火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势
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燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋摘要:对于脱硫脱硝的一体化这项工艺的使用,在当前早已是国际上对于烟气污染进行把控的研发重点。
现在大部分的脱硫脱硝一体化工艺都处于初级的研究时期,虽然也有极少数的示范工程项目在使用,可是因为运营成本太高限制了它在大范围的推广使用。
关键词:燃煤电厂;烟气脱硫脱硝一体化技术;发展趋势1 火电厂脱硫脱硝技术应用的相关探讨实际上,在火电厂进行脱硫脱硝的过程中,会受到许多因素的影响,出现各种问题。
举例来说,在吸收塔的运行过程中,就可能出现烟气本身温度过高、喷嘴较少等问题。
当烟气温度过高时,就会影响脱硫工作效率。
实际上,烟气温度越低,脱硫工作效率就会越高。
鉴于此,火电厂在进行脱硫脱硝的过程中,必须对吸收塔中烟气温度进行严格控制,对烟气的雾化过程及进入吸收器等环节的温度进行控制,并确保除尘器处于稳定的工作状态,提高脱硫效果。
此外,技术人员还应对喷嘴的数量及雾化方式等方面进行研究,一般喷嘴数量越多,越容易控制烟气的温度。
2 火电厂脱销技术的应用现状国内火电厂常用的脱销方法有SCR(选择性催化还原法)、SNCR(非选择性催化还原法)以及两种方法相联合,SCR技术在脱销方面具有二次污染小、净化效率高、技术成熟等特点,脱销率能够达到80-90%左右,而SNCR技术,在脱销方面不需要使用催化剂,运行成本低,但却会造成二次污染,并且脱硝率也不是很高,一般只能达到30-50%左右。
SCR的技术原理如下:在火力发电机组的省煤器与预热器两个设备之间,对SCR反应器进行布设,当机组运行后,烟气会以垂直的方式直接进入到反应器当中,经催化剂作用后,会将有害的NOx还原为无害的水和氮气。
在这个反应过程中,需要使温度保持在300-400℃之间;SNCR的技术原理是当锅炉内的烟气温度达到900-1000℃左右时,向其中喷入还原剂,如尿素、氨等,以此来将有害的NOx还原为无害的水和氮气。
SCR与SNCR联合是将两者的技术优势合并到一起,弥补各自的不足,从而提高脱硝率。
火电厂脱硫技术探讨及脱硫一体化发展趋势摘要:就我国现阶段的电力企业发展情况上来说,大部分电力企业的发电能源都来源于火力,但是由于火的燃烧会在发电过程中对环境、大气造成严重的污染,严重违背了环境保护和可持续发展的要求,特别是发电过程中产生的大量烟雾和粉尘,对空气的污染十分严重。
在这些污染过程中,当属硫污染对环境和人类生活的影响最大,因此为了尽可能减少污染,笔者接下来将围绕火电厂脱硫技术进行研究,并对今后脱硫一体化的发展展开相应分析,希望对今后环境保护起到更有效的帮助作用。
关键词:火电厂;脱硫技术;一体化发展引言随着我国社会的进步,近年来我国环境污染问题也逐渐受到了广泛关注,特别是大气污染、酸雨等环境问题的出现,对我国人民的生命财产安全造成了严重的影响。
在这些环境污染问题中,氮氧化物是对大气环境造成影响的主要成分之一。
而氮氧化物绝大部分都是通过火电厂燃烧发电产生的。
因此想要将环境污染等问题进行相应解决,就要严格管理和控制火电厂中对煤炭的燃烧和排放,从而有效防止污染的进一步扩散。
为此,笔者就将对火电厂脱硫技术进行研究,并对相关的脱硫脱硝一体化趋势进行深入阐述,希望对今后环境问题的改进起到更大的积极影响。
1 脱硫设计概述1.1脱硫设计我国对于环保事业的重视,对于火电厂烟气排放的要求标准也越来越高,加上传统的脱硫装置的设备占地面积大,设备价格高,场地布置要求高,脱硫效率不是很高,故传统的模式下已经没有办法满足如今时代的超洁净排放的高要求。
相关人员对于此类问题进行了分析,将脱硫装置与除尘装置进行了有效的结合,从而改变传统模式形成了一种全新的脱硫和协同除尘的超低排放装置。
1.2流程设计可以看出当烟气经过旋风器时会进行第一次清除,并可以回收大型的颗粒,除尘后的大颗粒粉尘因此得到了回收,除尘与脱硫在经过静电除尘器后已经完成了大部分的除尘和脱硫工作,再经过一次冲击喷淋吸收塔进行再一次的除尘脱硫,此时超低排放的吸收塔设置,脱硫效率可以达到99%以上,SO2排放可以达到小于20mg/m3,粉尘可以达到小于10mg/m3,最后还可以采用湿式除尘器将粉尘排放达到小于5mg/m3,甚至接近于0,实现零排放要求。
