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水平钢筋窄间隙焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。
2施工预备2.1材料及要紧机具：钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂证实书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计。
如设计无时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼瞧得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须依据焊条讲明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。
要紧机具焊接电源：焊接电源可采纳市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。
接头位置应符合。
电源应符合要求。
2.2.4作业场地应有平安防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
熟悉图纸，做好技术交流。
3操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数：依据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4-183.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按的焊接参数成批生产。
钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
一、施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。
2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
![钢筋焊接及规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/05d8ccacf242336c1fb95eca.png)
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋加工及焊接工艺规范和要求简介钢筋在建筑和基础设施工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量和可靠性，加工和焊接过程必须符合一定的规范和要求。
本文将通过对钢筋加工和焊接的技术和规范进行探讨，介绍如何确保钢筋加工和焊接的质量和安全性。
1. 钢筋的选择和采购在进行钢筋加工和焊接之前，首先需要选择和采购合适的钢筋。
钢筋的选择应考虑使用环境和工程需求，如强度等级、直径和长度。
同时，钢筋必须符合国家或行业标准，并具备证书和质量保证。
2. 钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，钢筋必须经过清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
其次，必须使用正确的工具和设备，例如钢筋切割机和弯曲机，以保证加工的精确度和效率。
3. 钢筋加工的技术要求钢筋加工的技术要求对于加工人员来说至关重要。
加工钢筋时，必须遵循正确的操作方法和标准，以确保加工的准确性和质量。
例如，钢筋的切割应该平直且不产生裂纹。
弯曲钢筋时，角度和半径必须符合设计要求。
此外，钢筋的加工应该注意减少弯曲过程中的温度变化，以防止导致强度降低。
4. 钢筋焊接工艺钢筋焊接是将不同部位的钢筋连接在一起形成一个整体结构的关键过程。
焊接技术的选择和应用直接影响焊点的质量和连接的可靠性。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和埋弧焊。
焊接之前，需要进行准备工作，如对钢筋进行清洁和定位。
5. 钢筋焊接的质量要求为了确保焊接接头的质量，焊接需要满足一定的要求。
焊接接头应该具有足够的强度和密实度，且没有气孔和缺陷。
焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求，并确保没有过热和过冷现象。
焊接后，还需要进行焊缝的清理和修整，以提高整体焊接质量。
6. 钢筋加工和焊接的安全措施钢筋加工和焊接过程涉及到一些安全隐患，因此必须采取相应的安全措施。
操作人员应该穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。
同时，工作场所应该具备良好的通风和卫生条件，以确保工作环境的安全性。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
材料1、钢筋电弧焊焊条型号2、氧气、乙炔质量要求氧气的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于98.0%。
相关规程条文4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.4钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控制施焊，层间温度控制在150~350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时（四级），应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时（三级），应采取挡风措施。
4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。
4.3.8采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺。
4.4.1钢筋电弧焊焊接时应符合下列要求：1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)1. 引言随着工程建设的日益发展，钢筋手工电弧焊已经成为了钢筋连接的一种重要方法。
在工程建设中，如何保证钢筋手工电弧焊的质量和可靠性，提高施工效率，降低施工成本，是一个亟待解决的问题。
因此，钢筋手工电弧焊工艺标准的制定对于提升钢筋手工电弧焊质量和水平，具有重要意义。
2. 标准适用范围本标准适用于钢筋手工电弧焊的施工，特别是在建筑、道路、桥梁、隧道、机场、码头等工程中的加工和安装过程。
3. 规范性引用文件在使用本标准的过程中，应该考虑以下文件的引用，其中标注的日期版本是本标准适用的版本。
•GB338-1991 钢筋冷弯加工技术条件•JGJ 16-2016 建筑工程钢筋连接技术规范•JGJ/T 153-2016 建筑工程混凝土工程质量检验评估标准•JG/T 133-2019 钢筋和钢筋焊接接头检验标准4. 质量要求4.1 表面处理在进行钢筋手工电弧焊之前，必须清除钢筋表面的氧化物和杂质。
4.2 单面焊接钢筋手工电弧焊必须沿直线进行，钢筋表面应保持清洁和平滑，焊接缝间距应符合建筑工程钢筋连接技术规范的要求。
4.3 双面焊接焊缝宽度不应大于焊缝厚度的3倍，焊缝的长度不应超过焊缝厚度的30倍。
焊缝两侧应保持焊缝的轮廓形状一致。
4.4 机械性能要求钢筋手工电弧焊的焊点强度应符合建筑工程混凝土工程质量检验评估标准的要求。
5. 工艺流程5.1 焊材选用的焊条应符合焊接钢筋的材质。
焊条外观应平整，不应有沟槽、裂缝、水泡及其他缺陷。
5.2 焊接电流钢筋手工电弧焊的焊接电流必须在规定范围内，以保证焊接质量合格。
焊接电流应根据焊接材料的厚度、钢筋的尺寸、焊条的规格、加热方式和焊接位置等条件进行选择。
5.3 焊接技术在进行钢筋手工电弧焊之前，应该先进行检查和表面清理，并且应该进行试焊，确认焊接质量符合要求后，再进行正式焊接。
完成焊接后，应进行机械性能测试，以保证焊接质量符合标准要求。
6. 焊接质量检查焊接完成后，必须进行质量检查，以便发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量达到标准所要求的要求。
钢筋电弧焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中的钢筋及钢埋件，采用手工电弧焊焊接的施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢材还必须增加化学性检验，经检验合格后，方能使用。
2.1.2 钢板：预埋件的钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好。
焊条质量应符合以下要求：1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2)焊接过程中，电弧焊应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3)焊条必须根据说明书的要求烘干后才能使用。
4)焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号见下表:2.2主要机具:弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、榔头、钢丝刷等。
2.3 作业条件：2.3.1 焊工应经培训考核，持证上岗。
2.3.2弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
