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作业指导书主题：小麦粉检验作业指导书1、目的及时、公正地检验客户送来的小麦粉样品。
出具准确、合格的检验数据。
2、范围适用于我所内检验人员对客户送检的小麦粉样品在检验过程中的控制，确保出具的结果准确、可靠。
3、依据----GB1355—1986《小麦粉》----GB/T5009—2003《食品卫生检验方法理化部分》----GB/T18415—2001《小麦粉中过氧化苯甲酰的测定方法》4、工作流程4.1、水分测定4.1.1按要求填写业务传递卡，从样品室领取小麦粉样品。
4.1.2按照标准规定的要求对样品进行处理。
4.1.3按照要求填写实验记录，包括电热恒温箱、分析天平等设备的使用记录。
4.1.4按照GB5497—1985《粮食、油料水分测定法》规定的方法检测小麦粉样品水分。
----定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网 2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2℃。
----烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
----称取试样：用烘至恒重的铝盒称取试样约3克，（准确至0.001g）。
----烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105温度下烘3h后取出铝盒，加盖，置于干燥器内冷却至室温，取出称重后，在按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至两次重量差不超过0.005g为止。
4.1.5按要求填写实验原始记录，计算结果。
4.2、灰分测定4.2.1按要求填写业务传递卡，从样品室领取小麦粉样品。
4.2.2按照标准规定的要求对样品进行处理。
作业指导书主题：小麦粉检验作业指导书4.2.4按照GB5497—1985《粮食、油料灰分测定法》规定的方法检测小麦粉样品灰分。
----坩埚处理：用三氯化铁蓝黑墨水溶液将坩埚编号，然后送入500--550℃高温炉内灼烧30min至1h，取出坩埚放在炉门口处，待红热消失后，放入干燥器内冷却至室温，称重，再灼烧、冷却、称重，，直至前后两次重量差不超过0.0002g为止。
面粉常规项目检验规程一、水分测定法：1.把干净的空铝盒放入130℃的烘箱中。
2.取出在烘箱内已烘0.5—1小时的空铝盒，置于干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器中夹出铝盒，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度，即为达到室温），称重为Wo。
3.把样品混合均匀，称取样品约2-3g（W1）。
4.把装有试样的铝盒放入130℃烘箱内烘40分钟，然后，戴上线手套，取出铝盒，加盖放入干燥器内，冷却至室温，称重W2。
5.实验完毕后，倒出铝盒中样品，清扫干净铝盒，放入干燥箱内。
6.结果表达：水分（%）=100（Wo+W1-W2）/W1注意：1.每天做水分前检查烘箱温度。
2.做实验的空铝盒必须在烘箱内放0.5小时以上。
3.干燥器中的干燥剂有一半颜色变浅时，就必须把干燥剂倒入托盘中，放入130℃烘箱内烘至完全变蓝再使用。
二、灰份测定法：1.用坩埚钳将清洗干净的坩埚放入550℃的高温炉内，烧0.5小时以上，用坩埚钳取出，放入干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器夹出坩埚，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度即为室温）。
2.用万分之一天平准确称量空坩埚Wo混合均匀的试样W1（2.3-2.5克）用小勺放入坩埚内。
3.带有试样坩埚放在电炉上加热至完全炭化，然后用坩埚钳夹住坩埚放入高温炉内（坩埚钳不要夹的过深，以免在钳头上沾有炭化的样品，另外坩埚应尽量放在炉的中间位置），关闭炉门。
4.在550℃高温炉烧3小时（如坩埚的数量超过6个，在灼烧过程中，将坩埚位置调换1-2次），取出坩埚，冷却至室温，用万分之一天平称重W2。
