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后张法预应力施工工艺在建筑工程领域，后张法预应力施工工艺是一种十分重要的技术手段，它能够显著提高结构的承载能力和耐久性，为各类建筑物的稳固和安全提供有力保障。
后张法预应力施工工艺的基本原理是在混凝土构件浇筑成型并达到一定强度后，通过在预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉，使其产生预压应力，最后用锚具将预应力筋锚固在构件端部，从而在混凝土构件中建立起永久性的预应力。
在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括预应力筋的布置、张拉顺序、灌浆工艺等。
其次，要对施工所用的材料和设备进行严格的检验和调试，确保其质量和性能符合要求。
例如，预应力筋应具有高强度、低松弛的特性，锚具应具备可靠的锚固性能，张拉设备应经过校准并处于良好的工作状态。
在预留孔道方面，常用的方法有预埋金属波纹管和预埋塑料波纹管。
预留孔道的位置和尺寸必须准确无误，否则会影响预应力筋的穿束和张拉效果。
在混凝土浇筑过程中，要特别注意保护预留孔道，避免其发生变形或堵塞。
当混凝土构件达到设计规定的强度后，就可以进行预应力筋的穿束工作。
穿束前，要对预留孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。
预应力筋的穿束可以采用人工穿束或机械穿束的方法。
在穿束过程中，要注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
接下来是预应力筋的张拉环节，这是后张法预应力施工工艺的关键步骤。
张拉前，要对千斤顶和油压表进行配套标定，确定张拉力与油压表读数之间的关系。
根据设计要求，确定预应力筋的张拉顺序和张拉力值。
通常，采用两端对称张拉的方式，以保证构件受力均匀。
在张拉过程中，要严格按照操作规程进行，控制好张拉速度和张拉力，随时观察构件的变形情况，如发现异常应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
预应力筋张拉完成后，应及时进行孔道灌浆。
灌浆的目的是防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土构件共同工作。
灌浆所用的水泥浆应具有良好的流动性、泌水性和强度。
预应力后张法在现代建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，其中预应力后张法是一种重要的施工方法。
它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，为建筑的安全和稳定提供了有力保障。
预应力后张法，简单来说，就是先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后通过张拉预应力筋并锚固，在混凝土中建立预压应力的方法。
这种方法的优点在于施工灵活性较大，可以根据具体工程的需要调整预应力筋的数量和布置，适用于各种形状和尺寸的构件。
在预应力后张法的施工过程中，预留孔道是一个关键环节。
孔道的位置和尺寸必须精确无误，否则会影响预应力筋的穿入和张拉效果。
通常，预留孔道可以采用预埋金属波纹管、塑料波纹管或橡胶抽拔管等方式。
在浇筑混凝土时，要特别注意防止孔道堵塞或移位，同时要保证混凝土的密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
当混凝土强度达到设计要求后，就可以进行预应力筋的穿束工作。
预应力筋一般采用高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋等材料。
在穿束前，要对预应力筋进行检查，确保其表面无锈蚀、损伤等缺陷。
穿束时，要注意避免预应力筋与孔道壁摩擦，以免损伤预应力筋或影响张拉效果。
接下来就是预应力筋的张拉。
这是预应力后张法施工中最为关键的步骤之一。
张拉前，要根据设计要求计算出预应力筋的张拉控制应力和伸长值，并制定详细的张拉方案。
张拉设备通常采用千斤顶和油压表，千斤顶的型号和规格要根据预应力筋的类型和数量进行选择。
在张拉过程中，要严格按照张拉方案进行操作，逐步加载至张拉控制应力，并持荷一定时间，以确保预应力筋的伸长值符合设计要求。
同时，要对油压表的读数进行准确记录，以便对张拉效果进行评估。
张拉完成后，要及时进行预应力筋的锚固。
锚固装置通常采用锚具，锚具的类型和规格要与预应力筋相匹配。
锚固时，要将预应力筋的拉力均匀地传递到混凝土构件上，避免出现局部应力集中的情况。
锚固完成后，要对锚具进行防护处理，防止锚具锈蚀。
最后，要对预留孔道进行压浆。
后张法预应力梁施工一、施工工艺框图二、主要工序施工说明本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁, 梁长分30米、20米两种。
为保证施工质量, 拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场, 采用预制场预制, 预制场的位置见施工总平面布置（表4）。
预制场用砼硬化, 同时修建砼台座, 箱梁在台座上预制。
预制场设龙门吊机两台, 负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。
