机床电气设备检修方法

试述数控机床日常电气维修项目的内容数控机床是一种高精度、高速度的机械设备，它通过计算机程序控制运动来完成加工任务。

在数控机床的使用过程中，经常会遇到各种电气故障，因此进行日常电气维修至关重要。

本文将介绍数控机床日常电气维修的内容，包括常见故障的诊断和维修方法。

一、故障诊断故障诊断是数控机床电气维修的第一步，它的目的是确定故障的原因和位置。

常见的故障包括电气设备损坏、线路短路、接触不良等。

以下是常见故障的诊断方法：1.观察和听觉检查：通过观察和听觉检查可以初步确定故障的位置。

例如，当机床无法启动时，可能是电源线路断开或控制电器故障。

2.测量电压和电流：使用电压表和电流表测量电流和电压的数值，可以判断是否存在电气故障。

例如，当旋转轴无法正常工作时，可能是电机电源过高或过低。

3.使用故障诊断仪器：故障诊断仪器可以帮助准确定位故障。

常见的故障诊断仪器包括电路测试仪、信号发生器等。

二、故障维修故障维修是通过修理或更换电气设备来恢复机床的正常运行。

以下是常见故障的维修方法：1.更换损坏的电气设备：当电气设备损坏时，需要将其更换为新的设备。

常见的电气设备包括电机、变频器、接触器等。

2.清洁设备或更换接触不良的部件：当设备接触不良时，可以通过清洁接触部分或更换接触不良的部件来解决问题。

例如，清洁触摸屏上的灰尘或更换损坏的按键。

3.修复电路线路：当线路发生短路或断路时，可以通过修复电路线路来解决问题。

修复方法包括焊接接触不良的焊点、更换过载保护器等。

三、维护保养维护保养是为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命。

以下是常见的维护保养项目：1.定期清洁设备：清洁设备是防止电气故障的重要措施。

清洁方法包括清洁机内的灰尘、清洁接触部分等。

2.定期检查电气设备：定期检查电气设备的工作状态，包括电机、电源、接触器等。

如发现异常，及时进行维修或更换。

3.定期校准设备：校准设备可以保证数控机床的精度和稳定性。

校准项目包括电流、电压、速度等。

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

机床电气设备的日常维护保养和故障检修方法作者：陈香平来源：《职业·下旬》2019年第04期摘要：电气设备在运行过程中会出现各种故障，如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以使电气设备不出或少出故障，以保障工业机械设备的正常运行。

对于出现的故障，采取正确合理的方法可以快速查找并排除故障。

本文就机床电气设备的日常维护保养和故障检修方法进行分析阐述。

关键词：电气设备检查维护保养故障检修电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或者维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。

而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械震动、电弧的烧损、长期运行的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电气元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。

如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽状态。

一、机床电气设备的日常维护保养措施1.電动机的日常维护及保养主要分为以下10个步骤。

步骤一：保持电动机表面清洁，进、出风口必须保持畅通无阻，不允许水滴、油污或金属屑等异物掉入电动机内部。

步骤二：检查运行中的电动机负载电流是否正常，用钳形电流表查看三相电流是否平衡，三相电流中的任何一相与其三相平均值相差不允许超过10%。

步骤三：对工作在正常环境中的电动机，定期用兆欧表检查其绝缘电阻，对工作在潮湿、多尘及含有腐蚀性气体等环境条件下的电动机，更应定期用兆欧表检查其绝缘电阻。

三相380V的电动机及各种低压电动机，其绝缘电阻至少为0.5MΩ方可使用，高压电动机定子绕组绝缘电阻为1MΩ/kV，转子绝缘电阻至少为0.5MΩ方可使用。

若发现电动机的绝缘电阻达不到规定要求，应采取相应绝缘措施处理后，使其符合要求，方可继续使用。

步骤四：检查电动机的接地装置，使之保持牢固可靠，接地良好。

典型机床电气线路分析与故障排除典型机床的电气线路分析与故障排除是机床运行维护工作中非常重要的一项任务。

合理使用和维护机床的电气线路，能够保证机床的正常运行并延长机床的使用寿命。

本文将从典型机床电气线路的组成和工作原理入手，分析常见故障原因，并提供故障排除方法。

分析典型机床电气线路故障的常见原因有以下几点：1.电源问题：电源供电不稳定、电压波动等问题，容易导致机床电气设备无法正常工作；2.过载问题：若机床的电气线路负荷过大，容易引起线路烧坏、保险丝熔断等故障；3.过热问题：电气元件长时间过载运行或工作环境温度过高，容易导致电气线路过热，甚至烧毁；4.接线问题：机床电气线路的接线不良、接触不紧密等问题，容易导致接触不良、短路等故障；5.继电器和开关问题：负载开关、继电器的使用寿命限制，容易导致接触不良、失灵等故障。

