高能气体压裂技术在油田增产增注中的应用效果评价

论压裂技术在油田增产中的应用摘要：随着我国经济和社会的发展，油田的开采已进入某程度的枯井期，对于面临的储层改造，油气田的勘探和开采等难题来讲，采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。

本文就油田勘探和开采过程采用压裂技术提高产量，进而增加经济效益来谈谈几点看法。

关键词：压裂技术油气田增产伴随着我国经济和社会的发展，油田的开采已进入某程度的枯井期，难以开采，对于面临的储层改造，油气田的勘探和开采等难题来讲，采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。

下面谈谈油田勘探和开采过程中如何采用压裂技术提高产量，进而增加经济效益。

一、压裂技术概述压裂技术是通过向油层下打入推进剂，通过药物燃烧而产生高温、高压对油藏周围进行振荡、冲击，使更多的油井井筒周围岩石径向断裂，从而达到缩短施工周期，提高油藏开采效率的措施。

由于压裂技术所产生的压力比地层破裂压力大，因此，对于油井气井试油储层和油气水井的解加工来说比较适合，另外对于油井堵塞后的输通，油井加注等改造情况来讲也是大有用武之地的。

因此压裂技术的采用可以有效地提高油气的开采效率和促进油田增产。

二、压裂技术在油田开采中的应用（一）重复压裂技术的应用对于低渗透油藏来讲，必须经过压裂技术的改造才能很好地进行开发与开采，可是在首次压裂技术采用过后，油井的水力裂缝会慢慢没有了作用。

也就是说经过压裂技术之后所持续的作用是比较短的，有效期的缩短给低渗透油藏的开采带来了难度。

为了解决这个问题，通过实践检验来看，最好的办法是在第一次压裂过后，一段时间马上采取重复压裂。

以保证油气藏稳产增产，提高油气田采收率。

因此，能过在重复压裂物理模拟试验的基础上，对裂缝的扩展规律还有地应力场、裂缝和渗流场进行研究，就可以达到有效地开采石油和天然气的目标。

1.重复压裂可行情研究在研究重复压裂技术之前，要先设置实验模型，要从材料，时间，边界，模型尺寸等方面进行考虑，要达到极高的相似度才可以进行实验。

一般要考虑通过混凝土块来制作模型。

高能气体压裂在长庆底水油藏中的应用摘要对2009年高能气体压裂工艺在30多口长庆底水油藏井中的应用进行了分析，论述了高能气体压裂的基本原理，提出了在底水油藏施工中的最佳药量设计公式，并在2010年进行了试验和推广应用，取得很好的改造效果。

关键词高能气体压裂；底水油藏；改造效果中图分类号te34 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）37-0210-020 引言长庆底水油层油藏具有边底水活跃，天然能量充足，且以弹性水驱为主等特点，在试油压裂工作中，为了不压窜底水，又能取得理想的改造效果，采取合理的改造措施和控制措施显得尤为重要，而在长庆油田现有的底水油藏投产或增产措施主要有：深穿透负压射孔、挤活性水（或kci水溶液）解堵、小型水力压裂和酸化等。

这些工艺虽在一定程度上解决了底水油藏的投产和增产问题，但存在一定的局限性。

由于高能气体压裂机理的独特性和良好的解堵效果，在底水油层油藏的应用中显示了其特有的优越性。

2009年在长庆油田的y8，长3，长2，长9底水油藏中，采用高能气体压裂共施工32井次，其中探井12井次，生产井20井次，最高产液量 53.29方/日，最高产油量14.3方/日，最低产油量 0方/日，平均产油量为 3.1 方/日，控制底水有效率81.25%，见效率 93.75% 。

1 高能气体压裂基本原理1.1 裂缝产生的原理气体发生器在目的层段引燃后，药柱以优化燃烧方式进行可控燃烧，迅速产生高温高压气体，对井壁形成脉冲加载，使井筒周围的岩石受到压缩，当井筒内的压力超过对应加载速率下地层岩石的破裂压力时，即在井筒周围形成多条径向裂缝。

裂缝形成后，由于径向裂缝的随机性，不都是垂直于最小主应力方向，那么缝面上的切应力不为零，残于应力的作用使缝面产生错动或位移，因而裂缝不能完全闭合，国外的实验也证明裂缝确实存在，宽度在0.381~0.762之间。

