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大体积混凝土的施工质量控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛，其施工质量控制也成为施工过程中的关键环节。
大体积混凝土施工质量控制涉及到材料选择、设备操作、施工工艺等方方面面，需要全面的施工管理和严格的质量控制措施。
本文将就大体积混凝土的施工质量控制进行详细介绍。
一、材料的选择大体积混凝土的质量直接受到原材料质量的影响，因此在施工前需要对原材料进行严格的筛选和检测。
水泥作为混凝土的主要原料之一，其性能直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要选择符合国家标准的水泥，并且在接收后进行检测，保证水泥的质量符合要求。
骨料的选择也十分重要，需要选择硬度高、颗粒均匀的骨料，以保证混凝土的强度和稳定性。
在掺合料和外加剂的选择上也需要谨慎，保证其质量和配比符合设计要求。
二、设备操作在大体积混凝土的施工过程中，设备操作是关键的一环。
搅拌站的操作需要严格按照操作规程进行，搅拌时间、速度等参数需要严格控制，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
运输设备的选择和操作也需要注意，需要选择质量可靠的混凝土运输车，并且驾驶员需要经过专业的培训和考核。
浇筑设备和模板的布置也需要合理规划，保证混凝土在浇筑过程中不受到外界影响。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工过程中，施工工艺是决定施工质量的关键因素之一。
混凝土的拌合工艺需要严格控制，按照设计要求进行拌合比的确定，保证混凝土的配合比符合设计要求。
在浇筑过程中需要根据混凝土的坍落度和流动性进行控制，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
在浇筑后的养护过程中也需要加强管理，保证混凝土在养护过程中的强度和耐久性。
四、质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，施工单位需要采取一系列的质量控制措施。
需要建立完善的施工质量管理体系，明确施工人员的职责和管理流程，保证施工过程中每个环节的质量得到控制。
需要对施工人员进行严格的培训和考核，保证施工人员具备良好的技术水平和专业素养。
需要加强对施工现场的监理和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证施工质量符合设计要求。
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土的施工质量控制，说白了就是确保混凝土在大范围铺设、浇筑、硬化过程中不出岔子，质量能上得了台面。
你想啊，这种大体积混凝土可是建筑工程里非常重要的一部分，不管是桥梁、隧道、还是大型的高楼大厦，少了它就得“天塌地陷”。
尤其在这大体积施工过程中，任何一个小小的瑕疵，最后都可能引发连锁反应，后果可想而知。
所以，这施工质量控制绝对不能掉以轻心，得像照顾婴儿一样小心翼翼，才能让项目稳稳地站得住，时间长久。
首先得说说浇筑的温度控制问题。
咱们平常听说过“高温烘烤”，对吧？你想，如果夏天外面热得像个蒸笼，那混凝土浇筑时的温度就得特别注意了。
否则，温差大了，混凝土很容易出现裂缝，直接影响到施工质量。
这就像人遇到极端天气，身体容易生病一样，混凝土也受得了温度的影响。
所以说，工地上的人得像老司机一样精确掌控温度变化，不能让温度飙升过快，特别是那些在大夏天或者寒冷的季节浇筑的大体积混凝土。
工人得特别留意，不是随便浇上一些水就行，而是要用心去掌控，避免混凝土因为温度不均匀而产生问题。
再聊聊搅拌和浇筑过程中的“细节控”。
别看这些都好像是小事，但其实非常关键。
有时候施工现场一忙乱，大家都顾着赶进度，疏忽了混凝土搅拌的均匀度。
你搅拌得不均匀，混凝土的强度就会大打折扣，严重了甚至可能直接影响整个结构的稳定性。
所以，这个环节一定得像玩拼图一样，一块一块地拼好，不能让混凝土“打架”。
大家都知道，混凝土可不是小孩子玩沙子，搅拌时得十分仔细，必须确保每一份材料都能混合得恰到好处，才能让混凝土的质量得到保障。
还有一个大问题，就是混凝土的养护。
说到养护，有点像是给混凝土“喂水”一样，不给它好好“补充水分”，混凝土表面很容易干裂，强度根本没法达到要求。
这就像人类缺水一样，身体立马就虚弱了。
混凝土刚浇筑完，特别需要关注温湿度条件，保持一定的湿度，让它慢慢“入睡”并稳稳地“长大”。
别小看这个过程，养护不当的话，混凝土的强度就成了纸老虎，得不偿失。
大体积混凝土浇筑质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，在浇筑过程中容易出现各种质量问题。
因此，如何有效地控制大体积混凝土浇筑质量，成为了建筑施工中的一个重要课题。
