(完整版)非标自动化电气设计流程及规范

非标自动化电气设计流程及规范分析黄信凯发布时间：2023-07-17T02:57:02.289Z 来源：《中国建设信息化》2023年9期作者：黄信凯[导读] 产品质量一直都是生产的重中之重，部分商家为了提升产品质量，会引入大批量的自动化设备进行生产，但是生产一些特殊产品时，则需要引进一些非标自动化设备，这些设备的使用能够高效带动相关行业的建设和发展，同时满足客户的个性化需求，让工作质量得到显著提升。

基于此，文章首先阐述了非标设备模块化发展的背景，分析了其设计特点及优势，详细论述了非标设备模块化的设计方式及技术，最后提出了自动化电气设计的关键点，以期为相关行业提供借鉴。

浙江瑞可能源服务有限公司浙江省温州市 325000摘要：产品质量一直都是生产的重中之重，部分商家为了提升产品质量，会引入大批量的自动化设备进行生产，但是生产一些特殊产品时，则需要引进一些非标自动化设备，这些设备的使用能够高效带动相关行业的建设和发展，同时满足客户的个性化需求，让工作质量得到显著提升。

基于此，文章首先阐述了非标设备模块化发展的背景，分析了其设计特点及优势，详细论述了非标设备模块化的设计方式及技术，最后提出了自动化电气设计的关键点，以期为相关行业提供借鉴。

关键词：非标准化；自动化设备；自动化电气设计引言随着时代的建设和发展，大量的自动化设备被引入进行建设生产。

但相关工程工业要想适应市场的发展需求，仅仅引入自动化设备是远远不足的，最重要的还是提升工程产品的实际质量，个性化的产品能够更好地稳定工作生产中的每一项产品质量，在实现个性化设计的基础上，能够带动相关产品的市场竞争力提升。

1非标设备模块化的发展各行各业中产品个性化的大量增加，尤其像电子行业的产品更新换代的速度比较快。

从而使非标设备在各种机械和自动化设备中得到大量的运用。

非标设备主要是单件或者是小批量生产，在保证设备稳定性以及多样性的前提下也导致了设备开发的成本很高。

因此如何面对快速变化的市场和产品工艺，快速的设计和制造出低成本非标自动化设备，模块化的设计理念是非常重要的。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和制造非标准化的自动化设备。

为了确保设计的准确性、可靠性和可维护性，制定相应的设计规范是非常重要的。

本文将介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计流程、设计要求、设计文档等内容。

二、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，明确设备的功能、性能和工作环境等方面的要求。

2. 概念设计：根据需求分析的结果，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构和工作原理。

3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括各个部件的设计和选型，系统的控制方案等。

4. 制造和调试：根据详细设计的结果，进行设备的制造和调试，确保设备能够正常工作。

5. 验收和交付：对设备进行验收测试，确保设备满足客户的要求，然后进行交付使用。

三、设计要求1. 安全性要求：设备必须符合相关的安全规范和标准，保证操作人员的人身安全。

2. 可靠性要求：设备必须具有良好的可靠性，能够长时间稳定工作，减少故障和停机时间。

3. 精度要求：根据客户的要求，设备必须具有一定的精度，能够满足生产工艺的要求。

4. 环境适应性要求：设备必须能够适应各种工作环境，包括温度、湿度、灰尘等方面的要求。

5. 维护性要求：设备必须具有良好的维护性，易于维修和保养，减少维修时间和成本。

四、设计文档1. 设计说明书：包括设备的功能描述、性能参数、工作原理等内容，作为设计的依据和参考。

2. 零部件清单：列出设备所需的各个零部件的名称、型号、数量等信息，用于采购和制造。

3. 电气图纸：包括设备的电气连接图、电气控制图等内容，用于电气部分的设计和制造。

4. 机械图纸：包括设备的机械结构图、装配图等内容，用于机械部分的设计和制造。

5. 控制程序：编写设备的控制程序，实现设备的自动化控制和运行。

五、设计验证设计验证是确保设计的准确性和可靠性的重要环节。

设计验证可以通过以下方式进行：1. 模拟仿真：利用计算机软件进行设备的模拟仿真，验证设备的设计是否满足要求。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。

