钢筋手工电弧焊

钢筋手工电弧焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→3.2 检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3 选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4 试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.5 施焊操作：3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地钢筋及埋件手工电弧焊.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.预埋件地锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋.钢筋应无老锈和油污.2.1.2 钢材：预埋件地钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.2.1.3 焊条：焊条地牌号应符合设计规定.如设计无规定时，应符合表4-14地要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用地焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级 E4303 E4303 E43032 Ⅱ级 E4303 E4303 E50033 Ⅲ级 E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303注：不含25MnSi钢筋.2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出地偏心度.2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书地要求烘干后才能使用.2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证.2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证.2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.2.2.3 电源应符合要求.2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要地通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流.操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→施焊→ 质量检验3.2 检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3.3 选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜地焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.3.4 试焊、做模拟试件.在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力实验，经实验合格后，方可按确定地焊接参数成批生产.3.5 施焊操作：3.5.1 引弧：带有垫板或帮条地接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋垫板或无帮条地接头，引弧应在形成焊缝地部位，防止烧伤主筋.3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊.3.5.3 运条：运条时地直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤.3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层.应保证焊缝地高度和长度.3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够地熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清地现象，防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°.3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离.要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角.使电弧略向上，吹向熔池中心.焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小地横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上.运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角.其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合.3.5.11 钢筋帮条焊：3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋.钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）.图4-27 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径地钢筋制作，其帮条长度l见表4-15.如帮条级别与主筋相同时，帮条地直径可以比主筋直径小一个规格.如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别.3.5.11.2 钢筋帮条接头地焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28.钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊双面焊≥8d≥4d单面焊双面焊≥10d≥5d注：d为主筋直径.图4-28 焊缝尺寸示意图a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-293.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋地装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留2～5mm地间隙.b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上.c. 焊接时，引弧应在帮条地一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满.第一层焊缝应有足够地熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝地始端与终端，应熔合良好.3.5.12 钢筋搭接焊：3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋.焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）.木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）.搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15.3.5.12.2 搭接接头地焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.3.5.12.3 搭接焊时，钢筋地装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋地轴线在一轴线上.在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯.b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上.c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋地一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.第一层焊缝应有足够地熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝地始端与终端，应熔合良好.3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊地接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30.图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞焊接时，应符合下列要求：3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm.3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm.锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm 时，宜采用穿孔塞焊.3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k 不小于0.6d.3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋.3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31.Ⅰ级钢筋地搭接长度l不小于5d.焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d.图4-31 钢筋与钢板搭接头3.5.15 在装配式框架结构地安装中，钢筋焊接应符合下列要求.3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋.3.5.15.2 焊接时，应选择合理地焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构地变形.3.5.16 钢筋低温焊接：3.5.6.1 在环境温度低于- 5℃地条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接.低温焊接时，除遵守常温焊接地有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级时，应有档风措施.焊后未冷却地接头应避免碰到冰雪.3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部地钢筋达到一定地预热效果.在以后各层焊缝地焊接时，采取分层控温施焊.层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷地作用.b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道地长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区地淬硬组织，改善接头地性能.图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢.质量标准4.1 保证工程：4.1.1 钢筋地品种和质量，焊条地牌号、性能及接头中使用地钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂证明书和实验报告单.4.1.2 钢筋地规格、焊接接头地位置，同一截面内接头地百分比必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 弧焊接头地强度检验必须合格.从成品中每批切取5个接头进行抗拉实验.对于装配式结构节点地钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件.在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告单.4.2 基本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件地外观质量，其检查结果应符合下列要求：4.2.1 焊接表面平整，不得有较大地凹陷、焊瘤.4.2.2 接头处不得有裂纹.4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣地数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定地数值.钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16项次项目允许偏差检验方法1 帮条沿接头中心线地纵向偏移 0.5d 尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距 4°不大于103 接头处钢筋轴线地偏移 0.1d 且不大于3 尺量+0.05d 00.1d 0 尺量6 焊缝长度 -0.5d7 横向咬边深度 0.5 目测焊缝气孔及夹渣地数量和大小在长2d 地焊缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5注：1. d为钢筋直径.2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm.外观检查不合格地接头，经修整或补强后可提交二次验收.检验方法：目测或量测.成品保护注意对已绑扎好地钢筋骨架地保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱地骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.应注意地质量问题6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接.6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧.6.3 带有钢板或帮条地接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条地接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋.6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜地焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 钢筋机械性能实验报告.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常地，应有化学成分检验报告.7.4 钢筋接头拉伸实验报告.7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸实验报告.7.6 焊条出厂合格证.。

钢筋常用焊接方法钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，焊接是加工钢筋时常用的连接方法之一。

