1、长墙裂缝控制
1.1 裂缝控制策略
混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”有机结合。“抗” 是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放” 原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。
1.2 裂缝控制方法
以混凝土结构裂缝防治的“抗”和“放”基本原则为理论基础，控制地下室混凝土长墙的原材料选择、混凝土配合比的设计与优化、混凝土的浇筑与养护等关键技术，将会取得了良好防裂效果。
1.3 混凝土用材料的质量控制和配合比控制
1）原材料
混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝土裂缝的防治。为了延缓水化放热过程、降低温峰，除了选用低热类型水泥、减少水泥用量、适当添加缓凝剂这些常用措施外，并充分发挥二次水化潜力和混凝土的松弛特性，尽量减少混凝土温度应力。
（1）水泥
采用水化热较低的P.O42.5 水泥配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的水化升温。并保证水泥具有质量稳定、含碱量低、活性好、标准稠度用
水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的特性。
（2）掺和料
混凝土中的掺和料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。本工程外墙混凝土中掺合料主要为粉煤灰，为提高混凝土性能，提高了粉煤灰等级，选用一级粉煤灰，细度（45卩m方孔筛筛余）w 12%烧失量w 5.0%, 需水量比w 95%并根据施工过程中气温的变化情况调整粉煤灰的掺量，有效降低混凝土的水化热。
（3 ）骨料粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石，细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，骨料均应严格控制含泥量、有机杂物含量等。一般的，砂率越高，混凝土的塑性收缩越大，因此在保证混凝土和易性和施工性能的前提下，尽量降低砂率，增大粗骨料的用量。
（4）外加剂
最常用的外加剂是减水剂，能使混凝土的坍落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间，能降低混凝土的单位用水量，改善混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，提高混凝土的耐久性。
2）配合比
（1）依照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2000 和《粉煤灰混凝土应用技术规范》-GBJ146-90中有关规定，利用膨胀剂的不同掺量配制不同部位的补偿收缩混凝土。应综合考虑补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗要求、泵送性能、坍落度及损失、膨胀率等性能，通过计算优化混凝土配合比。在原材料及混凝土配合比确定后，采用适当试验或方法，选出地下室混凝土长
墙的配合比，从材料和配合比上防治裂缝。
（2）混凝土的入模坍落度控制在100-140mm；
（3）混凝土凝结时间宜控制在6〜8h,同时要根据浇筑部位的实际情况，适当延长混凝土的初凝和终凝时间。
（4）施工前与一建搅拌站确定混凝土配合比，并严格按确定的配合比运送混凝土。
2、施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工
作。
2.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
2.1.3 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布
置。
2.1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
2.1.5 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
2.1.6 在墙钢筋上必须抄出+0.5m 标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。
2.2 机具准备
2.2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。其它辅助工
具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。
3、施工方法及措施
3.1 施工布置
3.1.1 各施工段的地下室外墙均应一次浇筑完成，不能产生竖向施工冷缝，因此应进行合理的施工部署和施工组织。
3.1.2 在浇筑时分别使用两台地泵进行浇筑，浇筑时从墙体两个端部向中间浇筑，减少浇筑时间，降低产生施工冷缝的风险。其他各段均使用一台地泵和一台布料杆从一端开始浇筑。浇筑前应充分考虑交通道路等情况，与混凝土搅拌站沟通，保证现场每台地泵不间断浇筑。
3.2 混凝土浇筑方法
321墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mn左右。控制浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同时对洞口及钢筋较密无法使用振捣棒的部位要在模板外进
行二次振捣。
322由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm 划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料
高度，防止出现分层过厚的情况。
3.2.3为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30〜50mr厚与混凝土同配比减石混凝土。
3.2.4外墙与内墙连接处处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。
外墙
墙体施工缝做法图
3.2.5墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的
钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线1cm当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。
3.3 混凝土养护
3.3.1 常温施工均采用挂湿麻袋布的方法养护，即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面，随时洒水保持麻袋布湿润，保证墙体湿润。养护时间不少于14天。
3.3.2 冬季施工时，墙体模板外挂阻燃稻草被或苯板挂一层阻燃稻草被，拆模后立即挂一层阻燃稻草被进行保温、养护。（具体详见冬期施工方