分析火电厂脱硝技术及脱硫脱硝发展的研究随着环境保护意识的不断增强,火电厂脱硫脱硝技术也成为了国内外关注的热点之一。
脱硫脱硝技术是指在燃煤发电厂中,采用各种化学、物理和生物方法削减燃煤烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等有害物质的排放。
本文将就火电厂脱硝技术进行一次深入的探讨,并对脱硫脱硝技术未来的发展进行一定的展望。
一、火电厂脱硫脱硝技术的发展历程20世纪70年代以前,火电厂脱硫脱硝技术基本上还处于空白状态,燃煤发电厂排放的大量二氧化硫和氮氧化物等对环境造成了严重的污染。
为了应对这一严峻的环境问题,世界各国开始了对脱硫脱硝技术的研究和实践,开展了一系列技术攻关工作。
经过近几十年的不懈努力,各国在脱硫脱硝技术领域取得了丰硕的成果,使得火电厂的燃煤烟气排放得到了有效的控制。
1. 脱硫技术原理和方法燃煤发电厂烟气中的二氧化硫主要来自于燃煤过程中硫分的氧化产物,脱硫技术的主要任务就是将烟气中的二氧化硫有效地削减。
目前,常用的脱硫方法主要包括石灰石石膏法、喷射吸收法、氧化吸收法和选择性催化还原法等。
这些方法大大降低了二氧化硫的排放量,有效保护了大气环境。
虽然火电厂脱硫脱硝技术在不断的发展和完善,但是仍然面临一些问题和挑战。
脱硫脱硝技术的运行成本较高,需要消耗大量的化学药剂和能源,给企业的生产经营带来了一定的负担。
脱硫脱硝设备的效率和稳定性有待进一步提高,以适应火电厂高负荷、长周期运行的特点。
脱硫脱硝技术的适用范围有限,目前尚未有一种通用的脱硫脱硝技术,不同的煤种、燃烧方式和烟气成分都需要采用不同的脱硫脱硝技术。
脱硫脱硝技术的安全性和环保效益也亟待进一步提高,减少化学药剂的使用量,降低对环境的影响。
针对火电厂脱硫脱硝技术目前所面临的问题和挑战,未来的发展趋势可能会朝以下几个方向发展。
提高脱硫脱硝设备的运行效率和稳定性,降低运行成本,减少化学药剂的使用量,提高环保水平。
研发新型的脱硫脱硝技术,推广应用更加成熟和高效的脱硫脱硝技术,形成多元化、多层次的脱硫脱硝技术体系。
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝设备进行整合,采用一套设备同时进行脱硫和脱硝处理。
这种一体化的技术方案不仅可以降低设备投资和运行成本,还可以提高脱硫、脱硝效率,减少对环境的影响。
脱硫脱硝一体化技术一直备受关注和研究。
本文将对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行梳理和总结,探讨其发展趋势和应用前景。
一、脱硫脱硝一体化技术原理目前,国内外对脱硫脱硝一体化技术进行了大量的研究和实践,取得了许多重要成果。
在脱硫脱硝反应器设计方面,研究人员通过实验和仿真模拟,优化反应器结构和工艺参数,提高了脱硫脱硝效率。
在脱硫脱硝催化剂研究方面,研究人员不断改进催化剂的活性和稳定性,延长了催化剂的使用寿命,降低了催化剂的成本。
在脱硫脱硝一体化系统集成方面,研究人员开发了一系列智能化、自动化的控制系统,提高了系统的稳定性和可靠性,降低了系统的运行维护成本。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的数量增多,脱硫脱硝一体化技术将迎来更广阔的市场和发展空间。
未来,脱硫脱硝一体化技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
将进一步提高脱硫脱硝一体化技术的效率和稳定性,降低能耗和运行成本,提高系统的环保性能。
将加强脱硫脱硝一体化技术与其他清洁能源技术的结合,如光伏、风能等,实现能源多元化和清洁化。
将加强脱硫脱硝一体化技术的智能化和自动化,提高系统的运行可靠性和安全性。
将进一步完善脱硫脱硝一体化技术的监测和管理体系,提高系统的可视化和可控性,加强对系统的运行维护。
脱硫脱硝一体化技术具有很广阔的应用前景,将在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大气污染源的脱硫脱硝方面发挥重要作用。
在燃煤电厂方面,脱硫脱硝一体化技术可以减少燃煤电厂对大气的污染,降低二氧化硫和氮氧化物的排放量,改善环境空气质量。