为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。

本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。

二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。

设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。

2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。

b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。

c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。

d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。

e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。

f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。

g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。

h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。

i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。

3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。

b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。

c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。

d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。

e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。

非标自动化设计流程引言：随着制造业的发展，非标自动化设备的需求日益增长。

非标自动化设计流程的规范化和标准化对于提高设备设计效率、降低成本以及保证质量都具有重要意义。

本文将介绍非标自动化设计流程的五个主要部分，包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试、交付与维护。

一、需求分析：1.1 确定设备的基本需求：包括设备的功能、性能指标、工作环境等。

1.2 收集用户需求：与用户进行沟通，了解用户对设备的期望和要求。

1.3 分析需求并制定规范：将用户需求转化为可执行的技术规范，明确设计目标。

二、概念设计：2.1 创意生成：通过头脑风暴、专家咨询等方式，生成多种可能的设计方案。

2.2 评估和筛选：对各个设计方案进行评估，选择最优方案。

2.3 初步设计：对选定的设计方案进行初步细化，包括结构设计、功能模块划分等。

三、详细设计：3.1 详细设计方案：对初步设计方案进行详细细化，包括具体的零部件设计、控制系统设计等。

3.2 材料选型和采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。

3.3 系统集成和测试：将各个零部件进行组装，进行系统集成和测试，验证设计的可行性和性能。

四、制造和测试：4.1 制造设备：根据详细设计方案进行设备的制造。

4.2 质量控制：在制造过程中进行质量控制，确保设备的质量。

4.3 设备测试和调试：对制造完成的设备进行测试和调试，确保设备的功能和性能达到设计要求。

五、交付与维护：5.1 设备交付：将制造完成的设备交付给用户，并进行现场安装和调试。

5.2 培训和技术支持：为用户提供设备的培训和技术支持，确保用户能够正确使用设备。

5.3 维护和升级：定期对设备进行维护和升级，保证设备的正常运行和性能优化。

总结：非标自动化设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试、交付与维护五个主要部分。

通过规范化和标准化的设计流程，可以提高设备设计效率、降低成本，并保证设备的质量和性能。

在实际应用中，设计人员需要根据具体项目的需求和要求，灵活应用设计流程，以满足用户的需求。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，针对非标产品的特点和要求，进行自动化设备的设计和制造。

为了确保设计的合理性、可靠性和高效性，制定本设计规范，以指导设计人员在非标自动化设计过程中的各个环节，确保设计结果符合客户要求。

二、设计流程1. 需求分析在开始设计之前，设计人员应与客户充分沟通，了解客户对非标自动化设备的需求和要求。

包括产品的功能、工艺流程、生产能力等方面的要求。

同时，还需要考虑环境因素、安全要求等因素对设计的影响。

2. 概念设计基于需求分析的结果，设计人员应进行概念设计。

包括确定非标自动化设备的整体结构、工作原理、关键部件的选择等。

设计人员应根据经验和技术知识，提出多种方案，并通过评估和比较，选择最优方案。

3. 详细设计在概念设计确定后，设计人员应进行详细设计。

包括制定设备的各个部分的具体尺寸、材料、工艺等。

设计人员应根据相关标准和规范，确保设计的合理性和可行性。

同时，还需要考虑设备的易维护性和可扩展性。

4. 零部件选择根据详细设计的结果，设计人员应选择合适的零部件。

包括电气元件、传感器、执行机构等。

设计人员应根据设备的工作要求和技术指标，选择具有合适性能和可靠性的零部件。

同时，还需要考虑零部件的供应渠道和价格。

5. 系统集成在零部件选择完成后，设计人员应进行系统集成。

包括将各个零部件组装在一起，并进行相应的调试和测试。

设计人员应确保各个零部件之间的协调工作和相互配合。

同时，还需要进行系统性能测试，确保设计的合理性和可靠性。

6. 验证和验证在系统集成完成后，设计人员应进行验证和验证。

包括对设备的各项性能指标进行测试和验证。

设计人员应根据客户的要求和相关标准，进行相应的测试和验证。

同时，还需要进行设备的可靠性测试，确保设备的稳定性和长期可靠性。

7. 文档编制在设计完成后，设计人员应编制相应的设计文档。

包括设计说明书、装配图纸、电气图纸等。

设计人员应根据相关标准和规范，编制规范的设计文档。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户特定需求进行定制的自动化设备设计。

