安全系数C=2，基础混凝土的抗压强度R=2.5KN/ cm2，代入公式（1）A=2×100(2540+300)/2.5=227200mm2根据设备底座的外形尺寸布置18组200*110的垫铁组，总受力面积为18×200×110=396000mm2＞227200mm2符合要求。
（3）风机地脚螺栓规格为M20，螺栓数量4个，由于地脚螺栓紧固力图纸没有给出特殊要求查《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中给出M20地脚螺栓的紧固力数值取24.5KN。
则螺栓紧固力总计为Q2=24.5×4=98KN，设备承重Q1=60KN，安全系数C=2，基础混凝土的抗压强度R=2.5KN/ cm2，代入公式（1）A=2×100(98+60)/2.5=12640mm2根据设备底座的外形尺寸布置4组160×90的垫铁组，总受力面积为4×160×90=57600 mm2＞12640 mm2符合要求。
（4）卷筒地脚螺栓规格为M30，螺栓数量8个，由于地脚螺栓紧固力图纸没有给出特殊要求查《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中给出M30地脚螺栓的紧固力数值取56.1KN。
则螺栓紧固力总计为Q2=8×56.1=448.8KN，设备承重Q1=16KN，安全系数C=2，基础混凝土的抗压强度R=2.5KN/ cm2，代入公式（1）A=2×100(449+16)/2.5=37200mm2根据设备底座的外形尺寸布置8组160×90的垫铁组，总受力面积为8×160×90=115200＞37200mm2符合要求。
5、垫铁的规格和数量根据垫铁布置、数量以及垫铁坑的规定二次灌浆层的厚度，计算出所需座浆料的数量1.5m3，以上垫铁数量和座浆料的数量为估算，以现场发生的为准。
垫铁布置图如下：座浆按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的附录七座浆混凝土配置的技术要求及施工方法进行。
2.3、支座的安装2.3.1、底座安装在混铁炉基础完工并经监理检查合格，钢水预处理跨125/32t天车安装试车成功，设备到场前提下进行施工。
(1)首先检查两支座上的纵、横向中心线。
一般横向中心线在立车上加工时刻出，纵向中心线在出厂时已划出并做好标记。
(2)分别吊装两支座就位，然后以每一个支座的纵向中心线为基准，使用钢板尺和经纬仪互相配合，将两圆弧面分别做相同的等分。
(3)预调两支座的标高、中心距和对角线。
(4)调整倾动减速机侧支座。
要求减速机侧支座纵、横向中心线与基础的纵、横向中心线极限偏差 A、B均为±lmm标高极限偏差为±3mm；水平度公差为0.15 mm。
(5)调整支座时，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
且垫板与垫板间，垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
通常调整方法是，一边调整斜垫铁，一边稍微预紧地脚螺栓，然后测量圆弧面标高。
这样待地脚螺栓达到紧固力时，底座不会有太大的变形。
( 6 )以调整好的支座为基准，调整另一侧支座。
为确保其纵向中心线A极限偏差为±1m m，且与倾动减速机侧支座的偏差方向一致，首先使用经纬仪确认两支座圆弧面对应等分点在同一条直线上；然后用水准仪确认两支座圆弧面对应等分点高低差≤O.5mm。
( 7 ) 两支座中心距Ll、L2极限偏差为±1 mm。
( 8 ) 两支座对角线L3、L4之差不得大于3 mm。
2.3.2 辊道的安装将辊道吊装于支座上，并按图纸尺寸调整辊道在支座上的位置。
同时应满足下列要求：(1)辊道中心线(指宽度方向)与支座横向中心线重合，公差为2 mm；(2)每个辊子的两端面与夹板的内侧面之间的间距应相等，其差不得大于2 mm。
以上各项指标调整合格后，用工艺拉筋固定。
2.3.3下部箍圈的安装(1)首先检查两个下部箍圈上的“零”位标记是否齐全，然后将两个下部箍圈分别吊装于辊道上，并按下列要求进行调整：a箍圈的“零”位标记与底座纵向中心线应在同一铅垂线上，公差为2 mm；b箍圈中线与支座横向中心线重合，公差4mm；c箍圈与辊子之间的接触间隙≤0.5mm,接触长度≥6 0 ％；各项指标都符合要求后, 用工艺拉筋固定。
( 2 ) 安装下部箍圈上各拉杆。
2.4、炉体的安装2.4.1、炉体的吊装用125/32t天车将炉壳平衡吊起，当接近于下箍圈表面时，应再次确认混铁炉炉壳中心线、动中心线与基础上的中心线是否重合，及炉壳横向中心线与基础中心线是否重合。
然后将炉壳放置于下箍圈上。
并检测下列指标：(1)每个箍圈中线至炉壳横向中心线在炉壳轴线方向的距离极限偏差为±l mm；(2)两箍圈的“零”位标记在炉壳圆周方向的相对位移不得大于lmm：各项指标检验合格后，将炉壳固定牢靠。
炉体受力分析：由图纸可知，炉体重65t。
则4Fsin72°=65t，则F=17.09t。
钢丝绳选用同上。
根据公式：S=∑S1/K≥F；得∑S1=17.09×5=854.5KN；查五金手册选用2根15米长6*37股Ф36.5mm，公称抗拉强度1550Mpa以上圆股纤维芯钢丝绳。