压力超过岩石的屈服极限后，岩石会产生塑性变形，当压力降低后仍有残于裂缝，而破碎下来的岩屑可成为裂缝天然的支撑剂。

235随着经济和社会的快速发展，油气开采量已经不能满足日益增长的社会需要，如何提高油气田的开发效率已经成为众多工业企业重点研究的课题。

近年来，在工业企业对油气田不断地探索中，酸化压裂技术逐渐斩露头角，因其操作性强且能够提高油气开发的质量，酸化压裂成为油气田开发不可忽视的重要技术。

随着工业企业技术的不断发展，我国油田开发技术水平有了显著的提升，酸化压裂技术受到了广泛地关注和研究。

1 酸化压裂技术概述酸化压裂技术是将压裂技术和酸化技术有机地结合起来，既能充分发挥两者的优点，又能更好地适应于油藏的改造，从而达到缓解钻井、完井工程对地层的破坏，从而到达提升油气产量的目的。

根据不同的使用技术，可以将其分为酸压、酸化、酸洗三类。

按溶液的不同可分为普通酸化、普通酸化、混合酸酸化。

具体来说，酸化压裂技术是在土体破碎时，注入适量的预酸，以溶解坚硬的岩层或块状物，提高土壤的渗透性。

待反应完成后，地表的物质会迅速溶解，形成气体，并在化学反应的作用下，不断地扩散范围，土层的缝隙、孔壁也会不断膨胀，酸液的流动会变得更加明显，这样就能增加油气田的产量，增加经济收入。

在微观上，采用酸化压裂技术可以减少由于复杂的地质条件而造成的油田生产过程中出现的油气流动困难，减少了油田开发中的风险，增加了企业经济效益；在宏观上，可以保证开发单位利用油气资源的效率，从而在行业范围内获得巨大的竞争优势，产生重大的经济效益。

2 酸化压裂技术在油气田开发中的应用2.1 前置液酸化压裂预处理液酸化压裂，是将预处理液预先注入到裂隙中，这种预处理液一般都是黏性的，不会与酸性液体产生反应，这样就可以保证酸液进入到裂隙中，从而有效的溶解裂隙。

在采用前置液酸化压裂时，必须充分考虑储层的温度，若储层温度过高，则会加速酸液与矿物的反应，最终影响到裂缝的长度，使裂缝的长度与预期不符。

所以，要将酸性液体注入到一定温度的储油层里面，就必须要提前往里面添加对应的催化剂，这样会减缓酸性溶液和矿物之间的反应，最后造成符合要求的裂缝。

高能气体压裂技术摘要：文章介绍了高能气体压裂技术的基本原理，与普通压裂进行对比描述了裂缝特征。

就高能气体压裂过程的作用说明增产机理，分析了高能气体压裂技术的优缺点，针对高能气体压裂措施工艺的设计内容和设计方法做了具体描述，并对胜利油田现河、东辛采油厂、中原油田的应用效果进行了评估分析。

认为高能气体压裂是油田的生产开发中一个有效的增产增注手段,能获得良好的经济效益。

关键词：高能气体压裂;增产增注; 装药参数，工艺设计引言以经济而有效的技术获得地层中更高的油气产量,是油田开发的目标。

在地层中产生人工裂缝有利于油气的产出。

最先应用的爆炸压裂技术,虽然产生了比较显著的经济效益,但其损害井筒、难以控制、形成近井压实带等技术问题难以解决,逐渐被水力压裂取代。

目前,水力压裂已成为一项成熟而完善的技术,在油田开发中起着重要作用。

但其产生的裂缝受地应力限制,对一些油层的改造效果不尽人意,急需其它技术补充和完善。

高能气体压裂技术就是一种较为有效的井底处理新技术。

1 高能气体压裂技术1.1 基本原理高能气体压裂(HEGF) 是在爆炸压裂和聚能射孔的基础上发展起来的一种利用火药或火箭推进剂在井筒中高速燃烧产生大量的高温高压气体来压裂油气层的增产增注技术。

施工程序是将火药下至目的层,通过地面通电或投棒引燃,其技术关键是控制好高能气体的升压速度和最高压力。

要求这一升压速度慢于爆炸压裂而快于水力压裂,一般在1 毫秒到几百毫秒之间;同时,限制最高压力低于地层岩石的屈服压力, 一般在100MPa 以内。

这样,就能在井筒周围产生多条裂缝,并且无破碎/ 压实带,从而把天然裂缝与井筒沟通,提高油层导流能力,同时又增大了与天然裂缝沟通的机会,压裂过程中伴有压力冲击波及高温作用,因而对近井地带被污染及各种机械杂质、结腊堵塞的井具有很好的解堵作用,对中低渗透层亦有明显的改造作用,能有效降低表皮系数,并相应提高渗透率,从而达到增产增注的目的。