针对以上故障原因，提出以下故障排除方法：1.对电源问题，可以通过电压稳定器、电源滤波器等装置进行处理，确保机床供电稳定；2.对过载问题，需要定期检查机床的电气负荷情况，及时增加合适的保险丝、断路器等保护装置；3.对过热问题，需要定期清理机床周围的灰尘，确保良好的散热条件。

同时，可增加风扇、散热片等散热装置；4.对接线问题，定期进行接线检查，保证电气线路的接线紧密、良好的接触；5.对继电器和开关问题，定期检查继电器、开关的工作状态，及时更换老化的继电器、开关，确保其正常工作。

在故障排除过程中，还需要注意以下几点：1.在检修机床时，必须切断电源，避免触电事故的发生；2.在分析故障时，要有系统的思路，先从易检查的地方开始，逐渐缩小排查范围；3.一般情况下，先检查机床的主电路，再逐级检查操纵电路、保护电路和照明电路等；4.对于无法修复的故障，必须采取正确的报修和维修流程，避免进一步损坏机床或造成事故。

综上所述，典型机床电气线路的分析与故障排除是机床运行维护工作中不可或缺的一环。

合理使用和维护机床的电气线路，能够保证机床的正常运行，并延长机床的使用寿命。

机床电气线路故障的排除方法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知1．机床电气设备故障的诊断步骤（1）故障调查问：机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。

一般询问的内容有：故障发生在开车前、开车后，还是发生在运行中？是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的；发生故障时，机床工作在什么工作顺序，按动了哪个按钮，扳动了哪个开关；故障发生前后，设备有无异常现象（如响声、气味、冒烟或冒火等）；以前是否发生过类似的故障，是怎样处理的等。

看：熔断器内熔丝是否熔断，其他电气元件有无烧坏、发热、断线，导线连接螺丝有否松动，电动机的转速是否正常。

听：电动机、变压器和有些电气元件在运行时声音是否正常，可以帮助寻找故障的部位。

摸：电机、变压器和电气元件的线圈发生故障时，温度显著上升，可切断电源后用手去触摸。

（2）电路分析根据调查结果，参考该电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生的部位，然后逐步缩小故障范围，直至找到故障点并加以消除。

分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑电气柜内的电气元件。

断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。

（3）断电检查检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。

检查时应先检查电源线进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，热继电器是否动作。

然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有否过热或烧焦。

（4）通电检查作断电检查仍未找到故障时，可对电气设备作通电检查。

在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。

然后万用表检查电源电压是否正常，有否缺相或严重不平衡。

再进行通电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统；合上开关，观察各电气元件是否按要求动作，有否冒火、冒烟、熔断器熔断的现象，直至查到发生故障的部位。

机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。

而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。

因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。

在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。

在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。

电机的故障非常普遍。

通常电机故障表明电机不能正常打开。

打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。

没有正常的停电和更高的温升。

由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。

同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。

当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。

当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。

电机运行过程中会产生一定的噪音。

当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。

电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。

1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。

这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。

这可能会导致电路损坏和设备烧毁。

电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。

最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。

工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。

1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。

电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。

存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。

一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。

自动化机床电气故障维修方法的研究与实践近年来由于一直从事机床的维修，略有经验积累。

自动化机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂。

按照功能结构分为机械部分和电气部分，其中电气部分包括电源、自动化系统、伺服系统、检测系统和一些电缆、接头、开关等。

其故障也是多种多样、各不相同的，故障原因一般都比较复杂，这就给自动化机床的故障诊断和维修带来不少困难。

机床在运行过程中，其电气设备往往会受到来自各方面因素的影响，造成机床电气设备不能正常工作，甚至会造成重大的事故。

这就要求电气工作者，必须掌握机床电气控制线路中的常见故障及检修方法，做到准确发现及时排除，以提高设备的使用寿命。

自动化机床电气故障的常用诊断方法主要有以下几个方面。

一、基本方法1.直观检查法。

这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。

（1）向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

（2）总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

2.信号与报警指示分析法。

硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

二、测量方法1.仪器检查法。

使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。

（1）用万能表检查各电源情况及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关信号的幅值、相位情况，用plc编程器查找plc程序中的故障部位及原因等。

（2）软件报警指示如系统软件、plc程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

机床电气设备的维修步骤机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。

现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修保养进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。

下面详细介绍机床电气设备的维修步骤。

1.检查设备的工作环境机床设备出现故障以后，要及时的对设备进行停工检查，防治更大的故障甚至是事故的发生。

对于常见的机床电气设备非正常运行，在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析，在实际的机床操作中，由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因，会使得设备的生产效率降低，影响产品的品质。

经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判，通常来说，由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小，在对环境进行调试后，可逐渐使设备恢复正常的工作状态。

但也要引起工作人员的高度重视，若不及时进行调整，极易引发生产事故。

2.对机床电气设备进行断电后硬件检查由于设备老化、损坏等原因，使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行，就需要对设备进行断电后的硬件检查。