在钢铁厂方面,脱硫脱硝一体化技术可以减少钢铁炉石高炉的氮氧化物排放,减少对大气的污染,改善城市空气质量。
在化工厂方面,脱硫脱硝一体化技术可以减少化工生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放,降低对环境的影响,保护生态环境。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一,但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物,这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量,燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一,本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前,燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫,氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术,通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏,从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术,它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水,从而达到脱硝的目的。
当前,烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟,但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起,通过优化设计和工艺调控,使脱硫脱硝设备能够实现协同工作,提高设备利用率、减少设备占地面积,并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题,提高环保设备整体性能,是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前,氨法脱硝技术已经非常成熟,但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体,提高催化剂的使用寿命,降低能耗,减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控,提高脱硝效率,减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前,石膏法脱硫技术虽然应用广泛,但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题,且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化,降低脱硫系统的能耗,同时提高脱硫效率,减少对环境的影响,是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前,随着环保要求的日益严格,燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高,技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝这两个阶段融合起来,使二氧化硫和氮氧化物可以同时被去除。
相较于传统的分离式脱硫脱硝技术,一体化技术不仅可以大幅度降低设备的安装、维护和运行成本,而且节省了很多空间,缩短了设备的管道长度。
二、烟气脱硫脱硝一体化技术的技术原理烟气脱硫脱硝一体化技术主要采用了催化还原技术。
具体实现方法是在脱硫脱硝反应的催化剂上引入一定量的还原剂如氨气,使氧化还原反应在同一催化剂中同时进行,从而实现脱硫脱硝的一体化。
该技术能够同时将二氧化硫和氮氧化物以可再利用形式去除。
(一)研发新型催化剂:催化剂是烟气脱硫脱硝一体化技术的关键。
因此,在未来的研发过程中将聚焦于催化剂材料的开发和应用。