大体积混凝土通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土的特点决定了其在浇筑过程中面临着诸多挑战。
首先，水泥水化热是大体积混凝土浇筑过程中需要重点关注的问题。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于混凝土体积大，热量积聚在内部难以散发，导致混凝土内部温度迅速升高。
当内外温差过大时，就会产生温度应力，进而引发裂缝。
其次，混凝土收缩也是一个不容忽视的因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
为了确保大体积混凝土浇筑质量，需要从多个方面进行控制。
在原材料的选择上，要严格把关。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，应添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以改善混凝土的性能。
在配合比设计方面，要根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少水化热和收缩。
施工方案的制定至关重要。
要根据工程的特点和现场条件，合理安排浇筑顺序和分层厚度。
一般来说，应采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
同时，要控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，避免出现漏振或过振的情况。
振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，以保证混凝土的均匀性和密实度。
温度控制是大体积混凝土浇筑质量控制的关键环节。
大体积混凝土的质量控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若在施工过程中质量控制不当，极易产生裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可降低混凝土的水化热，从而减小混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，有利于混凝土的散热；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计1、降低水胶比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水胶比，减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。
2、控制坍落度根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的施工性能，又要避免坍落度过大导致混凝土离析。
3、优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性。
三、施工过程中的质量控制1、混凝土的搅拌与运输（1）搅拌确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序。
（2）运输选择合适的运输工具和运输路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象，并在规定的时间内运至施工现场。
2、混凝土的浇筑（1）分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。
（2）振捣振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
（3）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指单个浇筑的混凝土体积大于200立方米，它应用于大型水利、桥梁、隧道、地下室等工程，其施工质量控制至关重要。
一、原材料的选择和验收1.水泥：应选择正规厂家生产的标号符合设计要求的水泥。
验收应查验水泥标识、生产日期、生产厂家、检测合格证明等。
2.骨料：应选用无异味、无杂质的标准石子或碎石。
验收时需检测其级配、石粉含量、吸水率、强度等指标。
3.粉煤灰、硅灰等掺合料：应与设计要求相符，并查验其检测报告和掺量。
4.水：应选用清洁无异味的水，符合国家标准。
验收时应检查水质，如PH值、浑浊度、色度、总硬度等指标。
5.钢筋、支撑材料：应选用质量好、符合设计要求的材料。
二、浇筑工艺控制1.配合比的准确性：要按照设计要求严格控制配合比的准确性，防止配合比过高或过低，造成混凝土质量问题。
2.混合时间和搅拌强度：应根据材料的性质和施工条件合理控制混合时间和搅拌强度。
3.控制浇筑速度：要控制浇筑速度，避免垂直度不良、承载力降低、混凝土开裂等问题。