2.3.3 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定要求。
2.3.4 作业埸地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.3.5 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
3.2 检查设备: 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数: 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊作模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。
3.5 施焊操作：3.5.1 引弧: 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3 运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5 多层焊：如钢筋直径大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6 熔合: 焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7 平焊：平焊要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。
熔池应控制成椭圆形, 一般采用右焊法, 焊条与工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压除电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9 横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.6钢筋帮条焊:3.6.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋（两侧）帮条宜采用双面焊，不能进行双面焊接时，可采用单面焊接。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表：（注：d为主筋直径）如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
3.6.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3.6.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1)两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
2)帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
3)焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.7 钢筋搭接焊：3.7.1 钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊。
搭接长度与帮条长度相同。
3.7.2 搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3.7.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条轴线上。
2)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.8 钢筋坡口平焊：3.8.1 钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°。
3.8.2坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：1)先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2)每填满一层焊接，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜3.9钢筋坡口立焊：3.9.1钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下钢筋为0°～10°，上钢筋为35°～45°。
3.9.2立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。
3.9.3 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
3.10 钢筋熔槽帮条焊：熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：3.10.1垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80～100 mm。
3.10.2对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10-16 mm范围，并要熔槽角钢两侧点焊定位。
3.10.3熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成溶池，使钢筋端部熔合良好。
3.10.4每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要与坡口对接焊相同。
3.10.5钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
3.11 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时应符合下列要求:3.11.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不小于6mm。
3.11.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～20mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm 时，宜采用穿孔塞焊。
3.11.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊脚焊缝K 不小于0.6d。
3.11.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
3.12 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，Ⅰ级钢筋的搭接长度L不小于4d。
Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
4 质量标准4.1钢筋的品种和质量, 焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
有材质及产品合格证书和物理性能检验报告，对于进口钢材需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关标准后方能使用。
4.2 钢筋的规格、焊接接头位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3 弧焊接头的强度检验必须合格。
4.4接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝。
4.5 允许偏差, 见下表:5 应注意的质量问题5.1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
5.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
5.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5.5钢筋临时性弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：（1）对称施焊，（2）分层轮流施焊，（3）选择合理的焊接顺序。
6 产品保护6.1 现埸施焊应注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护, 不乱踩乱拆, 不粘油污, 在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置的正确。
6.2 焊接半成品不能浇水却，待冷后方能移动，并不能随意抛掷。
7安全环保措施7.1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
7.2电焊作业现场周围l0m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
7.3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
7.4焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
7.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、积雪方可作业。
7.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
8 质量记录本分项验收时应检查下列文件和记录:8.1 材料的质量合格证及复验报告。
8.2 钢筋焊接头试验报告。