国内研究机构正在大力推进具有高催化活性的新型催化剂的研发,同时对导入新的催化剂氧化、还原机理进行深入探讨。
(二)集成化设计:随着科技的进步,烟气脱硫脱硝一体化技术的集成化设计将变得愈加普遍。
未来的烟气脱硫脱硝一体化设备将兼容多种现有的燃煤电厂装置,同时也会配置更多的监测和排放控制系统,以实现更高效的催化还原处理。
(三)做好运维管理:运维管理是烟气脱硫脱硝一体化技术的重要组成部分。
尽管一体化技术真正实现以后大大降低了原来分步处理的难度,但仍需注意设备的日常维护管理。
对于现有的燃煤电厂,普及相关操作培训是必行方案,以确保工作人员能够熟练操作。
四、结语随着环保意识的不断增强,烟气脱硫脱硝一体化技术的研究与应用将越来越普遍。
未来,我们应通过不断的技术创新和系统优化,努力实现对大气污染的高效清理,实现人们“蓝天白云”的梦想。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势【摘要】燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是对传统污染治理技术的重大升级,其发展趋势表明了逐渐成为未来烟气处理的主流技术。
文章首先介绍了该技术的现状,指出其在污染治理中的重要性;随后分析了该技术的必要性,强调了其对环境保护的重要作用;进一步探讨了该技术的发展趋势和技术创新,说明了其在不断完善和提升;最后研究了该技术的环保效益,强调了其在减少大气污染物排放方面的优势。
综合分析指出,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将在未来得到更广泛的应用,成为重要的环保技术。
文章结论中对该技术的发展前景进行了展望,强调了其在环境保护领域的重要性,为烟气治理工作提供了新的思路和方法。
【关键词】燃煤电厂、烟气脱硫、脱硝、一体化技术、发展趋势、必要性、技术创新、环保效益、前景、重要性1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展概述燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体进行同时净化的技术。
随着环保意识的增强和政府对环保政策的进一步要求,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为电厂环保改造的重点方向之一。
这种一体化技术有效地减少了二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响,是推动燃煤电厂向清洁生产的重要举措。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展取得了显著的成就,从传统的分别脱硫脱硝到研发出集成脱硫脱硝一体化设备,已经实现了处理效率的大幅提升。
一体化技术还能够减少能耗、降低投资成本,提高设备的运行稳定性和治理效果。
未来,随着技术的不断创新和完善,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将更加普及和应用,为我国的环保事业和经济发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的现状目前,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术在我国得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝一体化技术是一种将二者结合在一起进行处理的技术,可以同时达到减少二氧化硫和氮氧化物的排放目的,减少投资和运行成本,提高处理效率和环保效果的目的。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在于其对环境保护和人民健康的重要意义。
燃煤电厂是我国主要的能源供应来源,但同时也是重要的大气污染源之一。
燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质,这些物质对大气造成严重污染,加剧了酸雨和雾霾等环境问题,对人体健康造成了严重危害。
实施燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是十分必要的。