4.振捣器的使用：振捣器的使用应按照设计规定进行，避免振捣时间过短或过长，产生空鼓、渗漏等现象。
5.浇筑顺序：浇筑顺序应从低往高，从中间往两侧，避免混凝土受到侧向应力而产生裂缝。
三、质量检测1.坍落度、外观：混凝土浇筑完成后，应测量其坍落度，并检查其外观质量。
2.28天强度：应按照国家标准进行试块的制作、贮存和试验，根据试块28天强度的测试结果进行判定。
3.收缩率：应按照国家标准进行试验，测量混凝土的不同部位在不同试验时间内的收缩率。
4.渗透性：应选取混凝土表面开裂处，进行渗透试验，判断混凝土渗透能力。
总之，大体积混凝土的施工质量控制需要从原材料的选择和验收，浇筑工艺的控制以及质量检测等方面严格把控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
大体积混凝土质量控制混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其用途广泛，其中大体积混凝土在大型工程中的应用越来越广泛。
然而，由于混凝土在施工过程中易受到外界环境因素的影响，因此需要进行严格的质量控制，以确保其性能和耐久性。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等方面，对大体积混凝土的质量控制进行探讨。
一、材料选择大体积混凝土在施工过程中需要使用大量的水泥、骨料、细集料和掺和料等材料。
在选择材料时，应根据工程要求和混凝土的使用环境来确定。
例如，对于抗渗性能要求较高的工程，应选择低碱度的水泥和细度模数适中的骨料，以提高混凝土的抗渗性能。
此外，还应对原材料进行检测，确保其符合相关标准和规范要求。
二、配合比设计配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
在进行配合比设计时，应充分考虑原材料的性能、施工条件以及工程要求等因素。
同时，还应进行实验室试验和现场试验，以确保配合比的可靠性和合理性。
配合比设计的目标是尽可能降低水灰比，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工中，施工工艺对于质量的控制至关重要。
首先，应严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，应采取适当的措施来防止混凝土的泌水和分层现象的发生。
同时，还应注意施工现场的环境温度和湿度等因素，避免对混凝土的影响。
四、检验测试为了确保大体积混凝土的质量，需要进行各种检验和测试。
常见的检验项目包括强度检验、坍落度检验、密实度检验和抗渗性能检验等。
通过检验和测试，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
对于不合格的混凝土，应及时采取措施进行整改或更换。
总结大体积混凝土的质量控制是施工过程中必不可少的环节。
通过合理的材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等措施，可以保证混凝土的优良性能和使用寿命。
在实际施工中，施工人员应严格按照规范要求和工艺流程进行操作，并加强质量监控和检查，以确保混凝土质量的可靠性和稳定性。
大体积混凝土的施工质量控制1. 引言1.1 大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土的施工质量控制是指在大型工程中对混凝土施工过程中质量的控制和保证。
由于大体积混凝土施工的特点是砼量大、浇筑时间长、施工难度大，所以施工质量的控制尤为重要。
在大体积混凝土的施工中，混凝土配合比的设计与调整、拌和站和搅拌车的选择与管理、浇筑工艺与设备选型、温度与湿度控制、养护措施等环节都直接影响着混凝土的质量和性能。
大体积混凝土的施工质量控制是施工过程中的关键环节，只有做好各个环节的控制，才能保证混凝土施工的质量和性能。
在今后的工程实践中，需要不断总结经验，提高施工技术水平，不断完善大体积混凝土施工质量控制的体系，以适应工程发展的需要。
2. 正文2.1 混凝土配合比设计与调整混凝土配合比设计与调整是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工性能。
在设计混凝土配合比时，首先要考虑到混凝土的用途、承载力要求、环境条件等因素。
根据这些因素确定水灰比、砂率、骨料级配等关键参数，保证混凝土的性能达到设计要求。
在实际施工中，配合比可能需要根据材料实际情况进行调整。
例如材料的水含量、骨料的质量等都会对最终配合比产生影响。
因此，在施工过程中需要不断监测混凝土的配合比，并根据实际情况进行调整，以保证混凝土的质量稳定。
为了确保混凝土配合比的准确性，施工单位应配备专业的技术人员进行配合比设计，并严格按照设计要求进行调整和管理。
只有这样，才能确保大体积混凝土的施工质量达到标准要求，提高工程的可靠性和耐久性。
混凝土配合比的设计与调整是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，需要引起施工单位的高度重视和严格管理。
