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2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。
因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。
以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。
2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。
这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。
同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。
4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。
通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。
常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。
这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。
5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。
为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。
常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。
这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。
6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。
炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是指石化、化工等行业的企业，这些企业在生产过程中会产生大量的废水，如果不进行有效的处理和防止水体环境污染，将对周边的水域和生态环境造成严重影响。
因此，开展炼化企业防止水体环境污染技术是非常重要的。
以下是炼化企业防止水体环境污染的技术要点：一、污水处理技术炼化企业产生的废水主要包含有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物。
针对不同的污染物，需要采用不同的处理工艺进行处理，主要包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。
1. 生物处理技术：包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。
生物处理技术利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为固体物质和气体，从而实现污水的净化。
2. 物理化学处理技术：包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
物理化学处理技术通过调整废水的pH值、溶解氧浓度、温度等因素，使污染物发生沉淀、吸附、交换或氧化反应，从而实现废水的净化。
3. 综合处理技术：包括生物-物理化学结合技术、混合处理技术等。
综合处理技术综合运用了多种处理工艺，通过不同的环节相互作用，使废水得到全面、高效地处理。
二、废水再利用技术为了进一步提高废水处理的效果，减少对水资源的消耗，炼化企业还可以采用废水再利用技术。
废水再利用技术主要包括中水再利用、膜技术和零排放技术等。
1. 中水再利用：通过引入废水处理厂和循环水系统，将经过一次处理的废水再次利用于生产过程中的冷却、洗涤等工序，有效降低用水量。
2. 膜技术：包括微滤、超滤、反渗透等技术。
膜技术利用特殊的膜材料，通过过滤、分离等作用，将废水中的有害物质从水中剔除，使废水得到净化，可以用于冷却循环水、供水和灌溉等方面。
3. 零排放技术：通过在生产过程中采取节约用水、水循环利用以及固体废物的资源化利用等措施，实现废水的零排放，并且对企业的生产过程没有任何负面影响。
三、在线监测技术为了及时掌握废水处理的效果和水体环境污染情况，炼化企业需要采用在线监测技术对废水排放进行实时监测。
炼化企业防止水体环境污染技术要点范本企业炼化过程中，防止水体环境污染是至关重要的。
以下是实施炼化企业防止水体环境污染的技术要点。
1. 合理设计排放系统：炼化企业应根据生产工艺和排放要求，合理设计和改进排放系统。
通过科学的管道布局和合适的设备选择，最大限度地减少废水的排放和泄漏。
2. 完善废水处理设备：炼化企业应配备完善的废水处理设备，确保炼化过程中产生的废水经过处理后达到排放标准。
废水处理设备应包括沉淀池、生物处理系统、活性碳过滤器等，以有效去除悬浮物、有机物和重金属等污染物。
3. 强化废水处置监测：炼化企业应建立废水处置监测系统，密切监控废水的排放情况。
通过安装在线监测仪器，实时监测废水的pH 值、悬浮物浓度、有机物含量等指标，及时发现废水超标情况并采取相应措施。
4. 优化化学品使用管理：炼化企业应对使用的化学品进行严格的管理。
选择低污染化学品替代高污染化学品，减少对水体环境的负面影响。
建立化学品采购、存储和使用的标准操作规程，确保合理使用化学品，并将废弃化学品进行安全处理。
