数控机床的电气故障诊断与维修

数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。

故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。

但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。

1.1排障原则。

主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。

在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

1.2故障诊断要求。

除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。

除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。

2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。

因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。

《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。

本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。

同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。

通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。

为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。

二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

数控机床电气控制系统故障诊断及维护论文数控机床电气控制系统是机床最重要的部分之一。

它包括了众多电子、电气和机械元器件，必须准确运行才能保证整个系统正常工作。

在实际生产过程中，电气故障是最常见的故障之一，因此，如何有效地诊断和维护电气控制系统至关重要。

本论文旨在探讨数控机床电气控制系统故障诊断及维护。

一、电气控制系统故障的分类电气控制系统故障可以分为断路、短路、过流、失速、故障和开路等几种类型。

这些故障都会导致机床停机，影响生产效率。

因此，及时诊断和修复这些故障非常重要。

二、电气控制系统故障的诊断方法1.故障的判断和定位：在判断故障时，应该先了解机床的工作原理和电气控制系统的特点，然后通过检查故障表象和测量故障点的电阻、电压、电流等参数，确定故障的位置和类型。

2.故障的判断和排除：在排除故障时，应根据故障现象和每个零件之间的连通性来判断，然后采用单一或多种方法进行修复。

在整个排除故障的过程中，应该保证操作的规范性和安全性。

三、数控机床电气控制系统的维护1.电气元器件的保养：机床电气控制系统中的各种元器件需要定期检查和保养。

例如，接触器、热继电器、接插件等等，都需要定期检查并清除其表面的尘垢和积水，以保证其正常工作。

2.良好的压力环境：机床运行时的环境对电气控制系统也有一定的影响。

因此，机床电气控制系统的维护工作应该在良好的环境下进行，避免受潮、压力太高等情况的发生。

3.返修维护：在机床出现故障时，应按照操作规程进行处理，并及时开展检修工作。

检修期间应该仔细查看每个部件，了解每个部件的工作状况，并及时更换损坏的部件。

总之，电气控制系统在机床工作中起着至关重要的作用，它对机床的性能和稳定性起着至关重要的作用。

因此，及时诊断和维护电气控制系统非常重要，也是机床生产质量的保障。

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。

因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。

下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。

一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。

2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。

3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。

4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。

5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。

二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。

2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。

3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。

4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。

5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。

三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。

2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。

3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。

4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。

四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。

2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。

3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。

4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。

以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析【摘要】本文针对数控机床电气控制系统的故障诊断与维护进行了深入研究。

在文章阐述了研究的背景、意义和目的。

接着在对数控机床电气控制系统的概述、故障诊断方法、维护分析、故障案例分析和优化建议进行了详细论述。

结尾部分总结了对数控机床电气控制系统的故障诊断与维护的重要性，并展望了未来的研究方向，同时也指出了本研究的局限性。

通过本文的研究，有望为数控机床电气控制系统的运行提供更有效的故障诊断和维护策略，从而提高机床的运行效率和稳定性，促进工业生产的发展。

【关键词】数控机床、电气控制系统、故障诊断、维护分析、案例分析、优化建议、总结、展望、局限性。

1. 引言1.1 研究背景数统计、格式要求等等。

：数控机床电气控制系统作为数控机床的核心部件，其性能的稳定与可靠直接影响到数控机床的加工精度和效率。

近年来，随着数控技术的不断发展和应用，数控机床在各个行业中得到了广泛应用，成为工业生产中不可或缺的设备。

在长时间稳定运行后，数控机床电气控制系统往往会出现各种故障，严重影响了生产的正常进行。

对数控机床电气控制系统的故障诊断与维护成为了当前研究的热点之一。

为了提高数控机床的运行效率和降低维护成本，有必要对数控机床电气控制系统的故障诊断方法进行深入研究，并提出相应的维护策略。

本文旨在通过对数控机床电气控制系统故障诊断与维护进行分析与探讨，为相关领域的技术工作者提供一定的参考与借鉴。

1.2 研究意义数控机床电气控制系统是数控机床的核心部件之一，其稳定性和可靠性对数控机床的整体性能起着至关重要的作用。

本研究旨在探究数控机床电气控制系统的故障诊断与维护方法，为提高数控机床的运行效率和生产效率提供技术支持和保障。

具体来说，本研究将从以下几个方面来说明研究意义：1. 提高生产效率：数控机床电气控制系统的正常运行是保证生产效率的基础。

通过深入研究其故障诊断与维护方法，可以及时发现并解决问题，减少机床停机时间，提高生产效率。

浅谈数控设备电气故障诊断与维修技术摘要：提高数控机电设备的使用效率，延长其使用寿命，仅仅靠设备的性能是不够的，需要对数控设备电气故障进行科学的诊断，采取有效的维护技术。

