果冻生产工艺及质量控制 PPT课件
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草莓果冻加工技术
1.工艺流程
选料→清洗→沥干→预煮→榨汁→浓缩→调整→装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐→入库
2.操作要点
①选料选用新鲜的成熟度在8~9成的草莓为原料,剔除腐烂、有病虫害的果实和成熟度低的僵化果实。
②清洗去除果梗、萼片、蒂柄等杂物,用清水冲洗。
③沥干果实洗后捞出沥干。
④预煮夹层锅中添清水后加热,水温达85℃时倒入草莓,并添加占果重0.2%的柠檬酸以加快色素和果胶的抽出。
⑤榨汁趁热榨汁,榨汁后要用纱布过滤。
⑥浓缩把果汁放入夹层锅中,加热升温,分次加入配好的糖液,投料量要适度,温度105~106℃时出锅。
⑦调整待浓缩接近终点时,测定果汁含酸量及果胶含量,将果汁含酸量调节至0.4%~0.6%(pH值达3.1)。
⑧装罐趁热装入已经消过毒的玻璃罐中。
⑨密封果汁温度不低于80℃时,加盖密封。
⑩杀菌、冷却、擦罐入库将罐放入沸水中煮5~10分钟,然后分段冷却至常温。
擦去罐身水分,经检查后贴标签入库。
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果冻生产工艺流程
果冻是一种利用果汁、果肉或果泥等水果制成的食品,其生产工艺流程主要包括原料准备、糖化、浓缩、凝胶化、包装等环节。
首先,原料准备是果冻生产的第一步。
选择新鲜的水果作为原料,通常常见的有草莓、樱桃、桔子等水果。
这些水果需要经过清洗、去皮、去核、切碎等处理,以获得充分的果汁或果肉。
接下来是糖化过程。
将清洗处理好的水果放入锅中,加入适量的糖,然后搅拌均匀。
然后加热搅拌,使糖溶解,同时水分蒸发,制成糖浆。
糖浆的加热时间和温度要控制得恰到好处,以确保糖液的浓度和口味。
然后是浓缩过程。
将糖浆通过高温加热,使水分逐渐蒸发,浓缩成一定浓度的果浆。
浓缩的时间和温度要经过多次实验和调整,以确保果浆的浓度符合标准。
凝胶化是果冻生产的核心步骤。
将浓缩好的果浆加入果冻粉中,搅拌均匀后进行加热。
加热过程中使用的温度和时间也是需要精确控制的,以保证果冻的质地和口感。
一般情况下,果冻煮沸后,溶胀时间要达到一定的标准。
最后是包装。
将煮熟的果冻倒入专用的模具中,然后冷却,直到果冻完全凝固。
冷却后的果冻通常需要进行包装,常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、袋装等。
以上就是果冻的生产工艺流程。
当然,不同的品牌和类型的果冻可能会有一些差异,但整体上是由原料准备、糖化、浓缩、凝胶化和包装等步骤组成的。
果冻的制作需要严格控制每一个环节,以确保产品的质量和口感。
果冻的工艺流程及其注意要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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果冻的工艺流程及其注意要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料配制。
称量并混合水、砂糖、琼脂等原料。
果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料,经煮胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。
基本生产流程
原料混合—煮胶—调配-灌装、封口-杀菌-冷却-包装-成品
1、原料混合:先调粉果冻粉[主要成分为卡拉胶或魔芋胶,用量为0.8-1%]与砂糖干混。
2、煮胶:在搅拌状态下加入,加热溶解(90-100度,保持10分钟)
3、调配:依次加入甜味剂、防腐剂、乳酸钙、柠檬酸钠,再加色素、香精,最后加入酸味剂
4、过滤:100-150目粗滤,再精滤(原水最好经过系统处理),到过度桶(缸)保温、暂存
5、灌装、封口
6、常压杀菌,温度80-85,时间10-15分钟,杀菌后用冷水喷淋,使果冻表面迅速降温到35度左右(凝胶
温度),最后用50度左右的热风吹干
7、冷却、包装、成品
容易出现的质量安全问题
1.微生物污染(检验项目:菌落总数、大肠菌群、致病菌、霉菌、酵母)
2.超范围使用食品添加剂(允许使用的添加剂种类:甜味剂、防腐剂、着色剂、酸味剂、香精)
3.凝胶果冻的规格不符合标准要求
产品相关标准:食品添加剂使用标准GB2760-2011;GB 19299-2003《果冻卫生标准》;GB19883-2005《果冻》(2006年10月1日实施);备案有效的企业标准。
常识知识
常用增稠剂:明胶、卡拉胶、魔芋胶、黄原胶
食用明胶:胶原蛋白煮后的产物,从动物鲜皮、骨料内提胶,经过蒸发、干燥而混合形成成品。
日常生活中的果冻、酸奶、冰淇淋、糖果类、火腿肠、酱牛肉等食品,都含有食用明胶。
工业明胶:一些小工厂把垃圾中大量的皮革下脚料,当做生产工业明胶的原料,明胶中含有大量的铬、铅等重金属。
果冻生产工艺及质量控制引言果冻是一种受欢迎的甜品,它的柔软口感和多样的口味使其成为了人们喜爱的零食之一。
本文将介绍果冻的生产工艺及质量控制,以帮助读者了解果冻的制作过程与标准。
生产工艺果冻的生产工艺主要包括原料准备、混合、煮沸、填充和冷却等步骤。
原料准备制作果冻所需的原料通常包括明胶、糖、果汁、水和酸性调味剂。
这些原料需要按照一定的比例准备好,以确保最终产品的口感和味道。
混合在混合阶段,将明胶与一定量的水混合,使其膨胀成为胶状物质。
然后将糖、果汁和酸性调味剂加入到胶状物质中,搅拌均匀。
煮沸当混合物均匀后,将其放入煮沸锅中进行加热。
加热的过程中,搅拌混合物以防止其粘在锅底或发生结块现象。
填充当混合物煮沸一段时间后,将其倒入预先准备好的模具中。
模具可以是各种形状,如球形、方形或动物形状等。
冷却填充完毕后,将果冻模具放置在冷却室中进行冷却。
冷却的时间会根据果冻的厚度和大小而有所不同。
质量控制为了确保果冻的质量,需要进行一系列的质量控制措施。
原料检测在生产过程中,原料需要进行检测以确保其质量。
比如,明胶需要检测其纯度和凝胶特性,果汁需要检测其浓度和酸度等。
温度控制在煮沸过程中,需要准确控制温度以确保混合物完全溶解和煮沸。
温度过高或过低都会对果冻的质量产生影响。
填充量控制填充时需要确保每个模具中的果冻量相等,以保证产品的一致性。
过少或过多的果冻都会影响最终产品的质量。
冷却时间控制冷却时间要根据果冻的类型和厚度进行控制,以确保果冻完全凝胶和冷却。
过短或过长的冷却时间都会影响果冻的质量。
包装检测最后一步是对包装的检测,确保包装完整无损,并贴有正确的标签和生产日期等信息。
结论果冻的生产工艺及质量控制是确保产品品质的重要环节。
只有通过严格的质量控制措施,我们才能生产出口感好、味道鲜美的果冻产品。
希望本文能为读者提供对果冻生产工艺及质量控制有更深入的理解。