bak 2 填充 (5) 附着力

爱犬WBA 2K素色漆色母本产品为双组份亚加力面漆，具有良好的丰满度及光泽度，其漆膜坚实、操作方便，耐候性好、无须加喷清漆覆盖，本品素色漆具备完善的色母系列可调配出各种汽车的颜色及修补色。

施工方法：产品配比：2K素色漆：固化剂W4300慢干/4200标准/4100快干：W100标准稀释剂2 ： 1 ：15-20%固化剂选用：W4300固化剂：250C以上全车喷; W4200固化剂：250C以下全车喷，W4100固化剂：冬天或局部修补。

W3300慢干固化剂，3200标准固化剂，3100快干固化剂也能用于WBA的清漆及2K素色漆，使用方法相同，但硬度与上述配套固化剂稍有区别。

施喷方法：喷2道，厚度50微米每层喷涂相隔5-10分钟。

干燥时间：烤房：喷完后等15-20分钟再加温600C/30分钟自干：8-10小时可使用W801 2K胶浆WBA面漆光泽度已非常好,如想再提高一些光泽度,可在2K 面漆中加入10%的W801胶浆,但不可超量加入。

爱犬WBA W718清漆本品为2K中固型高亮亚加力清漆，具有优良的丰满度、硬度及光泽度，本品流平性及耐候性良好、快干、易于操作，适应于各种不同施工条件的大小面积修补或全车喷涂。

施工方法：产品配比：W718清漆：固化剂W2038慢干/W2048标准/W2039快干：W100稀释剂2 ： 1 ：15-20%施喷方法：喷2道，厚度50微米，每道喷涂相隔5-10分钟干燥时间：烤房：喷完等10-15分钟再加温烤30-40分钟/600C自干：8-10小时可使用。

固化剂选用：W2038固化剂:250C以上全车喷；W2048固化剂:250C以下全车喷；W2039固化剂:局部修补爱犬WBA W716清漆本品为2K高亮亚加力清漆，具有良好的丰满度及光泽度，本品流平性及耐候性良好，快干，易于操作，适应于各种不同施工条件的大小面积修补或全车喷涂。

施工方法：产品配比：W716清漆：固化剂W4300慢干/4200标准/4100快干：W100标准稀释剂2 ： 1 ：15-20%固化剂选用：W4300固化剂：250C以上全车喷；W4200固化剂：250C以下全车喷；W4100固化剂：冬天或局部修补。

涂层附着力测定方法和标准涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。

附着力是涂料的重要指针。

漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。

因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。

目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。

该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。

这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。

GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。

拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。

测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。

试验结果用附着力和破坏形式组合表示。

该方法是定量测定附着力的方法。

适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。

对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。

目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。

GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。

涂料附着力测试与标准简介涂料附着力测试是衡量涂料与基材之间黏附强度的一种方法。

它是确保涂层在不脱落、剥落或剥离的情况下能够持久附着在基材表面的重要指标。

涂料附着力测试通过评估涂层与基材之间的黏合强度，可以确定涂料的质量和耐久性。

常见的涂料附着力测试方法包括划格法、十字划线法、剥离试验法等。

其中，划格法是一种定性测试方法，通过使用划格工具在涂料表面划出一系列格状线条，然后观察涂层附着情况来评估其附着力。

十字划线法同样是一种定性测试方法，使用划线工具在涂料表面划出一条十字线，然后用适当的胶带剥离涂层并观察划线处的变化。

剥离试验法是一种定量测试方法，通过施加外力，如剪切、拉伸或剥离，以测定涂料与基材之间的粘结强度。

为了确保涂料附着力测试的准确性和可靠性，有一系列相关的标准被广泛采用。

国际上常用的标准包括ASTM D3359、ISO 2409和GB/T 9286等。

这些标准规定了测试方法、评估标准和测试结果的分类。

例如，ASTM D3359标准定义了不同涂层附着力等级，从0B（完全剥离）到5B（无剥离）不等。

涂料附着力测试对于各行业的涂料应用具有重要意义。

在建筑和装饰领域，涂料附着力测试可以确保墙壁、天花板和地面的涂层能够长期保持美观和耐用。

在汽车制造业，涂料附着力测试可以确保车辆表面的涂层在恶劣环境和日常使用中能够保持完好，提供保护和装饰功能。

同时，涂料附着力测试也被广泛应用于航空航天、电子、船舶和其他工业领域。

总结而言，涂料附着力测试是评估涂层质量和耐久性的重要手段。

通过采用标准化的测试方法和评估标准，可以确保涂料能够稳固地附着在基材表面，提供长久的保护和装饰效果。

这对于各个行业的涂料应用都具有重要意义，为产品质量和持久性的保证提供了基础。

汽车修补漆测试附着力标准
以下是汽车修补漆测试附着力标准的一些常见测试方法和标准：
1.划格法（Sherbet Test）：使用刮刀或其他工具在涂层表面划出一定深度的切口，然后将一块冰淇淋或其他粘稠物质涂在切口上，观察物质是否能够粘附在切口上。