2.2 拌和站和搅拌车的选择与管理拌和站和搅拌车的选择与管理是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
在选择拌和站时，应考虑其生产能力是否满足工程需要，同时要注意其生产的混凝土质量是否稳定可靠。
拌和站的设备要保持清洁，定期进行检查和维护，确保运行正常。
大体积混凝土的质量控制措施【文档1：技术型】一：前言为了确保大体积混凝土施工过程的质量，提高工程的安全性和可靠性，制定本文档，详细介绍了大体积混凝土的质量控制措施。
主要包括选材、施工过程中的操作规范以及质量检验等内容。
二：选材1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
1.2 粗骨料：选用粒径均匀、强度好的骨料，控制含泥量和含尘量。
1.3 细骨料：使用符合要求的细骨料，保证混凝土的均匀性和强度。
三：施工过程中的质量控制措施2.1 混凝土配合比：根据工程需要和设计要求确定合理的配合比，保证混凝土的强度和密实性。
2.2 混凝土搅拌：采用充分混合、搅拌均匀的机械搅拌设备，确保混凝土的均一性。
2.3 浇筑工艺：在浇筑过程中注意控制浆体流动性和充实度，避免产生气孔和坍落差。
2.4 养护措施：及时进行保养，采取保温、湿润等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四：质量检验3.1 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3.2 现场质量检验：结合混凝土的搅拌、浇筑和养护过程进行现场质量检验，包括坍落度、气孔率等指标的检测。
3.3 强度试验：根据工程需要进行混凝土的强度试验，确保其强度符合设计要求。
【文档2：规范型】一：引言本文档旨在规范大体积混凝土质量控制措施，确保工程的施工质量。
各相关方需按照本文档的要求进行操作，达到标准化、规范化的施工要求。
二：材料选择与控制1.1 水泥：选择按照国家标准检测合格的水泥，化验结果应符合相关规定。
1.2 粗骨料：使用符合设计要求的骨料，粒径应均匀且无有害杂质。
1.3 细骨料：选用符合规定的细骨料，确保混凝土的均匀性和强度。
三：施工过程中的操作规范2.1 配合比：制定合理的混凝土配合比，考虑各种因素，如强度、流动性等，确保混凝土质量。
2.2 搅拌：采用机械搅拌设备进行混凝土的搅拌，时间和速度应符合标准规定。
2.3 浇筑：在浇筑过程中，控制浆体的流动性和坍落度，保持一致性，防止气孔和坍塌现象。
大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
诸如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板、大型水坝等结构，都常常采用大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土体积大、结构厚、施工技术要求高，其质量控制成为了工程建设中的关键环节。
如果质量控制不当，可能会出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土的特点首先在于其体积庞大。
这意味着混凝土在浇筑后，内部产生的水化热难以迅速散发，从而导致混凝土内部温度升高。
而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。
当这种温差超过一定限度时，混凝土就会产生温度裂缝。
其次，大体积混凝土一般具有较高的强度要求，需要使用大量的水泥，这进一步增加了水化热的产生。
再者，由于其施工过程较为复杂，往往需要连续浇筑，对施工组织和现场管理提出了很高的要求。
要保证大体积混凝土的质量，原材料的选择至关重要。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高幅度。
骨料的选择也不能马虎，应选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，还应严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
在掺和料方面，粉煤灰、矿渣粉等可以有效地改善混凝土的性能，降低水化热，提高混凝土的抗裂能力。
外加剂的使用也能起到很好的作用，如缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工组织；减水剂可以减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试验确定合理的配合比，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要有效地控制水化热。
在配合比设计中，还应考虑混凝土的坍落度、和易性等工作性能，以确保混凝土在施工过程中能够顺利浇筑和振捣。