5.实验完毕后，倒出坩埚内的灰分，把坩埚放入带有稀盐酸的容器中浸泡2小时以上。
6.结果表达：灰分（干基）%=10000（W2-W1）/W1（100-M）M：样品的水分注意：1.所用坩埚必须烧至恒重。
2.空坩埚和带有灰分的坩埚冷却时间一样。
3.坩埚内的灰分必须为灰白色，如有黑点，说明灰分没有烧好，应重新再烧。
4.清洗坩埚时，先用自来水冲净坩埚上沾附的盐酸，再用蒸馏水冲洗坩埚，方可使用。
实验一小麦粉面筋的测定一、实验目的小麦粉中含有蛋白质约12%，其中一半以上是面筋。
面筋不溶于水，但吸水力很强。
吸水后即膨胀，从而形成紧密坚固与橡胶相似的弹性物质。
通常加工精度高的小麦粉，其面筋含量也较高，加工制成的馒头、面包，松软可口。
小麦和小麦粉发生异常变化时，其面筋含量和性质均有变化。
因此测定小麦面筋含量和性质，是衡量其品质好坏的一项重要指标。
二、仪器用具天平（1/100）1 台，小搪瓷碗一个，量筒（10ml 或20ml）1 个，100ml 烧杯1 个，玻璃棒（或牛角匙）1根，脸盆1 个，直径1.00mm的圆孔筛或装有CQ20 筛绢的筛子1 个，表面皿1 个，称量纸1 盒，电热烘箱1 台，盐水洗涤装置1 架（见图），30cm 米尺1 根。
试剂：碘－碘化钾溶液，称取0.1克碘和1.0 克碘化钾，用水溶解后再加水至250ml，用于检查淀粉是否洗净，2%的盐水溶液。
三、测定方法湿面筋的测定（一）水洗法（1）称样：从平均样品中称取定量试样，特二等粉15.00g，标准粉20.00g，普通粉25.00g。
（2）和面：将试样放进洁净的搪瓷瓶中，加入相当试样一半的室温水（20~25℃），用玻璃棒搅和，再用手和成面团，制止不粘手为止。
然后放入盛有水的烧杯中，在室温下静置20 分钟。
（3）洗涤：将面团放在手上，再放有圆孔筛的脸盆的水中轻轻揉搓，洗去面团内的淀粉、麸皮等物质。
在揉洗过程中必须注意更换脸盆中清水数次（换水时注意筛上是否有面筋散失）。
反复揉洗至面筋挤出的水遇碘水无蓝色反应为止。
（4）排水：将洗净的面筋放在洁净的玻璃板上，用另一块玻璃板压挤面筋，排出面筋中游离水，每压一次后取下并擦干玻璃板。
反复压挤到稍感面筋有粘板时为止（约压挤15 次）。
（5）称重：排水后取出面筋在预先烘干称重的表面皿或滤纸（W0）上，称总重量（W1）。
（6）计算：（二）盐水洗涤法（1）称样及和面：称取10.00g小麦粉样品于小搪瓷碗中，加入2%的盐水溶液5.6ml，用玻璃棒或牛角匙拌和面粉，然后用手揉捏成表面光滑的面团。
实验一小麦粉吸水量和面团揉和性能测定法：粉质仪法一、实验原理及目的小麦粉在粉质仪中加水后，利用同步电机使揉面钵的叶片旋转，进行揉和，随着面团的形成与衰变，其稠度不断变化，用测力计测量面团揉和时相应于稠度的阻力变化，并自动记录在记录纸上。
由加水量及记录的揉和性能的粉质曲线计算小麦粉的吸水量，评价揉和面团形成时间、稳定时间、弱化度等特性，用以评价面团强度。
了解面团的性能及对面制品的影响。
二、仪器设备1、仪器：粉质仪；天平：感量0.1g；软塑料刮片；滴定管：用于300g揉面钵的起止刻度线为135～225ml；刻度间隔0.2ml，225ml排水时间不超过20s；用于50g面钵的起止刻度线为22.5～37.5ml；刻度间隔为0.2ml或0.1ml；37.5ml排水时间不超过20s。
2、试剂蒸馏水。
三、操作方法1、仪器准备（1）打开恒温水浴和循环水开关，将揉面钵升温至（30±0.2）℃，实验中应经常检查温度。
（2）用一滴水润湿揉面器及刀面和后壁间的缝隙，开动揉面器，借助仪器左侧的零位调节器使测力计指针指到零位，如果指针零位偏差超过5粉质单位（F.U.），进一步清洗揉面钵或寻找其他原因，调整笔壁使记录笔在图纸的读纸与测力计指针读数一致，关停揉面器。
（3）用手抬起杠杆使记录笔停在1000F.U.位置，松手放开杠杆，用秒表测量记录笔从1000F.U.摆止100F.U.的时间，测出时间应为（1.0±0.2）s，否则应调节油阻尼器连杆上的滚花螺帽。
调节时按顺时针方向调节，可降低摆动速度，使曲线波带变窄；按反时针方向调节；可加快摆动速度，使曲线波带变宽。
测定曲线峰值宽度以70～80F.U.为宜。
（4）用（30±5）℃的蒸馏水注满滴定管。
2、水分测定：按GB5497测定小麦粉水分。