1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板, 在模板外侧安装附着式振动器, 以加强砼的振捣。
内模板采用竹胶板。
待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后, 进行模板的支设, 并用对拉螺栓调整、加固。
模板加固时挂线调整,确保模板顺直。
2.钢筋及钢绞线: 在现场钢筋加工场加工制作, 在底模上就地绑扎, 先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。
然后绑扎底板筋及骨架筋, 待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置砼垫块, 以确保钢筋的保护层厚度。
钢绞线的下料长度应通过计算确定, 计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。
钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。
钢绞线切割时, 先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线编束时, 每隔1～1.5m绑扎一道铁丝, 丝扣向里, 绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后, 开始固定波纹管。
波纹管按图纸所示坐标位置, 用U型钢筋卡固定牢固, 防止砼浇注时波纹管上浮。
模板就位前, 检查波纹管是否完好, 以防水泥浆进入管内。
波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。
4.砼浇注及养护: 预制场地与搅拌站距离较近, 砼运输可采用机动翻斗车, 用龙门吊吊装入模灌注。
砼采用水平分层、一次浇注完成。
浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实, 同时辅以附着式震动器振捣。
砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。
板顶面砼应平整, 并按规范要求拉毛或刷毛。
砼浇注完成后, 立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象, 发现问题及时处理。
后张法预应力梁施工在现代建筑工程中，后张法预应力梁凭借其出色的承载能力和结构性能，得到了广泛的应用。
后张法预应力梁施工是一项复杂而精细的工作，需要严格遵循施工流程和技术要求，以确保工程质量和结构安全。
一、施工准备在进行后张法预应力梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是设计图纸的审核，施工人员要仔细研究图纸，理解设计意图，明确预应力梁的规格、尺寸、预应力筋的布置等关键信息。
其次，要准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，包括高强度预应力筋（如钢绞线）、锚具、波纹管等，这些材料必须符合相关标准和设计要求，具备质量合格证明。
设备方面，如千斤顶、油泵、压浆机等，要提前进行调试和检验，确保其性能稳定可靠。
施工现场的准备也至关重要。
要清理场地，保证施工道路畅通，为材料运输和设备安置提供便利。
同时，搭建好施工所需的临时设施，如仓库、加工棚等。
二、模板与支架安装模板安装是施工的第一步。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中的压力和冲击力。
模板表面要平整光滑，以保证梁体的外观质量。
对于预应力梁，通常采用定型钢模板或竹胶板。
支架的安装要根据梁体的重量、施工荷载以及地基情况进行设计和计算。
支架要牢固可靠，能够承受施工过程中的各种荷载，并且要进行预压，以消除非弹性变形，确保梁体在浇筑后的线型符合设计要求。
三、钢筋绑扎在模板和支架安装完成后，进行钢筋的绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距要严格按照设计图纸进行布置。
对于普通钢筋，要注意钢筋的连接方式和接头位置，保证连接牢固，接头位置符合规范要求。
在钢筋绑扎过程中，要特别注意预应力筋的预留管道位置。
预留管道通常采用波纹管，其位置要准确无误，定位钢筋要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中管道移位或变形。
四、预应力筋制作与穿束预应力筋一般采用高强度钢绞线，其制作要在专门的场地进行。
根据设计长度进行下料，切割时采用砂轮切割机，严禁采用电弧切割，以防止损伤钢绞线。
后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制在现代桥梁建设中，后张法预应力混凝土梁桥因其结构合理、受力良好、自重轻、跨度大等优点，成为了我国桥梁工程领域的重点发展对象。
然而，施工质量的控制对于确保桥梁的安全性、耐久性和可靠性至关重要。
本文将以多年工作经验为基础，为大家分享一些关于后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制的关键点。
我们要关注预应力混凝土原材料的质量控制。
预应力混凝土梁桥所使用的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、预应力钢束等，都必须符合国家相关标准。
