23生产计划控制程序

生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。

它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。

目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。

流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。

通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。

同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。

2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。

生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。

3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。

采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。

供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。

4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。

在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。

同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。

5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。

通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。

包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。

6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。

如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。

通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。

7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。

生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。

2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。

3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。

3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。

3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。

4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。

生产计划。

4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。

4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。

计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。

制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。

4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。

4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。

4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。

当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。

文件编号。

生产控制程序概述生产控制程序是用于管理和控制生产流程的软件程序。

它可以帮助企业实现生产过程的自动化、提高生产效率和质量，并实现对生产资源的优化配置和调度。

本文将介绍生产控制程序的基本功能、工作原理和应用范围。

功能生产控制程序通常包含以下基本功能：计划排程生产控制程序可以根据用户设定的生产计划和订单信息，自动生成生产排程。

它考虑到生产能力、物料供应链、人员安排等因素，合理安排生产任务的顺序和时间。

通过优化排程，可以最大程度地提高生产效率、减少生产时间，并降低生产成本。

生产监控生产控制程序可以实时监控生产现场的运行情况。

它可以接收并分析来自生产设备和传感器的数据，及时发现并处理生产中的异常情况。

例如，当生产设备发生故障或生产过程中出现质量问题时，生产控制程序可以及时发出报警信息，并采取相应的措施以确保生产的顺利进行。

生产数据分析生产控制程序可以收集、存储并分析生产过程中的数据。

它可以根据生产指标和关键性能指标 (KPIs) 来监测和评估生产效果。

通过对数据的分析，可以发现生产瓶颈和问题，并采取相应的改进措施。

此外，生产数据分析还可以为管理决策提供可靠的依据。

物料追踪和质量管理生产控制程序可以跟踪和管理生产过程中使用的物料信息。

它可以记录和追溯物料的入库、领料和使用情况，以确保物料的合理使用和追溯，同时帮助企业提高物料管理的效率和精度。

此外，生产控制程序还可以实现质量控制和质量检验功能，确保生产过程中的产品符合质量标准和要求。

工作原理生产控制程序的工作原理通常可以分为以下几个步骤：1.数据采集：生产控制程序通过连接和收集来自生产现场的数据，包括设备状态、传感器数据、工艺参数等。

这些数据可以通过各种通信方式来获取，例如传感器接口、PLC系统、传输协议等。

2.数据处理：生产控制程序会对采集到的数据进行处理和分析。

它可以将数据转换为可理解的形式，计算各种指标和统计数据，并进行数据挖掘和模式识别，以发现潜在的问题和改进机会。

生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。

- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。

- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。

2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。

- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。

- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。

以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。

生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。

- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。

- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。

4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。

- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。

- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。

5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。

生产计划控制程序介绍这种程序通常包括以下几个主要模块：1. 订单管理：该模块用于管理客户订单的信息，包括订单数量、交付日期、产品规格等。

通过与企业资源计划系统（ERP）集成，可以实时更新订单信息并自动生成生产计划。

2. 生产调度：生产计划控制程序可以根据订单情况和生产资源的可用性，自动生成详细的生产调度计划。

这包括确定每个生产环节的生产顺序、工时分配等。

3. 物料需求计划（MRP）：该模块用于根据订单和生产计划，计算出所需原材料和零部件的数量和交付时间，以便及时采购并保障生产需要。

4. 仓储管理：生产计划控制程序能够帮助企业管理原材料和成品的库存，减少过剩库存，降低库存成本。

5. 生产监控：该模块用于监控生产过程中的实际情况，包括设备利用率、生产效率、质量数据等。

这有助于企业及时发现并解决生产过程中的问题。

总的来说，生产计划控制程序可以帮助企业实现生产过程的自动化与信息化，提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

因此，对于现代制造业企业而言，引入一套生产计划控制程序是非常必要和有益的。

生产计划控制程序的应用可以支持整个生产流程的规划和控制，使企业能够更加高效地利用资源，提高生产能力，同时保证产品质量和交付时间。

下面将详细介绍这些功能。

1. 订单管理订单管理是生产计划控制程序的核心功能之一。

通过订单管理模块，企业可以从客户处获取订单信息，包括订单数量、交付日期、产品规格等。

这些订单信息可以被系统自动处理并转化为生产计划，以便后续的生产调度和物料需求计划。

订单管理模块还能够帮助企业追踪订单的进度，及时通知客户订单状态，以及查找以前的订单记录。

这种信息的追踪和管理有助于企业更好地理解客户需求，更好地规划生产流程，提高客户满意度。

2. 生产调度生产调度是生产计划控制程序的另一重要模块。

在订单转化成生产计划后，这些需求可以被系统自动生成详细的生产调度计划。

通过考虑生产资源的可用性，工艺流程，以及订单的优先级等因素，生产调度可以帮助企业合理安排生产任务，确保生产不受拖延。

修改记录1.目的：使生产经济、合理、有条不紊进行；通过有效控制，防止囤料、呆料、缺料；确保交期。

2.范围：凡需纳入生产的项目(已量产)均属之。

3.术语：无。

4.职责：4.1 物流计划部负责组织订单信息传递；并负责组织对顾客订单评审，按业务订单编排提交月发货计划及负责交付事宜追踪；4.2物流计划部应对发货计划进行评审，编排月、周和日生产计划，设备负荷评审，原物料申请购及协助仓库管理员对原材料库存进行控制，有效组织人、机、料确保生产顺畅，对生产计划执行情况追踪和统计，确保生产进度的吻合，满足交付；并负责原材料的订购、追踪；4.3仓库管理员负责按单收、发、贮存物料；反馈异常物料；4.4 生产车间负责计划的执行（生产物料的到位确认、人员岗位培训、设备维护等），生产日报表的正确填写；4.5 相关部门参与生产计划的评定范围及协助。