为了保证设计的高质量和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常必要的。

本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。

二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望。

通过详细的需求分析，确定设备的功能、性能指标、工作环境等方面的要求。

2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，提出多种设计方案，并评估每一个方案的优缺点。

选择最合适的方案，并进行初步的设计和摹拟验证。

3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队将选定的方案进行进一步的细化设计。

包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。

设计团队需要遵循相关的设计标准和规范，确保设计的可靠性和安全性。

4. 创造和调试阶段在创造和调试阶段，设计团队需要与创造部门密切合作，确保设备按照设计要求进行创造和组装。

同时，进行设备的功能测试和性能验证，确保设备的稳定性和可靠性。

5. 交付和售后阶段在交付和售后阶段，设计团队需要与客户一起进行设备的验收和调试。

同时，提供相关的技术支持和培训，确保客户能够正确使用和维护设备。

三、设计标准和规范1. 机械结构设计标准（1）机械结构设计应符合相关的国家标准和行业规范，如GB、ISO等。

（2）机械结构设计应考虑设备的强度、刚度、稳定性和可靠性等方面的要求。

（3）机械结构设计应尽量减少零部件的数量和复杂度，便于创造和维护。

2. 电气控制设计标准（1）电气控制设计应符合相关的国家标准和行业规范，如GB、IEC等。

（2）电气控制设计应考虑设备的安全性、可靠性和易维护性等方面的要求。

（3）电气控制设计应合理选用电气元件和设备，确保设备的稳定运行和安全使用。

3. 软件编程设计标准（1）软件编程设计应符合相关的国家标准和行业规范，如GB、IEC等。

（2）软件编程设计应考虑设备的功能要求和性能指标，确保软件的稳定性和可靠性。

电气设计流程及规范✧电气设计实施时间：签订商务合同，成立项目后，电气工程师进入项目组。

✧电气设计的阶段性要求：每个阶段都必须有书面的成果物（文件）。

✧电气设计阶段划分：需求确认、电气方案设计、电气工艺设计、项目竣工资料一、需求确认调研结论按下表填写（文件1）电气调研表.xlsx二、电气方案设计电气方案和机械方案息息相关，不可脱节于机械设计方案。

机械设计方案的确定，也需要电气的可实现性、易实现性、高性价比、高可靠性等作为依据。

根据现场布局、客户要求，设计动作流程图。

按工位、或工段进行划分；输出表格文件。

1、动作总图（文件2）用表格格式，表达出全部的动作。

相当于一个动作概图，并标注出人工工位、自动工位。

如下：也可以输出PPT文档格式，如4.0工厂项目：未来工厂项目流程图.pptx2、工位、工段流程图（文件3）用流程图方式，一个工位或工段做在一个工作表中，有多个工位或工段汇总在同一个工作薄。

3、工位选型图（文件4）用表格格式，用于说明各工位的硬件配置。

比如马达的类型和品牌要求，PLC类型和品牌要求等。

并写明选择依据。

4、总线通讯拓扑图（文件5）例图：·或者5、节拍计算表（文件6）节拍计算表.xlsx6、采购清单（文件7）采购清单.xlsx这部分包括两种清单：①各类物料的汇总清单，用于采购下单。

②箱柜清单，以每个电箱或电柜为单位整理的清单。

用于电气原理图制作及电气装配施工。

7、单线原理图（文件8）单线原理图.pdf8、箱柜位置图（文件9）在布局图中标示电箱最终确定位置，方便电缆的布线，并对每个箱子或者柜子进行命名编号。

并与机械工程师、客户技术负责人确认布局后，定稿签署作为现场施工的依据。

例图：9、IO 表（文件10）指定分配PLC 的每个输入、出点所连接的设备。

多工位的项目，按工位进行定义。

例图：10、工段编号图（文件11）每个工段或工位，都需要命名一个编号。

便于在后面编程、施工过程中，能够准确指向某一工段。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。

为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。

本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。

二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。

根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。

2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。

包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。

设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。

3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。

包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。

设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。

4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。

通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。

设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。

5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。

设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。

设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。

三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。

设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。

- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。

- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。

- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。

非标自动化设计流程引言概述：非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中应用自动化技术的一种流程。