在选购原材料时，应选择有良好信誉的生产厂家，并进行严格的抽样检验。
对于混凝土的配合比设计，要充分考虑现场环境、气候条件等因素，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
预应力混凝土梁桥的施工工艺对于施工质量的控制同样具有重要影响。
后张法预应力施工主要包括预应力孔道布置、预应力钢束加工、张拉和锚固等环节。
在施工过程中，要严格遵循相关规范，确保预应力钢束的加工质量和张拉力度。
同时，要注意孔道灌浆的密实度，以防止预应力钢束腐蚀。
在混凝土浇筑过程中，应采用合适的振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
我们要关注施工过程中的监测与检测。
通过对施工现场的实时监测，可以及时发现施工过程中可能出现的质量问题，并采取相应措施进行整改。
监测内容主要包括混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能、结构尺寸等。
还要注意对施工过程中的各个环节进行记录，以便在出现问题时能够追溯责任。
然后，施工质量控制还应注重施工安全管理。
在后张法预应力混凝土梁桥施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，还要对施工现场进行严格的管理，确保施工设备的正常运行，避免因设备故障导致的质量问题。
我们要关注施工后的验收与维护。
在后张法预应力混凝土梁桥施工完成后，要进行严格的验收，确保桥梁质量符合国家标准。
验收内容包括结构尺寸、混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能等。
验收合格后，桥梁方可投入使用。
后张法预应力混凝土施工工艺在现代建筑工程中，后张法预应力混凝土施工工艺因其能够显著提高混凝土结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，而得到了广泛的应用。
接下来，让我们一起深入了解这一重要的施工工艺。
一、后张法预应力混凝土施工的原理后张法预应力混凝土是指先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉，使其产生预应力，最后用锚具将预应力筋锚固在构件上，使混凝土获得预压应力。
这种施工工艺的核心在于通过预应力筋的张拉，预先给混凝土施加压力，从而抵消混凝土在使用过程中可能承受的拉应力，提高混凝土构件的性能。
二、施工准备1、材料准备预应力筋：常用的预应力筋有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，应根据工程设计要求选择合适的规格和型号，并确保其质量符合相关标准。
锚具：锚具是将预应力筋锚固在混凝土构件上的关键部件，常见的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等，同样需要满足设计要求和质量标准。
混凝土：混凝土的强度等级和性能应符合设计要求，一般采用高强度等级的混凝土。
2、设备准备张拉设备：包括千斤顶、油泵和油压表等，应根据预应力筋的规格和张拉力大小选择合适的张拉设备，并定期进行校验和维护。
灌浆设备：用于预应力筋孔道的灌浆，包括灌浆泵、搅拌机等。
3、技术准备施工图纸会审：仔细审查施工图纸，确保施工人员理解设计意图和施工要求。
编制施工方案：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预留孔道预留孔道是后张法预应力混凝土施工中的关键环节，其质量直接影响到预应力筋的张拉和灌浆效果。
1、孔道成型方法钢管抽芯法：适用于直线孔道。
在浇筑混凝土前，将钢管埋入混凝土中，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，形成孔道。
胶管抽芯法：适用于曲线孔道。
将胶管埋入混凝土中，待混凝土达到一定强度后，通过充气或放气的方式将胶管抽出，形成孔道。
后张法预应力混凝土构件的施工方法哎呀，说到后张法预应力混凝土构件的施工方法，别看这名字有点儿复杂，实际上它就是一个看起来很高大上，但其实也并不神秘的东西。
简单来说，这个方法就是先把混凝土浇筑好，然后再加上钢索、钢筋啥的，给它们施加一个强力的“压迫”力，让它们变得更结实、耐用。
你说，哪有这么任性的混凝土？它不动不行，一动就得拿个“绳子”把它拉紧，这就是后张法的神奇之处。
咋说呢，后张法这东西，最早就是为了搞定一些特别大、特别长的构件，比如桥梁、隧道或者其他一些负重很大的结构。
你想，混凝土浇筑完了要让它自己挺住，单靠它自己肯定不行。
于是，咱们就得给它加点儿“外力”，给它施加压力。
这个“压力”通过钢筋、钢索来完成，整个过程就像是给一块木板绑了根绳子，绳子拉得越紧，木板就越稳。
这么一来，混凝土就能抗压抗弯，承载能力大大提升，咱们的建筑也更加安全了。
但别急，话说回来，后张法的施工步骤也不少。
得把钢筋、钢索这些材料准备齐全，像是要打硬仗，得先有充足的武器。
然后，按照设计图纸，把这些钢筋在模板上架设好，尤其是钢索，必须得按着指定的张力进行预拉，做好准备。
接下来就是真正的“开工”阶段了，混凝土就得浇筑上去。
咱们得像做蛋糕一样，一层层慢慢铺好，不急不躁。
浇筑完了，混凝土就得自己“静静”地休息几天，硬度起来了，才行。
一切都搞定之后，最关键的就是后张。