针对当前数控机床电气设备常见的故障问题，对机电设备故障的诊断与维修技术进行深入的研究。

关键词：数控机床；电气设备故障；诊断与维修当前，各种数控机床电气设备出现的故障屡见不鲜，加强对数控机床电器设备故障的诊断与维修成为一项重要课题。

一、常见的数控设备电气故障1.硬、软件故障硬件故障排除需要修复或者更换已经损坏的器件；软件的故障通常都是由于编程或者参数出现错误造成的，故障的排除需要更改相应的程序内容，或者修改出现问题的参数。

2.系统故障与随机故障系统故障一般只要满足某种条件，数控机电设备就必然会出现某种故障。

随机故障是指条件不变，偶然出现的故障。

因此，随机故障的诊断与维修的难度都比较大，通常与机电设备的局部结构错位、松动或者是电气元件不可靠等有关系。

随机故障的排除通常需要进行反复地试验，经过综合判断与维修才能够排除。

3.破坏性和非破坏性故障破坏性故障属于数控机电设备的常见故障。

比如，伺服系统失控导致的飞车现象就属于典型的破坏性故障，机电设备维修工作人员在进行维修工作时是不允许重演故障的，只能通过现场工作人员的描述，再通过详细的检查与分析来进行故障的排除，因此工作难度很大，而且还具有一定的风险。

4.有、无自诊断显示故障当前市场上出现的数控设备都具有相对丰富的自诊断功能，比如，在我国配置相对较多的德国西门子公司的数控设备都具有上百条的报警信号。

我们所说的有诊断显示的故障通常都与控制部分不存在非常大的关系，都能够根据报警内容找到故障发生的原因，而无诊断现实故障的维修通常只能根据故障出现前后，设备的运行情况来进行分析和判断，这样的故障维修难度通常都比较大。

5.运动品质故障运动品质故障通常在设备运行中没有很突出的显示特征，数控设备仍然能够非常正常地运行，但是加工出来的零件却不合格。

数控机床电气故障诊断与维修引言：数控机床是集机、电、液、气、光等于一体的机床，在其维修上，侧重于电气方面。

本文就数控机床电气控制系统的故障特点，提出数控机床故障诊断及排除方法。

数控机床是机电一体化在机械加工中的典型产品，它将电力电子、自动控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体，具有高效率、高效益和高适应性的特点。

要发挥数控机床的高效益，就要保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定性和可靠性的要求。

对于数控机床一方面要加强日常维护，另一方面当出现故障后，要尽快诊断出故障的原因并加以修复。

数控机床的故障主要是电气系统的故障。

1、数控机床电气系统的组成及特点数控机床的电气系统既包括以电器元件、电力电子功率器件、电机等组成的强电电路，也包括以半导体器件、电子元件等组成的弱电电路。

为了保证数控机床长时间稳定运行，要求数控机床的电气控制系统要具有：可靠性高、抗干扰能力强、稳定性和安全性高、使用维护方便的特点。

2、数控机床电气系统故障的特点（1）电气系统故障率高。

（2）外界环境的变化容易导致电气系统故障。

（3）操作人员的误操作导致电气系统故障。

（4）电器元件、线路老化导致电气系统故障。

（5）受电器元件使用寿命的影响。

3、数控机床电气系统故障诊断数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。

因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。

常用诊断方法总结如下：3.1直观检查法这是最基本、最常用的检查方法。

就是利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象。

一般通过“问、看、听、触、嗅”等方式进行诊断。

①问：询问机床故障发生的经过，弄清楚故障是突发的还是渐发的。

一般操作者熟知机床的性能，故障发生时又在现场，所提供的情况对故障分析很有帮助。

②看：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

数控机床电气故障诊断与维修摘要：当今世界经济迅速发展，数控机床的使用率逐渐增加，在使用中难免出现一些故障，所以故障诊断与维修就越来越重要，自然而然地故障诊断技术已成为了一门不可或缺的技术。

笔者通过多年的实践经验，总结了数控机床电气故障诊断与维修的内容、一般性原则，步骤与方法。

关键词：数控机床电气故障诊断维修方法伴随着自动化的不断发展，数控机床的运用也越来越广泛，因为数控机床集机、电、仪于一体化，机床在运行的过程中，零部件总是不可避免发生不同类型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握数控机床诊断常用手段与方法，对排除数控机床故障有重大意义。