3、操作步骤（1）根据所测小麦粉水分含量，称取质量相当于50g或300g含水量为14%的小麦样品，准确至0.1g。
实验一小麦粉吸水量和面团揉和性能测定法：粉质仪法一、实验原理及目的小麦粉在粉质仪中加水后，利用同步电机使揉面钵的叶片旋转，进行揉和，随着面团的形成与衰变，其稠度不断变化，用测力计测量面团揉和时相应于稠度的阻力变化，并自动记录在记录纸上。
由加水量及记录的揉和性能的粉质曲线计算小麦粉的吸水量，评价揉和面团形成时间、稳定时间、弱化度等特性，用以评价面团强度。
了解面团的性能及对面制品的影响。
二、仪器设备1、仪器：粉质仪；天平：感量0.1g；软塑料刮片；滴定管：用于300g揉面钵的起止刻度线为135～225ml；刻度间隔0.2ml，225ml排水时间不超过20s；用于50g面钵的起止刻度线为22.5～37.5ml；刻度间隔为0.2ml或0.1ml；37.5ml排水时间不超过20s。
2、试剂蒸馏水。
三、操作方法1、仪器准备（1）打开恒温水浴和循环水开关，将揉面钵升温至（30±0.2）℃，实验中应经常检查温度。
（2）用一滴水润湿揉面器及刀面和后壁间的缝隙，开动揉面器，借助仪器左侧的零位调节器使测力计指针指到零位，如果指针零位偏差超过5粉质单位（F.U.），进一步清洗揉面钵或寻找其他原因，调整笔壁使记录笔在图纸的读纸与测力计指针读数一致，关停揉面器。
（3）用手抬起杠杆使记录笔停在1000F.U.位置，松手放开杠杆，用秒表测量记录笔从1000F.U.摆止100F.U.的时间，测出时间应为（1.0±0.2）s，否则应调节油阻尼器连杆上的滚花螺帽。
调节时按顺时针方向调节，可降低摆动速度，使曲线波带变窄；按反时针方向调节；可加快摆动速度，使曲线波带变宽。
测定曲线峰值宽度以70～80F.U.为宜。
（4）用（30±5）℃的蒸馏水注满滴定管。
2、水分测定：按GB5497测定小麦粉水分。
3、操作步骤（1）根据所测小麦粉水分含量，称取质量相当于50g或300g含水量为14%的小麦样品，准确至0.1g。
比对样品中水分、灰分、蛋白质、总酸、酸价、过氧化值、菌落总数、大肠菌群测定作业指导书一、水分的检测按下述操作进行：1、分析步骤：1.1 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101℃～105℃的干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1小时，取出盖好，至干燥器内冷却0.5小时，称量，并重复干燥至前后两次质量不超过2mg，即为恒重。
1.2 称取3g样品（称准至0.0001g）放入上述称量瓶中，置于101℃～105℃的干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热2～4小时，取出盖好，至干燥器内冷却0.5小时后称量。
然后再放入101℃～105℃的干燥箱中干燥1小时左右，取出盖好，至干燥器内冷却0.5小时后称量。
并重复以上操作至恒重。
注：两次恒重值，在计算时取最小的称量值。
2、结果计算水分按下式计算：X = (m0+m1-m2) ⨯100/ m0式中：X——样品中水分，％；m1——称量瓶质量，g；m2——干燥后称量瓶加上样品的质量，g；m0——样品的质量，g；计算结果保留3位有效数字。
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值，不得超过算术平均值的5％。
二、灰分的检测按下述操作进行：1、分析步骤：1.1取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚，置于525℃～575℃的马弗炉中灼烧0.5小时，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器内冷却0.5小时，准确称量，并重复灼烧至前后两次质量不超过0.5mg，即为恒重。
1.2称取5g样品（称准至0.0001g）放入上述坩埚中，置于电热板以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置于马弗炉中，在525℃～575℃下灼烧4小时。
冷却至200℃左右，取出，放入干燥器内冷却0.5小时，准确称量，并重复以上操作至恒重。
注：两次恒重值，在计算时取最小的称量值。