这一步就像是“施魔法”一样，所有的钢索、钢筋必须要按一定的顺序、一定的张力拉紧，不能随便来。
你要是力度没把握好，混凝土一不小心就有可能裂开，得不偿失。
所以，施工人员的技术水平和经验就特别重要了，得非常细心小心，像是在给混凝土做“按摩”，让它“舒展”一下，让它感觉到自己的强大。
讲真，这个过程最刺激的地方就是那钢索一拉紧的瞬间，听着就有种“咔嚓”一声的快感。
拉得刚刚好，混凝土就变得坚硬无比，像是穿上了盔甲一样，抗压性、抗弯曲能力都提升了。
这样一来，整个结构就更结实、更耐用，别说是地震或者大风，恐怕是大象也能踩上去而不留痕迹。
后张法预应力施工控制的要点学习后张法预应力施工这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解在施工前的准备工作可不能马虎。
这里面呀，张拉设备的标定是很重要的一点。
就好比我们做饭要先确保量具准确一样，如果张拉设备不准，那整个预应力施工就乱套了。
我之前就疑惑为啥要标定得那么频繁呢？后来才知道是因为设备在使用过程中可能会出现误差的累积，要是不及时标定，施加在构件上的预应力就不符合设计要求了。
我总结就是得按照规定的时间和次数去标定设备。
对了还有个要点，就是预应力筋的质量要严格把控。
这和我们买东西要挑质量好的一个道理。
预应力筋得有合格的品质证明书，外观也不能有缺陷。
比如说我见到有的预应力筋有稍微的锈蚀或者伤痕，这样的就不能用啦。
在张拉过程里，张拉顺序那是相当关键啊。
像是盖房子得一层一层从下往上盖，张拉顺序也是有规可循的。
不仅要按照设计要求的顺序来张拉，而且要对称张拉。
为什么呢？我打个比方哦，就像抬桌子，如果两边力气不对称，桌子就歪了，混凝土构件也是一样，不对称张拉可能会导致构件变形甚至出现裂缝。
我理解这部分是力的平衡原理在施工中的体现。
还有，张拉应力的控制可是重中之重。
要准确计算设计要求的张拉应力并且严格执行。
这个就需要精确的计算和测量啦。
我在这方面就犯过错，一开始计算的时候漏了某个系数，好在后来检查出来了。
这让我明白，计算和复核一定要仔细再仔细。
在施工完成后，孔道压浆也是不能忽视的一环。
压浆饱满度直接关系到预应力筋的耐久性等多方面性能。
我理解这就像在包裹一个精美的物品，要严严实实地把空隙填满，不然就无法达到预期的防护和锚固效果。
关于学习资料，我推荐《桥梁工程》这本书，里面有详细的后张法预应力施工内容。
在学习这个知识的过程中，多去工地实际看看，把理论和实际联系起来加强记忆。
总之，后张法预应力施工要点多多，我也还在不断学习进步。
后张法预应力施工一、概述预应力张拉采用标准号ASTM，270级，公称直径15.24mm，标准强度1860MPa的高强度低松弛预应力钢绞线做为预应力钢束，钢绞线松弛率为1.15%，锚具为OVM锚具，锥形夹片，采用波纹管预埋制孔。
二、预应力钢绞线（1）钢绞线取样从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
（2）钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。
现场保管时，下面应垫上石子或方木，上面覆盖雨布防腐蚀。
（3）钢绞线开盘钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用直径为5cm的钢管将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭曲和伤人。
打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，必须处理。
a) 钢绞线的切割与编束根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。
同一根钢绞线不得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。
预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能用。
整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢号钢束编号。
b) 穿束构件端部的孔采用喇叭管，它是体系的重要组成部份，在施工中应保证其位置正确，因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。
穿束时宜将预应力放在上进行穿束，以防预应力接触地面而弄脏，穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。
三、锚具A锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：1)外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2)硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
3)静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
B预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。
锚具采用设计规定的OVM锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。
在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。