通过引入自动化设计流程，可以提高设计效率、降低成本，并确保产品的质量和一致性。

本文将详细介绍非标自动化设计流程的四个部分。

一、需求分析1.1 确定产品需求：对于非标产品，首先需要明确客户的具体需求，包括产品功能、性能、尺寸等方面的要求。

1.2 分析产品特点：针对非标产品的特点，进行深入分析，包括材料选择、结构设计、工艺要求等方面的考虑。

1.3 确定设计目标：根据需求和产品特点，确定设计目标，包括设计周期、成本预算、质量要求等方面的考虑。

二、设计方案2.1 制定设计方案：根据需求分析的结果，制定多个设计方案，包括不同的材料、结构和工艺等方面的选择。

2.2 评估设计方案：对制定的设计方案进行评估，包括性能分析、成本估算、可行性分析等方面的考虑。

2.3 优化设计方案：根据评估结果，对设计方案进行优化，包括材料优化、结构优化、工艺优化等方面的调整。

三、详细设计3.1 细化设计方案：根据优化后的设计方案，进行详细的设计，包括零部件的设计、装配关系的确定等方面的考虑。

3.2 模拟分析验证：使用模拟分析工具对设计进行验证，包括强度分析、运动分析、流体分析等方面的检验。

3.3 生成设计文档：根据详细设计结果，生成设计文档，包括零部件图纸、装配图纸、工艺文件等方面的编制。

四、自动化制造4.1 数字化加工：将设计文档导入数控机床等设备，实现数字化加工，包括铣削、切割、焊接等工艺的自动化实现。

4.2 自动化装配：利用自动化装配线，将零部件进行自动化装配，包括传送、定位、固定等工序的自动化完成。

4.3 自动化检测：借助自动化检测设备，对制造的产品进行自动化检测，包括尺寸检测、功能检测、性能测试等方面的验证。

通过以上四个部分的非标自动化设计流程，可以实现非标产品的高效设计与制造。

这种流程的应用，不仅能够提高设计和制造的效率，还能够保证产品的质量和一致性，满足客户的需求。

非标自动化设计流程引言概述：非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中，应用自动化技术来提高设计效率和精度的一种流程。

它通过引入自动化工具和方法，实现产品设计过程的标准化、规范化和高效化，从而提高产品的质量和竞争力。

本文将从五个大点来详细阐述非标自动化设计流程的相关内容。

正文内容：一、需求分析和规划阶段1.1 确定产品需求：详细了解客户需求，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。

1.2 制定设计规范：根据需求确定设计规范，包括设计标准、设计流程、设计方法等，为后续设计工作提供指导。

二、概念设计阶段2.1 概念设计生成：根据需求和规范，进行创意概念的生成和筛选，确定最终的概念设计方案。

2.2 概念设计评估：对概念设计进行评估，包括可行性分析、性能评估、成本评估等，确定是否满足需求和规范。

2.3 概念设计优化：根据评估结果，对概念设计进行优化和改进，以提高产品的性能和可创造性。

三、详细设计阶段3.1 详细设计生成：在概念设计的基础上，进行详细设计的生成，包括工程图纸、模型等。

3.2 设计验证：对详细设计进行验证，包括结构分析、性能测试等，确保设计的正确性和可靠性。

3.3 设计优化：根据验证结果，对设计进行优化和改进，以提高产品的性能和可创造性。

四、工艺规划和生产准备阶段4.1 工艺规划：根据详细设计，制定产品的工艺规划，包括生产工艺、工艺流程等。

4.2 零部件采购和加工：根据工艺规划，进行零部件的采购和加工，为后续的组装提供支持。

4.3 生产准备：准备生产所需的设备、工具和材料，为产品的生产做好准备工作。

五、生产和质量控制阶段5.1 产品组装：按照工艺规划，进行产品的组装，确保产品的正确性和可靠性。

5.2 质量控制：在生产过程中，进行质量控制，包括检测、测试等，确保产品的质量达到要求。

5.3 产品交付：完成产品的生产和质量控制后，进行产品的交付，满足客户的需求。

总结：非标自动化设计流程是一种通过引入自动化工具和方法，实现产品设计过程的标准化、规范化和高效化的流程。