一、数控机床电气故障维修所遵循的原则数控机床系统多样并且种类繁多，每一个机床的结构、系统信号、参数及软硬件都是特定的，不过机床的控制原理都是相似的，所以笔者认为应该设备工作原理，控制系统等常见与特殊的故障总结出共性及其各自特殊的地方，利用这些规律来快速找到故障。

1.1先分析后动手笔者认为当我们到达故障现场时，不要立马就动手。

而是向操作工作人员询问故障发生的过程，并伴随着什么现象。

要从操作者的叙述中找到有用的信息，经过思考后，分析故障发生的原因、故障发生位置。

然后再自己去分析排查故障。

1.2先机械后电气一般状况，机械故障是比较容易察觉的，但是电气方面的故障诊断难度是较大的。

所以首先排除机械故障可以节省很多时间。

1.3先外部后内部数控机床的外部一般都有大量的行程开关、按钮、接近开关等电器开关，由于工作条件比较恶劣，出故障可能性较大。

所以维修人员应先由外向内逐一地排查。

1.4先易后难当有多重故障相互交织的情况，应先解决容易的再解决难。

当简单的问题解决了，复杂的问题就有可能变容易了。

二、数控系统的故障处理方法数控机床数控系统是数控机床的核心部分，它能否可靠运行与整个设备的能否正常运行息息相关。

下面笔者总结了一些判断并排出机床故障的方法。

2.1直接观察法就是说利用人的感觉器官观察故障发生时或者故障发生后出现的各种外部现象来判断故障可能发生的部位，一般是数控机床故障的切入点，同时也是最行之有效，最直接的方式，一般情况对于简单问题，这种方法就能够解决。

数控机床进给系统的故障诊断与维修数控机床进给系统是数控机床中最重要的系统之一，其主要作用是控制工件在加工中的进给运动，实现各种加工过程中的精度和效率要求。

但是，数控机床进给系统也面临着各种故障和问题，例如电气故障、机械故障、软件故障等等，这些故障需要得到及时维修和解决，以确保机床的正常运转。

一、故障的诊断1.检查电气元件数控机床进给系统中最常见的故障是电气故障，因此在诊断时首先需要检查电气元件是否正常工作。

可以使用一个万用表或电源测试仪仪器检查电气元件是否损坏或失效。

如果发现故障电气元件，应该立即更换或修理。

2.检查机械元件数控机床进给系统的机械元件也是常见的故障源。

例如，机床进给轴可能由于长时间使用而损坏，或者由于机械部件的磨损而导致进给精度下降。

在这种情况下，需要检查机械元件是否损坏，更换或修理。

3.检查软件数控机床进给系统的软件也可能出现故障。

例如，可以因程序错误或机床控制系统软件损坏而导致进给运动异常。

在这种情况下，需要检查和重置程序，并确保机床控制系统软件工作正常。

二、故障处理当诊断故障源后，需要采取相应的故障处理方法。

对于电气故障，可以更换或修理故障电气元件。

对于机械故障，需要更换或修理损坏的机械元件，并重新校准相关参数。

对于软件故障，需要重置程序并检查机床控制系统软件工作是否正常。

正确的故障诊断和处理方法可以帮助数控机床进给系统尽快恢复正常运转。

在实际操作中，应该按照相关规范和标准操作，并保证故障原因、故障源、故障处理方法的文档化记录，以便日后的参考和维护。

三、预防措施要尽可能保证数控机床进给系统的正常工作，需要采取一些预防措施。

例如，保持数控机床进给系统的清洁，定期检查机械部件是否磨损，避免因机床控制系统软件病毒等原因导致的软件故障。

此外，还应该定期进行机床保养和维护，定期对机床进行常规清洁和检查，并更换机床的易损部件。

总之，数控机床进给系统的故障诊断和维修是数控机床维护工作中的重要一环。

244学术论丛数控机床电气系统的故障诊断与维修黄健辽宁石化职业技术学校摘要：近年来，我国城市化节奏加快，伴随着城市化的进程，相关的数控企业也在突飞猛进之中发生着蜕变。

在专业角度上来讲，数控机床是将电气和机床本身紧密融合，完成了数控机床结构严密、加工产品精巧以及生产高效的特点。

在数控机床内部核心部分就是其控制系统。

该部分结构复杂，零件繁多，如果一旦出现故障，那么整个机床便会失去科学的运行状态，甚至致使整个机器瘫痪。

在进行数控机床维修的过程中，要综合全局进行分析判断，做出准确的故障测评，以便可以及时的排除故障，恢复生产，降低损失。

关键词：数控机床电气系统；故障维修一、数控机床的电气系统特点概述数控机床采用了数控技术，能够更精密且方便的控制机床进行加工工作。

其内部是将计算机、自动化控制、精密测量以及机床设计进行有效结合的机电一体化产品。

我国当代的数控企业发展迅速，电气系统的优点较为突出：安全性、稳定性较高；机器维护方便；控制性较高等。

这些优点结合其电气系统自身所具有的超前性，使得数控机床能够数控机床能够长时间的运转，并且可以灵巧且科学的使用新型组合功能的电气元件，为新型组合功能的电气元件的高效利用提供了有力的保障。