分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用【摘要】酸化压裂技术是一种通过注入酸液和压裂液来改善油气储层裂缝网络和渗透性的技术。

本文分析了酸化压裂技术在油气田开发中的应用。

首先介绍了该技术的基本原理和优势，然后探讨了其在油气田勘探和开发中的具体应用。

随后分析了酸化压裂技术在油气田开发中面临的挑战和解决方案，并通过案例分析展示了其在实际项目中的效果。

最后展望了酸化压裂技术在油气田开发中的前景，总结了其在提高开发效率和增加产量方面的潜力。

通过本文的研究，可以更好地认识和应用酸化压裂技术，推动油气田开发的进步和效益提升。

【关键词】酸化压裂技术、油气田开发、勘探、优势、挑战、案例分析、前景展望、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍随着油气田地质条件越来越复杂，传统的采油技术已经不能满足对油气资源开发的要求，因此需要引入更先进的技术来提高资源开发的效率和产量。

酸化压裂技术具有高效、节能、环保的特点，可以有效改善油气田开发的技术水平，提高资源的采收率。

本文将对酸化压裂技术在油气田开发中的应用进行深入分析，探讨其优势和挑战，并通过案例分析和前景展望，为我国油气田的可持续发展提供参考和借鉴。

1.2 研究目的酸化压裂技术是一种在油气田开发中广泛应用的技术，其通过注入酸液和高压气体来改善岩石的渗透能力，从而增加油气产量。

本文旨在深入分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用情况，探讨其优势和挑战，并通过案例分析和前景展望，为相关研究和实践提供参考与借鉴。

具体研究目的如下：1. 探讨酸化压裂技术的原理及工作机制，分析其在油气田勘探和开发中的应用情况；2. 分析酸化压裂技术在提高油气产量和改善采收率方面的效果，评估其在油气田开发中的经济效益；3. 分析酸化压裂技术在实际应用中可能面临的挑战和难点，探讨如何优化技术方案以提高施工效率和效果；4. 通过案例分析，总结酸化压裂技术在不同油气田开发项目中的应用经验和效果，为今后的工程实践提供参考；5. 展望酸化压裂技术在油气田开发中的未来发展趋势，探讨其在提高油气资源开采率和保障能源供应方面的作用。

对高能气体压裂技术的看法与建议一、基本情况1、概况：高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂燃烧产生大量高温高压气体，在超过岩石破裂压力条件下，在井壁附近形成多条径向裂缝以增加油气产量的一种技术，在井下火药点燃后的一段时间内，压力峰值（液体火药）可达50－100MPA（即500～1000大气压）之间，井温升高可达500－700C。

在这种条件下，可以形成多条径向裂缝，但裂缝长度一般小于10米，而水力压裂形成的裂缝一般可达20－30米，有的高达100米以上。

高能气体压裂技术从1993～1996年已先后在辽河、中原、胜利、长庆等油田进行现场施工367井次，其中358次采用固体火药，即无壳火药压力发生器，九次为液体火药压裂，都取得了一定效果。

这项技术的主要优点是：不需要大型设备，施工简便、成本低、操作安全可靠。

2、火药压力发生器结构1〕、有壳火药压力发生器：药柱外面有金属外壳保护，采用电缆传输，用磁性定位确定点火位置，通过电缆地面点火。

此类发生器，由于有金属外壳，装药量少，一般为40～50公斤，现已很少采用。

2）、无壳火药压力发生器：每米药柱可达12公斤，比有壳火药压力发生器装药量多达2－3倍，10米药柱可达120公斤，全部药柱表面都涂以防水层，其外壳再覆以防磨损层，将药柱装在铝制的中心管上，中心管的两端有螺纹，可以通过短节将药柱连在一起。

采用电缆传输，电缆头内装有点火盒，在中心管内装有点火药，点火盒点燃后，引燃点火药，再引燃药柱。

如果油管传输，则用撞击点火器代替电缆头，用投棒点火代替撞击点火。

目前无壳火药发生器已广泛应用，但由于受固体火药性质的限制，装药量不能太大，增产效果不及水力压裂。

3）、液体火药压裂技术：液体火药与无壳火药压力发生器相比，具有能量高、成本低、燃烧时间长、增产效果显著等特点。

液体火药是由氧化剂、燃烧剂和水按一定比例配置而成。

施工时用泵车将配置的火药注入井内。

但在液体火药注入前后，需打入隔离液，用电缆车通过磁性定位、地面接通电源点火。