２、结果计算灰分按下式计算：X = (m2-m1) ⨯100/ m0式中：X——样品中灰分，％；m1——坩埚的质量，g；m2——坩埚加上灰分的质量，g；m0——样品的质量，g；计算结果保留2位有效数字。
小麦检验操作规程一、检验目的本操作规程旨在规范小麦检验的操作流程，确保小麦质量符合国家标准要求，保障食品安全。
二、检验范围本操作规程适用于对小麦质量进行检测的实验室和检验机构。
三、检验设备及器材准备1.小麦样本：按照实际检验需要，准备代表性的小麦样本。
2.检验设备及器材：包括天平、筛分机、水分仪、色谱仪等。
3.检验环境：确保检验操作在清洁、干燥、无异味的环境中进行。
四、检验操作流程1. 样本准备1.1 将取自不同批次的小麦样本充分混合，以保证样品的代表性。
1.2 打开小麦样本袋，取出足够量的样本，保证后续检验所需。
1.3 将样本放入天平进行称量，记录样本质量。
2. 水分检验2.1 准备一定数量的样本，并记录样本质量。
2.2 将样本放入水分仪中进行检测，记录样本的水分含量。
3. 筛分检验3.1 准备一定数量的样本，并记录样本质量。
3.2 将样本放入筛分机中进行筛分，根据国家标准确定筛孔尺寸。
3.3 记录通过不同筛孔的小麦颗粒数量，并计算出各级筛分率。
4. 品质检验4.1 取一定数量的样本，并记录样本质量。
4.2 将样本送入色谱仪中进行品质分析，检测小麦的营养成分含量。
4.3 根据国家标准，对小麦的品质进行评价，并记录评价结果。
5. 数据处理与评价5.1 对上述检验结果进行统计处理，计算出小麦样本的平均水分含量、筛分率、品质评分等指标。
5.2 根据国家标准，将检验结果与质量标准进行比较，判断小麦样本是否合格。
5.3 如发现样本不合格，要及时通知相关单位，采取相应措施，确保小麦质量符合标准要求。
五、检验记录与报告1.对每次检验的样本进行记录，包括样本信息、检验结果、检验日期等内容。
2.生成检验报告，准确记录每次检验的结果。
3.检验报告应包括小麦样本信息、检验结果、评价标准、质量判定等内容。
六、检验质量控制1.在检验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验操作的准确性和可重复性。
2.定期对检验设备进行校准和维护，以保证其准确性和可靠性。
中华人民共和国国家标准粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法GB/T 5504-85━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━本标准适用于商品小麦粉加工精度的检验。
1仪器和用具1.1搭粉板：5×30cm;1.2粉刀1.3天平：感量0.1g；1.4电炉；1.5烧杯100ml；1.6铝制蒸锅、白瓷碗、玻璃棒等。
2试剂酵母液：称取5g鲜酵母或2g干酵母，加入100ml温水(35℃左右)，搅拌均匀备用。
3操作方法共有五种方法。
仲裁时以湿烫法对比粉色，干烫法对比麸星；制定标准样品时除按仲裁法外，也可以蒸馒头法对比粉色麸星。
3.1干法：用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上，用粉刀压平，将右边切齐。
再取少量试样置于标准右侧压平，将左边切齐，用粉刀将试样慢慢向左移动，使试样与标样相连接。
再用粉刀把两个粉样紧紧压平(标样与试样不得互混)，打成上厚下薄的坡度(上厚约6mm，下与粉板拉平)，切齐各边，刮去标样左上角，对比粉色麸星。
3.2湿法：将干法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入水中，直至不起气泡为止，取出搭粉板，待粉样表面微干时，对比粉色麸星。
3.3湿烫法：将湿法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入加热的沸水中，约经1min取出,用粉刀轻轻刮去粉样表面受烫浮起部分，对比粉色麸星。
3.4干烫法，先按干法打好粉板，然后连同搭粉板倾斜插入加热的沸水中，约经1min取出，用粉刀轻轻刮去粉样表面受烫浮起部分，对比粉色麸星。
3.5蒸馒头法：标样与试样分别同样做馒头。