如果物质能够牢固地粘附在切口上，则表示涂层具有良好的附着力。

2.胶带法（Tape Test）：使用透明胶带在涂层表面轻轻拉起，观察胶带是否能够轻松地从涂层表面剥离。

如果胶带能够轻易地从涂层表面剥离，则表示涂层具有良好的附着力。

3.粘附力测试仪（Adhesion Tester）：使用粘附力测试仪测试涂层表面的附着力。

该测试仪通过施加一定的力量将涂层表面和底材表面分离，测量分离时所需的力量来评估涂层的附着力。

4.剪切法（Shear Test）：使用剪切机或其他工具在涂层表面施加一定的剪切力，观察涂层是否会从底材表面上脱落。

如果涂层能够保持在底材表面上，则表示涂层具有良好的附着力。

常见的附着力标准有ASTM D2189、ASTM D435、ASTM D593、ASTM D589、ASTM D624等。

这些标准通常使用不同的测试方法和测试标准来评估涂层的附着力，具体标准的选择应根据实际情况和需要进行确定。

涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。

以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm 的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。

1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。

示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态。

涂末涂装涂层附着力测试标准1．适用范围：适用于我司所有粉末涂装厚度大于50μm的平光（锤纹、波纹不适用）涂层附着力的测试。

2．定义：符合ISO2409、ASTM D3359等相关测试方法。

3．测试器具：3.1划格器若为单刃切削工具，刀锋为20。

到30。

，划格器若为多刃切削工具，带六个刀刃，之间间隔为2毫米。

划格器刀口由碳钨合金材料制成。

，3.2 3M 600号2cm宽胶带或透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛。

3.3软毛刷。

3.4手持式放大镜（必要时），放大倍率为*2或*3。

4．操作步骤：4.1用划格器在涂层上切出11×11道呈十字格子图形（即100个间距为2mm格子），切口直至基材。

4.2用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑（3次）。

4.3用胶带贴在切口上，用手指头用力擦拭胶带，然后参照下图的方式撕开胶带。

4.3观察格子区域的情况，可用放大镜。

5．划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过15%，但不到35%ISO等级：4ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级大约60。

移除方向胶带涂层底材切口6.测试结果判定：如果没有客人特殊要求，涂装产品要求达到ISO等级：1、ASTM等级：4B以上级别可以接受，如果客人有指定等级则依客人要求判定。

7.检验记录：7.1《涂装首件检验报表》7.2《涂装制程巡回检验报表》7.3《包装首件检验报表》7.4《成品检验报表》。

油漆附着力的检测标准
我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。

一共分为五个等级：
1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。

这是最高等级的附着力。

涂料附着力检验方法——百格测试一、标准及方法介绍1.涂层附着力的检测参照标准：ISO 2409 Cross-cut test （划格法测试）2.划格法介绍试验材料：1）ISO 2409划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种，由于多刃刀具对>120微米的干膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜，因此推荐使用单刃刀具。

2）透明压敏胶带。

3）x 2 或x 3的放大镜。

不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（如表1）。

表1 不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距0 - 60微米 1 mm 间距硬质底材0 - 60微米 2 mm 间距软质底材60 – 120微米 2 mm 间距硬质或软质的底材121 - 250微米 3 mm 间距硬质或软质的底材二、测试程序：1.测量漆膜，以确定适当的切割间距；2.以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）；3.重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格；4.用软刷轻扫表面。

以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度；5.从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带抓着胶带一头，在0.5~ 1.0s内，以接近60°角撕开胶带。

保留胶带作为参考，检查切割部位的状态，见表2。

ISO 12944－6中规定，达到0级或1级为合格。

表2 ISO 2409划格法的附着力级别级别描述0 完全光滑：无任何方格分层－1 交叉处有小块的剥离，影响面积为5％2 交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％3沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％5 任何大于根据4来进行分级的剥落级别在ISO 12944中规定，附着力须达到1级才能认定为合格；在GB 中，附着力达到1~2级时认定为合格。

很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中，规定测试样板的涂层附着力必须达到1级。