施工过程中的质量控制是确保大体积混凝土质量的关键。
首先，要做好施工前的准备工作，包括模板的安装、钢筋的绑扎、预埋件的设置等，都要符合设计和规范要求。
大体积混凝土的质量控制措施摘要：大体积混凝土的质量控制对于工程的结构安全和耐久性至关重要。
本文旨在介绍大体积混凝土的质量控制措施，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺控制等方面的内容，以期提供有关人员在大体积混凝土工程中进行质量控制的参考依据。
1. 引言大体积混凝土是指在工程中使用的体积较大的混凝土结构，如大桥、大坝等。
由于其结构的特殊性，大体积混凝土的质量控制措施必不可少，以确保工程的安全可靠性和使用寿命。
2. 原材料选择在进行大体积混凝土的质量控制时，首先要对原材料进行合理选择。
水泥是混凝土中的重要材料之一，因此，选择高质量的水泥是保证混凝土质量的重要一步。
同时，可以通过进行水泥试块的强度试验来确保水泥的质量。
此外，骨料也是影响混凝土质量的关键因素，需要选择符合要求的骨料，并进行骨料试验，如颗粒分布、吸水率、强度等。
3. 配合比设计配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节。
在配合比设计过程中，需要充分考虑结构的要求、材料的性能和工艺的可操作性等因素。
合理设计的配合比可以保证混凝土具有足够的强度和耐久性。
为了确保配合比设计的准确性，可以进行小试块试验，通过试验结果进行调整和修正，以达到预期的混凝土性能。
4. 施工工艺控制在施工过程中，严格控制工艺是确保大体积混凝土质量的关键。
首先，要保证混凝土的搅拌均匀，可以采用机械搅拌或者手工搅拌的方式，并严格按照搅拌时间和搅拌速度进行控制。
其次，在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和连续性。
可以采用分层浇筑的方式，避免混凝土产生分层现象。
同时，要注意及时振捣混凝土，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
另外，对于大体积混凝土结构来说，温度控制也非常重要。
高温会导致混凝土早龄期龄期强度降低，低温会影响混凝土的凝结过程。
因此，要在施工中进行适当的温度控制，采取保温或降温等措施，以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
5. 质量检查质量控制的最后一步是进行质量检查。
在混凝土浇筑结束后，应及时对混凝土进行抽检和试验。
内蒙古建筑职业技术学院毕业论文题目：大体积混凝土质量控制学号： 1004091004姓名：石雪松专业：建筑工程管理指导教师：宋春岩2013 年 4 月 5 日摘要随着我国城镇化步伐的加快、农村剩余劳动力转移及城市用地侵占农村用地使耕地面积不断减少，高层、超高层建筑物的优势凸显致使高层、超高层建筑大量出现。
因此大体积混凝土己经愈来愈广泛的被应用，其技术方面的措施要求也显得愈益重要。
大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因质量问题所引发的工程事故。
因此这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。
关键词： 1、大体积混凝土 2、施工技术 3、质量目录一、大体积混凝土的概念及研究的重要意义 (1)（一）大体积混凝土的概念 (1)（二）大体积混凝土研究的重要意义 (1)二、大体积混凝土的特点 (2)三、大体积混凝土的质量问题 (3)四、大体积混凝土产生裂缝的危害 (4)五、大体积混凝土裂缝控制的方法 (5)六、大体积混凝土产生裂缝的处理方法 (8)七、结束语 (9)参考文献 (10)一、大体积混凝土概念及研究的重要意义（一）大体积混凝土概念大体积混凝土指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
（二）大体积混凝土研究的重要意义大体积混凝土强度高、造价低、施工方便等优点大体积混凝土广泛应用在高层或超高层的基础中。
CCTV中央大楼基础就是典型的大体积混凝土运用的案例，高层中的筏板基础，箱型基础等等。
随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物、构造物的规模和体量都在大幅度的提升。
大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因质量问题所引发的工程事故，会使大体积混凝土的承载力大大降低，不易修补，返工困难等等问题。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土的特点是不同于普通混凝土的地方。
让我们了解大体积混凝土可以从自身特点出发，利于发现问题、解决问题、注意问题。
1、结构体工程量大。
大体积混凝土结构物或者构件体积相对庞大，因此混凝土用量也相对很大。