因此数控机床电气系统内部的结构极为复杂，相关的部件易发生磨损，需要及时的做好绝缘防护和科学的保养。

二、数控机床电气系统故障原因剖析2.1电源故障数控机床电气系统在维持科学合理的运行过程中，内部电源发挥着至关重要的作用，电源出现了故障，显而易见的整个机床的运行将会终止。

如果在运行过程中电源出现了故障，机床不仅会停止工作，其内部电气系统会因瞬间的断电而造成不可逆转的损坏。

我国的数控技术虽然较为发达，但往往忽略了电源故障对机器的危害，在电源的设计上欠考虑。

我国的电网具有波动幅度较大以及高次谐波的特点，因而极易造成机床内部电源产生故障。

2.2数控系统位置环故障数控机床的电气系统在无指令的情况下，坐标轴会发生偏移。

数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。

一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。

所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。

1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。

维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。

1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。

在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。

1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。

在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。

2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。

2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。

它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。

常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。

③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3122数控机床系统故障诊断与维修文／许新伟　王庆民当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽快恢复生产。

如何维护好这些设备，是摆在每位维修人员面前的难题。

维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德，经过相关培训，掌握数控、驱动及ＰＬＣ原理，懂得ＣＮＣ编程和编程语言，并且具有较强的操作能力。

在维修手段上，应备好常用备品、配件。

一、数控系统的故障诊断１．报警处理（１）系统报警。

数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。

通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。

（２）机床报警和操作信息。

根据机床的电气特点，应用ＰＬＣ程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。

２．故障诊断（１）仪器测量法。

系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行ＰＬＣ中断状态分析，或者检查接口信号。

（２）诊断备件替换法。

电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。

有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。

（３）利用系统的自诊断功能。

现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。

３．用诊断程序进行故障诊断所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。

当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。

二、数控系统的常见故障分析１．位置环常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

FANUC数控机床常见电气故障诊断及维修摘要：数控机床在进行生产工作时，参数的选择非常重要，它直接关系到设备能否正常工作，以及后续维护工作的顺利进行。

FANUC数控系统是一个非常可靠的控制系统，在机械加工行业有着广泛的应用。

CNC系统FANUC CNC Variables 的维护参数对系统的正常运行有积极的影响。

基于此，本文对FANUC 数控系统参数及维修操作进行分析，探讨具体参数在维修操作中的应用，为后续操作提供支持和参考。

关键词：FANUC数控系统；机械维修；系统参数；机械故障引言现代数控机床技术含量不断提高，系统配置不断完善，故障报警和检测功能成为系统的基本配置，自动采集错误参数，为后续维护保养提供数据支持，能够有效提高FANUC数控系统的可靠性。

数控系统出现故障后，可根据系统相关参数的变化进行维修，确定故障位置及原因，提高故障诊断的准确性，保证系统安全稳定运行。

FANUC数控系统维修及参数等综合分析研究，促进维修经验的积累，指导后续相关操作的高效开展。

1数控机床的特点1.1高灵活性数控机床加工零件的关键是操作者，不需要像普通机床那样经常调整机床。

数控机床的这些优点使其更适用于单件、小批量生产和新产品开发等频繁零件更换。

这样可以有效缩短生产准备周期，降低工艺设备成本。

1.2加工精度高数控机床的加工精度一般可以达到0.005mm~0.1mm，数控机床是以数字信号的形式进行控制的，每当数控装置输出一个脉冲信号时，机床运动部分运动的脉冲当量值。

反之，机器进给链的间隙和螺距是平均的。

也可以通过数控设备有效地补偿误差。

1.3加工质量稳定可靠加工同一批零件，在相同的加工条件下使用相同的刀具和加工工艺，刀具具有相同的切削路径，因此零件更一致，质量更稳定，更可靠。

2数控机床诊断技术分析2.1 数控机床的错误处理过程一是对数控机床的缺陷进行调查分析，收集和提取缺陷相关信息；二是根据收集到的伦理信息进行缺陷诊断，去除一些干扰信息和不必要的信息，最后对缺陷进行总结和记录故障排除过程，供日后参考经验。