一体化技术能够有效地降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度,达到净化烟气、保护环境、改善大气质量的目的。
采用一体化技术还能提高燃煤电厂的能源利用效率,降低运行成本,符合可持续发展的要求。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的推广应用具有重要的意义,对于保护环境、改善空气质量、促进经济可持续发展具有重要的作用。
1.2 燃煤电厂烟气治理现状目前,燃煤电厂烟气治理已成为环保领域的重要任务之一。
随着燃煤电厂数量的增加和规模的扩大,燃煤电厂排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体也日益增多,给环境带来了严重的污染问题。
在此背景下,燃煤电厂烟气脱硫脱硝成为治理燃煤电厂污染排放的重要手段。
目前,燃煤电厂烟气治理主要通过传统的独立脱硫和脱硝设备进行处理,分别采用湿法石膏法和SCR技术。
这种分离操作不仅设备繁多且占地面积大,同时存在运行维护成本高、能耗大等问题。
一体化脱硫脱硝技术逐渐成为解决当前问题的新途径。
随着环保政策的不断加强和技术的不断创新,燃煤电厂烟气治理取得了一定成果。
仍然存在一些燃煤电厂治理效果不佳、设备老化、运行成本高等问题,亟需引进和推广更先进的脱硫脱硝一体化技术,以实现燃煤电厂烟气排放的减少和环境质量的改善。
2. 正文2.1 脱硫脱硝一体化技术的定义脱硫脱硝一体化技术是指将烟气脱硫和脱硝两个工艺集成在一起,通过协同作用实现对燃煤电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时去除。
该技术能够有效地减少二氧化硫和氮氧化物排放,提高烟气处理效率,并且可以节约投资和运行成本。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除掉的技术。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势也变得愈发重要。
本文将从技术发展趋势、应用前景和挑战等方面进行探讨。
一、技术发展趋势1. 高效节能的脱硫脱硝技术随着技术的不断创新和发展,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将会朝着更高效节能的方向发展。
新型脱硫脱硝装置将更加具有高效和节能的特点,将有助于降低电厂的能耗,实现环境保护和节能减排的双重目标。
2. 多污染物一体化处理技术未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术或将向多污染物一体化处理技术发展。
不仅仅是对二氧化硫和氮氧化物的处理,还将涉及到其他污染物的处理,如颗粒物的去除等。
多污染物一体化处理技术将更好地解决电厂烟气中多种污染物排放的问题,实现一体化处理。
3. 智能化控制技术随着信息技术和智能化技术的发展,未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术也将朝着智能化方向发展。
通过引入先进的智能化控制技术,能够更加精准地控制各种反应参数,并实现对装置运行状态的智能监控和管理,提高设备运行效率和稳定性。
4. 循环利用废弃物利用技术未来的发展趋势还将涉及到对废弃物的循环利用技术。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术所产生的废渣等废弃物将通过科学的处理方法得到有效利用,实现资源的再利用,减少对环境的影响。
二、应用前景燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展势头良好,具有广阔的应用前景。
随着环保政策的日益严格和执行力度的不断加强,作为主要污染源的燃煤电厂必须加大对烟气排放的控制力度,从而推动燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的广泛应用。