2、工程条件复杂。
由于大体积混凝土的结构比较复杂，因此也导致了工程条件的复杂多样。
3、大体积混凝土水泥水化热散发困难。
大体积混凝土因体积相对庞大，在浇筑后温度升高幅度大，出现可观的膨胀量，到了后期降温阶段，又会出现相应可观的温度收缩，容易因为温度收缩过大、过快而使混凝土中出现严重的贯穿性裂缝，严重降低大体积混凝土的整体性、抗渗能力、抗压能力等。
因此，在某种程度上，对大体积混凝土质量控制就是对温度裂缝的控制。
4、对裂缝的控制要求高。
大体积混凝土多用于坝体、基础等，对构件的要求除了一般的强度、刚度、稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。
所以在大体积混凝土质量控制中，混凝土裂缝的控制成为问题的关键。
5、大体积混凝土中钢筋工程施工难度大。
大体积混凝土往往在受力上要求高，承载力大。
所以在配筋方面就要求钢筋级别大、直径粗、钢筋密集等等，这样钢筋的位置、绑扎、混凝土浇筑、振捣就有很大的难度。
施工方案、技术交底就难度大、技术高。
三、大体积混凝土的质量问题有常见的质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。
这些质量缺陷也严重影响混凝土的外观质量和使用安全。
麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。
蜂窝现象：混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
孔洞产生现象：混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
混凝土强度不够产生的现象：同批混凝土的试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。
还有大体积混凝土施工中主要的质量问题——裂缝，大体积混凝土按其深度不同可以分为:贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝。
按照裂缝的成因又分为两种：一种是由于荷载直接作用，混凝土超过极限拉应力而引起的裂缝，也称作荷载裂缝或结构性裂缝，另一种是由于变形变化引起的裂缝，如结构由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，也称做变形裂缝。
大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等，混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等；环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩；人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。
在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。
无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝土内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。
（本论文主要论述大体积混凝土因温度差、约束力产生裂缝的质量控制）四、大体积混凝土产生裂缝的危害1.影响建筑物的使用功能。
大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等。
所以一旦出现裂缝，主要问题之一就是结构的渗漏问题。
而这个问题往往又不容易处理，比如结构的修补堵漏，不但处理困难、花费巨大，而且延长了工程的交付使用时间，降低了结构的使用功能。
有时甚至会因为在结构物的使用过程中多次堵漏，出现堵漏成本高于土建成本的现象。
2. 降低建筑结构的刚度。
裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。
3.影响混凝土的耐久性。
裂缝的出现，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。
五、大体积混凝土裂缝控制的方法（一）减小混凝土内外温差1、降低水化热升温（1）选用低标号低水化热水泥，掺加粉煤灰作为胶凝材料，采用内掺法可以取代部分水泥，显著降低水泥用量。
由于降低了水泥用量使混凝土和易性变差，所以添加外加剂如缓凝性减水剂。
（2）降低混凝土入模温度。
为了降低混凝土内部温度的峰值，在水化热温升一定的情况下，控制混凝土出机温度和入模温度是有必要的。
研究表明，混凝土的浇筑温度越高，水泥的水化反应速度越快。
一般认为，混凝土浇筑温度每升高10℃则混凝土内部温度的峰值将提高3～5℃，大体积混凝土的浇筑温度最好控25℃以下。
(1)控制部分原材料的温度搅拌后混凝土热量与搅拌前原材料所含热量是相等的，要想控制混凝土的出机温度就要从控制原材料的温度入手。