第一次发酵：称试样30g于瓷碗中,加入15ml酵母液和成面团,并揉至无干面光滑后为止,碗上盖一块湿布,放在38℃左右的保温箱内发酵至面团内部略呈峰窝状即可(约30min)。
第二次发酵：将已发酵的面团用少许干面揉和至软硬适度后，做成馒头型放入碗中，用干布盖上,置38℃左右的保温箱内醒发约20min，后取出放入沸水蒸锅内蒸15min，取出，对比粉色麸星。
1. 小麦粉白度
（1）检验方法：白度测定仪法
（2）操作步骤：
①样品预处理：将待测小麦粉充分混匀。
②制作白板：按白度仪所提供的样品盒装样，并根据白度仪所规定的方法制作白板。
③白度仪校准：按所规定的操作方法进行，用标准白板进行校准。
校准后读数为85.8±0.1，超过范围应重新校准。
④测定：用白度仪对样品白板进行测定，读取白度值。
⑤测定次数：应进行平行实验。
（3）结果表示
①表示方法
若校准读数为85.7，则样品白度值以白度仪显示数值减0.1表示。
若校准读数为85.8，则样品白度值以白度仪显示数值表示。
若校准读数为85.9，则样品白度值以白度仪显示数值加0.1表示。
②重复性
平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2。
2. 小麦粉水分
（1）检验方法：105℃恒质法
（2）操作步骤：
①定温：使烘箱中温度计的水银球距烘网2.5cm左右，调节烘箱定温在105±2℃。
②烘干温度：取干净的空铝盆，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min-1h取去，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
③称取试样：用烘干至恒重的小烧杯（铝盒）（W0）称取试样3g，（W1，准确至0.001克）。
④烘干试样：将铝盒盖套在盒底，将小烧杯放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105摄氏度下烘3h后取去，加盖，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止，质量记为W2。
（3）结果计算
①公式：水分（%）＝
100
1
2
1
W
W
W
W
－
－
式中：W0—铝盒质量，g；
W1—烘前试样的质量，g；
W2—烘后试样的质量，g。
②重复性
平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2%。
3. 小麦粉灰分
（1）检验方法：550℃灼烧法
（2）操作步骤：
①坩埚处理：将坩埚用盐酸溶液（1：4）煮1-2h，洗净晾干，用三氯化铁
与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写编号，置于550℃±10℃马弗炉内灼烧30min~1h ，于干燥器中冷却至室温，称重。
反复上述过程直至两次恒重之差小于0.0002g ，记录坩埚质量m 0。
②样品称量：称取混匀试样（m ）2-3g ，准确至0.0002g 于处理好的坩埚
内。
③炭化：将盛有样品的坩埚放在电炉上小火加热炭化至无黑烟产生。
④灰化：将炭化好的坩埚慢慢移入550℃±10℃马弗炉内，斜盖倚在坩埚
上，灼烧2-3h ，直至残留物呈灰白色为止。
冷却至200摄氏度以下时，再放入干燥器冷却，称重。
反复灼烧冷却称重，直至恒温（两次称量之差小于0.0002g ），记录质量m 1。
（3）结果计算
①公式：灰分（%）＝()1000010001⨯⨯W m m m －－
式中： m 0—坩埚质量，g ；
m 1—坩埚和灰分质量，g ；
m —试样质量，g ；
W —试样中的水分，%。
②重复性
平行实验结果的绝对差值，不应超过0.03%。
4. 小麦粉含沙量
（1）检验方法：四氯化碳法
（2）操作步骤：
①量取70ml 四氯化碳注入细砂分离漏斗内，加入试样（m ）10g ±0.01g ，
用玻璃棒在漏斗的中上部轻轻搅拌后静置，每5min搅拌一次，共搅拌三次，再静置30分钟。
②将浮在上面的面粉用角勺取出，再将分离漏斗中的四氯化碳和泥砂放入100ml烧杯中再用少许四氯化碳冲洗漏斗二次，收集四氯化碳与同一烧杯中。
静置30s后，将烧杯上部的四氯化碳倒出。
③然后用少许四氯化碳将烧杯中的沙尘转移到已恒质（m0，±0.0001g）的坩埚内，用吸管小心将坩埚内的四氯化碳吸出