随着技术的成熟和成本的下降,燃煤电厂面临的压力也将减小,从而增加了投资进行脱硫脱硝改造的动力。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用也将有助于改善大气环境质量,减少二氧化硫和氮氧化物排放对大气污染的影响,有利于保障人民身体健康和生态环境。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势摘要:在我国经济飞速发展的同时,我国的环境污染问题也非常突出,燃煤发电作为一个很容易造成环境污染的行业,加大我国燃煤发电企业的烟气脱硫脱硝一体化技术发展进步是非常必要的。
虽然我国同一些发达国家相比,对燃煤烟气的脱硫脱硝一体化技术的应用与研发相对来说仍然处于起步阶段,但是我们不能因此就轻视这一工作,在选择脱硫脱硝技术时,必须结合自身实际进行技术选择,提高对燃煤电厂的烟气净化效果。
这不仅能够提高我国发电行业的可持续发展进程,同时还能够有效减少环境污染,实现绿色生态发展。
关键词:燃煤电厂;烟气脱硫脱硝一体化技术;发展趋势引言火电厂排放的烟气严重污染着生态环境,这就需要深入引进烟气处理技术,烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为火电厂烟气污染治理中的关键,但我国脱硫脱硝技术还不够成熟,受成本因素的影响,烟气脱硫脱硝技术还未在现代化社会中得到推广和普及,火电厂需要在确保脱硫脱硝资源循环利用的基础上,提高脱硫脱硝技术水平,进而创造更多的节能效益、经济效益和社会效益。
1火电厂造成的环境污染问题火电厂在我国发电厂中占有很大的比例,火力发电需要燃烧煤、化石能源,其发电能源消耗量较大,但效率相对较低。
通过相关调查发现,二氧化硫和氮氧化物排放量中有90%以上来源于化石燃料燃烧,其中的50%以上来自火电厂。
在社会经济的快速发展中,社会各界对电力能源的需求量日益增加,火电厂建设规模在不断扩大,二氧化硫和氮氧化物排放量越来越多,带来了严重的气体污染和环境污染问题,如很多地区出现了酸雨现象,威胁着人们的日常生活。
因此,国家相关部门需要加强对酸雨问题、火电厂有害气体排放问题的全面控制,火电厂必须实行脱硫技术,对这些问题进行系统化管理。
2传统技术目前为止,世界上普遍都采取脱硫脱硝一体化处理的技术是WetFGD+SCR/SNCR,它的核心技术是采用湿化的方法对有害的烟气进行脱硝,采用的原料是石灰或者石灰石,工作效率要大于90%。
火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势
作者:马利君
来源:《中国新技术新产品》2016年第02期
摘要:就目前我国的电力企业来看,其发电的能源多来自于火力发电,而由于火力发电对环境的污染非常大,和我国的环境保护政策有一定的冲击,尤其是其中的烟尘以及粉尘和废水等。
而这些污染重又以硫污染最为严重,笔者就火电厂的脱硫技术以及脱硫脱硝一体化的发展做出简单的论述,以其对环境保护起到一定的作用。
关键词:火电厂;脱硫技术;脱硫脱硝一体化
中图分类号:X511 文献标识码:A
1 当前我国脱硫技术的主要问题及开发重点
无论是哪种脱硫方法,都会存在着一些问题,例如吸收塔烟气温度过高,喷嘴较少以及雾化方式不完善等等。
对于吸收塔烟气温度的问题,其烟气的温度越低,脱硫率就越高,所以说,火电厂的脱硫工作中,降低并控制吸收塔烟气的温度就非常的重要。
但想要有效的降低温度,就需要从均匀的雾化以及除尘器的露点上下手,有效的将温度降低。
并且在脱硫的过程中,始终保持除尘器的收尘效果,只有这样才可以有效的保持烟气的温度,有效的提高脱硫效果。
当然日后火电厂脱硫开发的重点除去这些外,增加喷嘴的数量优化雾化的方式也是重中之重。
喷嘴的方式以及雾化的方式不同都会影响到火电厂的脱硫效果。
喷嘴的数量高,其雾化的控制面积就会减小,可以更好的均匀的控制烟气的温度,且死角也会相应的减少。
2 火电厂脱硝技术与应用
2.1 脱硝技术的分类及技术特点。
就目前我国的火力发电厂采用的脱硫方法大多有两种,即半干法和湿法这两种。
所谓半干法就是利用喷雾干燥的原理,在吸收剂浆液喷入吸收塔之后,进行脱硫工作,再者就是通过干燥方式使得其可以在塔内分离,或是将其和二氧化硫进行反映,进而生成固体灰渣,达到脱硫的效果。
半干法有着投资费用低设备可靠性颇高且脱硫效率好的优势,所以其使用的范围一直在不断的扩大,目前已经成为火电厂主导型的脱硫工艺。
相比于半干法,另外一种火电厂的脱硫技术,也就是湿法脱硫技术,就目前来讲,主要为大型锅炉中首选的脱硫方法,湿法脱硫方法中有碱式硫酸铝法脱硫技术、海水脱硫技术以及双碱法脱硫技术等等。