文件名称生产计划控制程序页码5 流程图步骤No 担当部门/人员运作流程形成文件/质量记录支持文件/质量记录12 3 4 56 78 91011 物流计划部物流计划部物流计划部物流计划员部门主管物流计划员采购仓库管理员生产部计划员“需求及预示量”“临时订单”“月出货计划”“订单评审表”“标准工时表”“成品库存报表”“成品安全库存表”“月生产计划”“周生产计划”“日生产计划”“生产异常信息”“计划变更通知单”“交付延迟申请单”“采购计划”“物料请购计划”“请购变异申请单”“生产日报表”“发料通知单”“日计划分析”“产品工时统计表”6.内容：6.1年度计划制定：6.1.1每年年底物流计划部根据公司的“年度经营计划”和依据前一年的需求规律，“客户的年度计划”等信息预测下一年需求，制定出年度生产规划，计划员对下一年度生产负荷，设备负荷进行评估。

提供给各相关部门以便相关部门做出产能提升计划，人员需求计划及设备需求计划，采购供货商供货能力评估等。

6.2月交付计划制订：6.2.1营销部于每月30日前以“月出货计划”的书面形式下达下月出货计划至物流计划部计划员处；6.2.2计划员接“月出货计划”二个工作日内，根据以往交付经验等信息制定“月生产计划”，并提交部门部长批准。

生产计划执行控制程序1、目的：减少生产异常的发生，提高生产效率，提高交货的准时率。

2、范围：范围：适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。

3、职责业务：施工单下、进度跟进，及时沟通传达产销信息生产计划员：生产计划的及时排程，传发，生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案，生产达成率的统计及上报，月度生产计划及周生产计划制定与传达采购：跟进订单物料保质保量准时交付，异常预防跟踪处理、异常反馈。

对物料计划的有效执行负主责。

物流经理：生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进，异常预防，异常跟进。

组织订单评审，及时处理生产副总/经理：生产计划的执行。

生产进度的严格控制，预防异常，及时组织订单评审，决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总，分析改进，对生产计划的有效执行负总责。

生产统计：准时上报生产进度4原则：4.1 排产原则:重点客户优先原则，产能最大化原则4.2库存物料或相近物料优先原则，库存品优先消耗原则，物料齐套原则4.3用量计划最小化原则4.4重点物料复核原则4.5采购批量批次经济化原则4.6物料品质规格适宜原则4.7 采购周期最大化原则5、程序5.1生产计划5.1.1生产计划员接到销售施工单后，接到施工单后2日内更新月度生产计划，据此于每周六排出周生产计划。

5.1.2月度生产计划及周生产计划，经部门主管，生产副总于1日内审核后生效。

5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划，以电子档式书面形式，信息在共享给相关人员（车间组长/物控/采购/仓库）经相关人员确认无异意后执行5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单，反馈给部门主管及时组织订单评审5.1.5按订单评审要求，经批准可以委外加工的产品，排进计划中并列明委外负责人5.1.6 在生产过程中，发现进度落后或有品质异常时，由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理，由生产部经理来组织协调处理异常。

当异常无法解决时，及时把信息反馈到计划员，由计划员反馈到业务5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间6.1物料计划6.1.1接到施工单后，6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知，完成订单物料的拆分，据月度生产计划及周生产计划，库存存料情况，成本需求等制定物料采购计划，和订单用料计划6.1.2首次计划使用库存物料，边料，替代物等特殊物料与订单要求不符时，即时组织生产相关人员评审，并以书面形式报总经办批示，6.1.3 对于重点物料（对成本影响较大的物料）的核量，核价时，发现超出财务预算成本（或标准成本）要以项目管理方式即时立项解决，控制在实际生产之前6.1.4接到月生产计划时，核对相关生产机器设备、夹具、模板，如没有，按程序申请并交物流部。

生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。

它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。

下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。

首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。

2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。

通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。

3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。

通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。

4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。

通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。

5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。

根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。

其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。

2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。

例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。

3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。

例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。

4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。

1目的使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。

2范围本程序适用于直接影响产品质量的生产和加工过程控制3职责3.1营销部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。

3.2质保部负责对生产过程进行巡检和监督。

3.3制造部◆负责生产环境的控制，使之符合政府的安全和环境法规。

◆负责物流有序和受控运行，并保持产品制造场所的整洁。

◆负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。

◆负责实施应急计划，在突发事件时，组织相关部门采取及时措施，确保准时供货。

◆负责生产设施、设备的管理。

◆负责按生产计划组织生产，负责对关键工序的过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态。

◆负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

◆负责组织对关键工序进行评审确认。

4程序4.1计划的控制生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行，批次的控制按批次管理规定。

4.2工序控制要求4.2.1技术部组织职能部门按照《产品质量先期策划程序》的规定，针对不同类型的产品编制相应的工艺流程、工艺文件、工作说明、检验指导书、控制计划、反应计划等文件，并进行完善。

4.2.2制造部组织车间对过程产品均执行“产品工序流转卡、工序流转状态卡”。

4.2.3制造部按《设施、设备管理程序》的规定对生产设备、生产设施进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。

4.2.4制造部对各工序使用的工装按《工艺装备管理程序》的要求实施管理。

4.2.5质保部根据《监视与测量装置控制程序》的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。

4.2.6生产车间按《工作环境管理程序》的规定，保证各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内摆放整齐。

4.2.7质保部根据《检验和试验控制程序》的规定，负责生产过程中的巡检，确保不合格品不转到下工序或入库。

4.2.8生产、检验中发现的不合格品，按《不合格品的控制程序》及《产品标识和可追溯性控制程序》中的相应规定处理。