④将坩埚放在有石棉网的电炉上烘约20min,放入干燥器中冷却至室温称量，得坩埚及沙尘质量(m1，±0.0001g)
（3）结果计算
①公式：X ＝
%
100
1
m
m
m－
式中：X—含砂量，以质量分数记，%；
m0—坩埚质量，g；
m1—坩埚和砂尘质量，g；
m —试样质量，g。
②重复性
双试验结果允许差不超过0.005％（在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.005 %）
4. 小麦粉粗细度
（1）检验方法：电动验粉筛法
（2）操作步骤：
①安装：根据测定目的，选择符合要求的一定规格的筛子，用毛刷把每个筛
子的筛绢上面、下面分别刷一遍，然后按大孔筛在上，小孔筛在下，最下层是筛底，最上层是筛盖的顺序安装。
②测定：从混匀的样品中称取试样50.0g （m ），放入上层筛，同时放入清
理块，盖好筛盖，按要求固定好筛子，定时10min ，打开电源开关，验粉筛自动筛理。
③称量：验粉筛停止后，用双手轻拍筛框的不同方位三次，取下各筛层，将
每一筛层倾斜哦那个毛刷把筛面上的残留物刷到表面皿中。
称量上层筛残留物（m 1），低于0.1g 时忽略不计；合并称量由测定目的所规定的筛层残留物（m 2）。
（3）结果计算
①公式： X ＝1001⨯m
m X ＝1002⨯m
m 式中： X 1、X 2—试样粗细度（以质量分数表示），%；
m 1—上层筛残留物质量，g ；
m 2—规定筛层上残留物质量之和，g ；
m —试样质量，g 。
②重复性
再重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.5%，求其
平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。
5. 小麦粉面筋筋力
（1）检验方法：仪器法测湿面筋
（2）操作步骤：
①用精度为1/100克的天平，秤取10g 面粉样品，轻轻倒入洗涤杯中，再
轻轻摇动使粉层平整均匀。
②用吸量管吸取2%氯化钠溶液4.8ml ，缓缓均匀地滴入样品中。
如果面团
很粘或面团很坚实，可以适当减少或增加滴入量，一般为4.2ml ～5.2ml 。
③按下“电源”“启动”按钮，仪器开始工作。
混合20s 形成面团，然后洗
涤5min 得到面筋。
④取下洗涤杯，用镊子从洗涤杯中取出面筋，并保证没有任何残留面筋留在
洗涤网、杯圈及洗涤钩上。
⑤将取出的两小团面筋，分别置于离心筛板中，调准时间为1min ，转速为
6000r/min 离心脱水.
⑥待离心机发出音响信号后，打开盖板，取出面筋指数盒，检查并取出转鼓
中残留的面筋。
用不锈钢刮刀刮下通过筛网部分的面筋。
用天平称得这部分面筋的重量（m 0），精确到0.01克，记录结果，不必从天平上取下这部分面筋。
⑦用镊子取出留存在筛网上的另一部分面筋，放到天平上，称得全部面筋的
总重量（m ）。
（3）结果计算
①公式：面筋指数=m
m m 1000 ）（－ （面筋指数应该以整数值表示） ②重复性
面筋指数双试验值的允许差，指数在70～100之间，允许差应不超过11
个单位，指数在70以下，双试验允许差不超过15个单位，否则应作第三次，然后取三次结果的平均值，作为最后测定结果。
6. 小麦粉加工精度
（1）检验方法：搭板法
（2）操作步骤：
①干法：用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上，用粉刀压平，将右边切齐。
再取少量试样置于标准右侧压平，将左边切齐，用粉刀将试样慢慢向左移动，使试样与标样相连接。
再用粉刀把两个粉样紧紧压平(标样与试样不得互混)，打成上厚下薄的坡度(上厚约6mm，下与粉板拉平)，切齐各边，刮去标样左上角，对比粉色麸星。
②湿法：将干法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入水中，直至不起气泡为止，取出搭粉板，待粉样表面微干时，对比粉色麸星。
③湿烫法：将湿法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入加热的沸水中，约经1min取出,用粉刀轻轻刮去粉样表面受烫浮起部分，对比粉色麸星。
（3）结果表示
粉色：同于标样；暗于标样或甚暗于标样。
麸星：同于标样；大于标样。