通常来说，机床电气设备的硬件检查比较复杂，由于其构成的零件繁多，加之线路复杂，在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备，从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。

对于损坏的零件要进行仔细的分析，了解造成其损坏的原因，从而对系统进行调整，减小下次故障的发生率。

对于机床设备的硬件检查，要制定相应的计划，保证能对设备进行定期的检查和保养，对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。

3.运行软件查看软件是否预警机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。

一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。

浅谈机床电气设备维修技术摘要：机床是企业生产中的关键设备，一旦发生故障停止运行，将会对企业造成重大损失，而机床电气设备的日常维护和先进的维修技术是机床正常运行的重要保证，对企业的健康发展具有重要意义，因此我们必须充分重视机床电气设备的维护与维修技术。

文章简要介绍了机床电气设备的常见故障及其维修方法，从而保证企业生产活动的正常进行。

关键词：机床；电气设备；维护；维修1 机床电气设备故障的分析1.1 维修故障前的调查研究电气设备出现故障停止运转后，应先了解故障发生前后的操作方法和故障发生后出现的异常现象，而不是随意动手检修。

要根据电气设备的各种现象来判断出故障的发生原因，然后再采取相应方法解决故障。

首先应询问操作者，将故障发生前设备是否有响声、火花等现象，是否有违规操作，是否经常出现类似此故障，电气设备是否有过维修记录等情况了解清楚。

然后检查设备本身是否有损坏，看是否存在指示装置的熔断器熔断、接线头脱落或松动、弹簧脱落或断裂、触头烧毁等现象。

在保证设备安全的情况下，通电检查，检测电动机、接触器、继电器等在运行时是否有异常声音。

在机床电气设备运行一段时间后，切断电源，触摸电动机、变压器、熔断器等，检查温度是否显著升高，是否出现局部过热现象。

1.2 确定故障范围若电气设备的线路比较复杂，则故障的部位不太容易查出，这就需要维修人员熟知机床的电气控制原理图，这样才能迅速做出判断并维修。

在分析过程中，从主电路入手，找出该机床的电动机和其他设备，以及主电路的接触器，确定电动机是否采用降压启动，是否有正反转、制动、调速等相关控制。

再分析每台电机中接触器主触头的连接方式、了解相互关联的动作，逐步了解各个具体电路的电器组成，结合故障现象与线路的工作原理，便可快速分析出故障发生的可疑范围，以便找出故障发生的准确部位。

1.3 故障检查时的注意事项在断电检查仍然没有找到故障的情况下，才可对电气设备作通电检查。

通电检查时，要先检查电源进线处是否有短路现象，确定无短路现象后方可通电检查。

机床电气控制线路常见故障原因和处理方法机床电气掌握设备在运行的过程中，常常会消失各种各样的故障，无法正常工作。

一旦在工作中消失问题，就有可能引发更重大的事故，因此企业要求电气工作人员把握肯定的机床电气掌握线路中可能消失的状况及简易的检修方法，做到准时发觉问题，精准解决状况，对问题进行排解，以保证日常工作的有序进行。

1、机床电气掌握设备常见故障及引发缘由机床在现代工业中的应用非常广泛，其包括的种类也许多，如镗床、磨床、车床、刨床、铣床、通用性机床和齿轮加工机床等。

而发生的故障与缘由也不全然相同。

1.1 电路短路发生故障电路短路是指电路中不同电位的两点被链接，且两点之间没有用电器，使得这两点之间的电流过大而导致电路无法正常工作，严峻的时候可能会导致电路损毁，设备烧坏。

电路短路是机床电气掌握设备最常见的故障之一，可能又由于工作人员操作不当，机器设备缺乏必要的保养与维护，也有可能是设备本身存在质量上的问题。

而最常见也是可以掌握的缘由则是机床设备的排屑不畅而导致的电路短路，因此工厂在加工工件尤其是对较厚的工件进行加工的时候应当尤其留意这类问题。

1.2 电路断路故障断路是指电路中消失电流无法正常流通的故障，这种故障的表现就是设备由于断电而无法工作。

电路断路故障的缘由和电路短路的故障缘由相像，例如机床设备没有准时检修和保养，电路中的一些导线的存放环境潮湿恶劣或被腐蚀而断裂却没有准时更换，一旦进入工作状态就会加重损害状态，从而导致电路断路。

另一方面，当机床设备的导线接口链接不紧的时候，一旦机床开头运行，所产生的震惊和颤抖可能会导致导线接口处接触不良。

1.3 电路接地故障接地故障是指电路与不正常地面接触而引起的故障，接地故障包括单相接地故障、两相接地故障和三相接地故障，而其中最常发生的接地故障是单相接地故障，而发生这种故障的缘由是机床使用时间过长，当导线的绝缘体的绝缘力量消失问题之后，就会使得金属导线直接接触其他接地物。