因为砂石料降温较困难，因此主要是采取措施降低水温和水泥温度。
(2)混凝土浇筑尽量安排夜间施工只控制水和水泥的温度效果并不明显。
所以选择效果最好又最经济的办法，即夜间浇筑，这时所有原材料温度都偏低，根据现场实测，夜间混凝土出机温度一般要比白天低3℃左右。
(3)控制混凝土运输和入模过程中的升温在夏季施工时，加强组织协调，缩短混凝土从出机到入模的时间。
将泵送管路用湿麻袋覆盖，防止日晒升温。
还可在混凝土罐车的转筒上浇水降温。
（3）降低混凝土内部温度。
可以在混凝土内部预埋水管，通入冷却循环水。
冷却水管大多采用直径25mm或50mm的钢管，按照中心距1.5~3m，并通过立管相连接。
通水流速不宜过大、流量控制在20L/min 左右，参照实测温结果实时调整流量，以控制内部降温。
2、加强保温，控制混凝土内外温差。
混凝土在浇筑的初期，强度低、抵抗变形能力小，如果遇到不利的外界条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。
保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土温度梯度，防止表面裂缝的发生。
无论在常温还是在负温下施工，混凝士表面都需覆盖保温层。
常温保温层，可以对混凝土表面因受大气温度或雨水袭击的温度影响起到缓冲作用;负温保温层则根据工程项目地点、气温以及控制混凝土内外温差等条件进行设计。
但负温保温层必须设置不透风材料覆盖层，否则效果不够理想。
保温层兼有保湿的作用，如果用湿砂层，湿锯末层或积水保湿效果尤为突出，保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。
根据以往施工经验，混凝土中心温度和表面温度之差控制25度以内，一般可以防止有害裂缝的产生。
为了防止大体积混凝土表面温度下降速率太快，应该做好保温、保湿工作。
保温的方法有：覆盖棉被。
保湿的方法：蓄水法。
保温、保湿效果都很好的方法：覆盖保温膜、覆盖塑料布。
条件允许时应该尽量延长拆模时间，防止吹风。
（二）合理选择施工方案、提高施工质量。
编制详细的施工组织设计。
在大体积混凝土工程施工之前，应编制详细的施工组织设计，通过对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度估算，对是否可能出现温度裂缝进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温降值、内外温差及降温速度的控制指标，并制定出相应的措施办法。
要重视施工前的准备工作。
在施工以前，首先要对工人进行必要的技术交底，使之掌握大体积混凝土的施工工艺及技术要点;其次，确保各种设备、工具能立即投入使用，使混凝土温度控制能够满足设计要求。
根据结构物的大小、钢筋的疏密程度、混凝土供应条件等具体情况，混凝土浇筑可采用全面分层浇筑和分段分层浇筑及斜面分层浇筑三种。
(1)全面分层浇筑:当结构平面面积不大时可将整个结构分为若干层进行浇筑，即在第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，己施工的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成。
为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。
(2)分段分层浇筑:当结构平面面积较大时，全面分层已不适应，这时可采用分层分段浇筑方案。
即将结构分成若干段，每段又分若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，逐段逐层连续浇筑，直至结束。
为保证结构的整体性，要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之振捣实成整体。
(3)斜面分层浇筑:当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层浇筑方案。
这时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振捣器应与斜面垂直。
（三）加强对大体积混凝土的温度监测工作。
温度控制是大体积混凝土施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。
要实时对混凝土温度进行系统的实测，测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，如温度达到25度时,养护次数应比原来增加一倍(养护水采用井水为宜)且砼还要防止太阳爆晒。
测温点应选有代表性的且通过基础中部区域，每个竖向剖面测温点不应小于3处，间距不宜小于0.4m，且不宜大于1.0m。
测温频率如下：a第一天至第四天，每4h不应小于一次：b第五天至第七天，每8h不应小于一次；c第七天至测温结束，每12h不应小于一次。