而湿法脱硫技术就是利用浆液剂在烟道末端进行烟气洗涤,脱硫剂以及脱硫的产物都为湿态,其反应都会在溶液中进行,且钙的利用率也非常高,脱硫的效率甚至可以达到90%以上。
湿法脱硫的技术其脱硫率虽然非常高,但其自身的弊端也非常大,也就是湿法脱硫
的投资过高,且起运行的费用也非常昂贵,而且处理后的废水很难处理,还需要安置专门的除雾器或者是再热装置。
2.2 脱硝技术内涵。
电力厂的脱硝技术,就是指在烟气燃烧时,对氮氧化物的清除过程,这也是防止环境污染非常重要的手段,甚至已经成为世界范围的问题,并且被尖锐的提出来。
而主流的脱硝手段,也就是半干脱硝以及湿法脱硝,这两种工艺除了湿法使用催化剂并导致梵音给的温度比半干法较低之外并没有太大的区别,但如果从建设以及运行的成本来看,湿法脱硝的建设要比半干法多小的投入多出十倍不止。
脱硝的工艺分为燃烧前以及燃烧过程中还有燃烧后的脱硝三大类别。
脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理,以及水泥窑降氮减排的技术措施有着两大类别。
第一类别是从源头上来治理,也就是控制燃烧中所生成的NOx,其技术的措施大多为采用低氮燃烧器,还有分解炉和管道内的分段燃烧和控制燃烧的温度,再有就是改变配料的方案有效的降低熟料烧成的温度。
灵异类别就是在末端进行处理。
对烟气中排放的NOx进行控制,其技术为分级燃烧加半干脱硫,该技术在国内已经存在,再有就是选择非催化还原法也就是半干脱硫等等。
3 脱硫脱硝一体化技术与应用
现阶段的火电厂中,其脱硫脱硝一体化的技术有很多,例如氯酸氧化法,SNOX(WSA-SNOX)工艺,湿法FGD加金属螯合物剂等等。
本文就氯酸氧化法、以及湿法FGD加金属螯合物剂脱硫脱硝一体化技术与应用做出论述。
氯酸氧化NOx的反应机理也就是NO与氯酸发生反应,生成CLO2和NO2,之后CLO2在于NO和NO2发生反应,最终生成HCL、HNO3以及NO2等最终产物。
氯酸氧化SO2的反应机理为SO2和氯酸反应生成H2SO4和CLO2,产生的CLO2和没有反应的SO2反应生成SO3和CL2,而CL2在进一步的和H2O与SO2发生相应的反应,生成HCL和SO3。
氯酸氧化法的优点就是占据的地方非常的小,且起脱硫和脱硝的效率可以达到95%以上,且起操作的温度较低,而在常温和地氯酸浓度下就可以进行相应的反应,并且还可以去除掉烟气中一些有害程度很高的重金属以及废金属物;但其缺点也非常明显,也就是氯酸的生产技术要求非常高,且价格非常昂贵,而且还会产生相应的酸性废液,对运输以及储存的亚欧都非常高,而且很难解决,而氯酸还会对设备造成一定程度的服饰,所以在设备之内还需要加注防腐内衬,对投资的成本又很高的加成。
湿法FGD加金属螯合物剂;传统的湿法脱硫效率大多都会在90%以上,但由于一氧化氮在水中很难溶解,所以湿法脱硫的同时很难一起脱硝。
而经过长期的研究发现,一些金属螯合物列如Fe(II)EDTA等可以溶解的NOx迅速发生反应,并促进氮氧化物的吸收,所以国外就开始对Fe(II)EDTA络合吸收NOx进行相应的深化研究。
最早在美国的Argonne国家级实验室对湿法FGD加金属螯合物剂同时脱硫脱硝进行了相关的实验,其结果表明,在不影响二氧化硫清除的同时,其脱硝率能达到50%左右,并且在20世纪90年代初首先进行了实验并取得了很大的成果,其脱硫的同时,脱硝的效率能达到60%,而脱硫的效率也达到了99%,非常接近完全脱硫效果。
但该工艺也存在着一定的问题,也就是亚铁离子很容易被氧化,且在反应中螯合物会有所损失,而在回收氮氧化物的时候,还要选择不会使亚铁离子氧化的惰性气体,但最为重要的就是Fe(II)EDTA与Fe(NET)之间的循环利用非常困难,急剧增加的投资的费用,并且其反应的速度非
常的慢,在工业应用上很难得到推广。
但不得不说,一旦Fe(II)EDTA和Fe(NET)之间的循环利用得到提高,且加速反应,该方法将会在工业应用中脱颖而出。
结语
火电厂的脱硫脱硝问题一直以来都是备受关注。
有效的提高脱硫脱硝的效率,并将两者结合,形成脱硫脱硝一体化技术,是目前的首要任务。
这不光是对人们健康的负责,更是对自然环境的负责。
参考文献
[1]白静利,岳秀萍.火电厂烟气脱硝脱氮一体化技术综述[J].山西建筑,2014.。