钢筋焊接可以提高钢筋的强度和稳定性，确保建筑结构的安全可靠性。

本文将介绍一些常用的钢筋焊接方法。

1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的钢筋焊接方法之一。

这种焊接方法需要使用焊条和电焊机来进行钢筋连接。

首先，将两根需要焊接的钢筋对接在一起，然后用电焊机的电弧将焊条加热到足够高温，使其熔化并与钢筋相连。

这种焊接方法简单易行，适用于小型建筑和维修工程。

2. 保护气体焊接保护气体焊接是一种比较高级的焊接方法，适用于精细焊接和复杂焊点的钢筋。

这种焊接方法需要使用氩气或其他惰性气体作为保护气体，以防止焊缝中的气氛被接触到空气中的氧气而产生氧化。

保护气体焊接的焊接质量高，焊接强度和韧性好，在大型建筑工程和重要结构中广泛应用。

3. 点焊点焊是一种特殊的钢筋焊接方法，用于焊接两根钢筋的连接。

这种焊接方法主要应用于需要快速连接和解除连接的工作场合。

点焊通常使用特殊的电阻焊设备进行，将两根钢筋对接并通过电流进行瞬时热处理，使其快速焊接在一起。

点焊的焊接强度较高，但适用于较小直径的钢筋。

4. 气体压焊气体压焊是将两根钢筋对接并加热，然后使用机械力将其加压，实现焊接连接的方法。

这种焊接方法主要适用于较大直径的钢筋，焊接后的连接强度高，稳定性好。

气体压焊通常使用特殊设备进行，需要较高的焊接技术要求和操作经验。

总结起来，钢筋的常用焊接方法包括手工电弧焊接、保护气体焊接、点焊和气体压焊。

无论是小型还是大型建筑工程，选择合适的焊接方法对于确保建筑结构的安全可靠性至关重要。

在进行钢筋焊接时，应根据具体需求选择合适的焊接方法，并遵循相关的操作规范和安全要求，以确保焊接质量和结构稳定性。

钢筋焊接方式及其工艺特点一、引言钢筋焊接是建筑工程中常用的连接方式之一，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等大型工程项目。

本文旨在深入探讨钢筋焊接的各种方式及其工艺特点，以期提高焊接质量和施工效率，为工程实践提供有益的参考。

二、钢筋焊接的主要方式1. 电弧焊电弧焊是钢筋焊接中最常用的方法之一。

它利用电弧产生的高温使钢筋局部熔化，然后迅速冷却凝固，形成焊缝。

电弧焊具有设备简单、操作方便、适用范围广等优点。

根据电极的不同，电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等。

2. 电阻点焊电阻点焊是一种高效的钢筋连接方式，主要适用于直径较小的钢筋。

它利用电流通过钢筋产生的电阻热使接触点局部熔化，然后迅速冷却凝固，形成焊点。

电阻点焊具有生产效率高、质量稳定、成本低廉等优点，因此在预制构件和钢筋网片等生产中得到广泛应用。

3. 闪光对焊闪光对焊是一种适用于直径较大钢筋的焊接方法。

它利用两台对接的焊机，通过钢筋端面的摩擦热和电阻热使接触点迅速熔化，然后施加顶锻力使焊缝凝固。

闪光对焊具有焊接质量高、生产效率高等优点，常用于桥梁、高层建筑等工程中。

4. 气压焊气压焊是一种新型的钢筋焊接方法，主要适用于现场施工。

它利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰对钢筋进行加热，达到一定温度后施加顶锻力使焊缝凝固。

气压焊具有设备简单、操作方便、焊接质量高等优点，因此在一些特殊工程中得到应用。

三、各种焊接方式的工艺特点及应用范围1. 电弧焊的工艺特点及应用范围电弧焊的工艺特点主要表现为设备简单、操作灵活、适用范围广。

它可以用于各种规格和形状的钢筋焊接，尤其适用于现场施工和维修工程。

然而，电弧焊的焊接速度相对较慢，生产效率较低，且对焊工的技能要求较高。

因此，在选择电弧焊时，需要综合考虑工程需求、焊工技能和经济效益等因素。

2. 电阻点焊的工艺特点及应用范围电阻点焊的工艺特点主要表现为生产效率高、质量稳定、成本低廉。

它特别适用于直径较小、数量较多的钢筋焊接，如预制构件和钢筋网片等生产。

同济医学院基础教学实验楼（二期）工程扣压式薄壁钢管敷设安装技术交底编制：余义锋审批：二00二年十一月二日同济医学院基础教学实验楼（二期）工程钢筋手工电弧焊作业指导书编制：余义锋审批：二00二年十一月二十日钢筋手工电弧焊作业指导书一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

预埋件的锚爪应HPB235、HRB335级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表一的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷：并不得有肉眼看得出的偏心度。

B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

D、焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条人表一注：不含25Mnsi钢筋。

（4）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件：（1）焊工必须持有考试合格证。

（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）电源应符合要求。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要皌通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）熟悉图纸，做好技术交流。

二、操作工艺1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。