四、张拉设备及检验（1）在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。
（2）油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。
（3）使用超过六个月或连续张拉200次以后。
（4）在运输和张拉操作中出现异常时。
五、张拉有关数量值计算张拉时应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。
锚下控制应力计算：R b y＝1860MPaσcon＝0.75×1860MPa×140mm×1＝195.3KN钢绞线弹性模量：Ep＝1.95×105Mpa截面积：Ap＝140mm2∕根预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式ΔL＝（P p L）/（A p E p）式中：P p――预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按资料1附录G－8（第339页）计算L――预应力筋的长度（mm）A p――预应力筋的截面面积（mm2）E p――预应力筋的弹性模量（N／mm2）P p＝P（1－e -(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：P p――预应力筋平均张拉力（N）P――预应力筋张拉端的张拉力（N）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数注：当预应力筋为直线时P p＝P系数k 及μ值表∵ΔL ＝（P p L ）/（A p E p ）P p ＝P （1－e -(kx +μθ)）／（kx ＋μθ）∴ΔL ＝［P （1－e -(kx +μθ)）／（kx ＋μθ）］×L /（A p E p ）＝［（P ／A p ）（1－e-(kx +μθ)）／（kx ＋μθ）］×L /（E p ） P ／A p ――预应力钢绞线张拉控制应力＝1395MPa ＝1395N ／mm 2令b ＝（1－e -(kx +μθ)）／（kx ＋μθ），则ΔL ＝1395×b ×L /（E p ）六、 张拉（1） 张拉的准备工作对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，灌浆孔及排气孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。
张拉时，构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。
（2） 张拉施工流程钢束张拉次序为：按照设计图纸要求操作程序：安装工作锚板→安装夹板→安装限拉板→安装千斤顶→安装工具锚→张拉→锚固张拉加荷程序为0→初应力（采用张拉控制应力的σcon 10%）→σcon （持荷2min 锚固）（3） 张拉张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉前宜先试拉，按“双控”要求取得经验数据，经常校验张拉机具。
预应力钢绞线张拉及放松时，及时填写施工记录，检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向变形偏离两端连线1.5cm以上时，必须分析原因，并对钢束张拉力进行适当调整。
a、实际伸长值与理论伸长值的差值为±6%b、每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝数的1%c、钢绞线的瞬时回缩量的两端和应不大于6mm七、伸长值的测量为了将预应力束紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初应力，其值为张拉控制应力的10%，伸长值从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。
对于在张拉过程中产生的弹性压缩值可省略。
实际伸长值ΔL＝ΔL1+ΔL2式中：ΔL1――从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）ΔL2――初应力以下的推算伸长值（mm）八、灌浆预应力筋张拉完毕后切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在6cm～7cm，切除后用1∶3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。
灌浆时由一端灌浆直至另一端冒浑水后，将该段用木塞塞紧，再从原压浆段补压浆以达到浆压饱满的效果，压浆时每工作班留取3组70.7cm×70.7cm×70.7cm立方体试块，作为水泥浆质量的评定依据。
九、封锚压浆后立即将水泥冲洗干净，同时清除垫板，锚具的混凝土污垢，并将端部凿毛，用木塞塞紧压浆孔。
十、预应力张拉操作规程1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。
高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。
张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。
张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