5. 建立应急预案：炼化企业应建立完善的应急预案，针对可能发生的事故和突发事件进行预先规划和准备。
应急预案中应包括有关废水泄漏和事故排放的处置措施，明确责任分工和应对步骤，及时有效地应对和控制事故对水体环境造成的污染。
6. 培训员工意识：炼化企业应加强员工的环保意识培训，增强其对水体环境污染的认识和责任感。
通过定期的环保培训和教育活动，提高员工对废水排放控制的重要性的认识，增强他们的环保意识和行动能力。
7. 合规性检查和审核：炼化企业应定期对废水排放管理进行内部审核和外部监督。
建立合规性检查的标准程序，定期对废水排放情况进行监测和评估，确保企业的排放符合相关环境法规和标准。
8. 加强沟通与协作：炼化企业应与当地政府、环保部门和相关机构加强沟通与协作。
及时了解相关环保政策和法规的更新和调整，积极参与环保工作的相关会议和研讨会，积极提出建议和意见，共同推进水体环境保护工作。
2023年炼化企业防止水体环境污染技术要点
1. 技术升级：炼化企业应不断引进先进的水处理技术，包括物理、化学和生物等方法，以提高废水的处理效率和水质的净化程度。
同时，炼化企业要加强对废水处理设备的维护和管理，确保设备正常运行。
2. 净化工艺改进：炼化企业应优化废水的处理工艺，采用先进的净化工艺，如生物膜法、反渗透法等，以提高废水的处理效果。
此外，可以考虑采用多级处理工艺，将废水处理成可直接排放或再利用的水。
3. 废水回收利用：炼化企业应加大废水回收利用的力度，通过加强废水处理和提升废水再利用率，减少废水排放对水体环境的污染。
可以将一些经过处理的废水用于工业生产中的冷却循环水、灌溉水等，达到资源的合理利用。
4. 管控措施：炼化企业应建立健全废水排放管理制度，严格控制废水的排放标准和排放量。
加强废水监测和数据统计，及时发现和纠正废水排放异常情况。
同时，加强对废水处理过程的监控和管理，确保废水处理设施正常运行并提供可靠的数据支持。
5. 环保宣传教育：炼化企业要加强对员工的环保意识培养和教育，提高员工对水体环境污染的认识和责任意识。
开展环保宣传活动，提高公众对水环境保护的重视程度，形成全社会共同参与水体环境保护的氛围。
总之，炼化企业应采取综合措施，包括技术升级、工艺改进、废水回收利用等，减少废水对水体环境的污染。
同时，加强废水管理和监督，提高员工和公众的环保意识，共同为水体环境的保护做出贡献。
2024年炼化企业安全环保教育管理办法第一章总则第一条为规范炼化企业安全环保教育工作，提高全体员工安全环保素质，防止各类事故发生，保护环境，减少职业危害，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司各炼化企业，销售企业可参照执行。
第二章主要内容及组织要求第三条安全环保教育内容分为基础知识教育和技能教育。
其中基础知识教育的内容包括适用的法律、法规及规章制度；安全、环保、消防、气防、职业卫生基本知识；各类事故案例；HSE体系相关知识等。
技能教育的内容包括岗位安全、环保、消防、气防、职业卫生操作技能及注意事项；岗位应急预案及必要的操作技能等。
教育的内容必须做到培训率100%、考核准确率100%、持证率100%。
第四条安全环保教育的形式包括三级教育、日常教育、专业教育和补充教育等。
第五条炼化企业领导和各二级单位的主要负责人，必须接受专门的安全培训，经安全生产监督管理部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后，方可任职。
每年再培训时间不得少于12学时。
每年再培训由炼化企业人事部门组织，其主要内容为：(一) 国家、地方和上级部门安全、环保、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及规章制度；(二) 本企业安全、环保、职业卫生管理知识及管理职责；(三) 重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；(四) 事故应急处理及防治污染扩散措施及有关事故案例；(五) 职业危害及其预防措施；(六) HSE体系相关知识；(七) 安全环保先进理念、文化和经验。
第六条炼化企业安全环保主管部门负责人应参加相应的安全环保主管部门组织的教育培训并持证上岗。
第七条各级专职安全环保监督管理人员必须经过安全环保教育，并经考试合格后持证上岗。
每年再培训时间不得少于12学时。
(一) 对专职安全监督管理人员的每年再教育，由企业人事部门和安全监督管理部门共同组织，其主要内容为：1、国家、行业和上级部门有关安全生产的方针、政策、法律、法规标准及规章制度；2、企业安全生产管理、安全及消防技术、职业卫生、安全文化；3、防火、防爆基本知识，特种设备及附件的安全管理；4、伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；5、事故应急处理、防治污染扩散措施及有关事故案例的学习等；6、HSE体系相关知识。
炼化企业防止水体环境污染技术要点范本1. 强化污水处理系统- 炼化企业应建立完善的污水处理系统，包括预处理、一级、二级和深度处理等环节，确保水体环境不受污染。
同时，应采用先进的污水处理技术，如生物处理、膜技术等，提高处理效果。
2. 节水措施- 炼化企业应制定并实施节水措施，优化生产流程，减少用水量。
例如，采用封闭式循环冷却水系统，回收再利用工业废水等，降低对水资源的需求。
3. 预防漏油和泄漏- 炼化企业应采取措施避免漏油和泄漏事故的发生，如加强设备检修和维护，提高设备的密封性和可靠性；建立完善的泄漏监测和报警系统，及时发现和处理泄漏问题。
4. 原料和产品储存管理- 炼化企业应加强原料和产品的储存管理，确保安全储存和防止泄漏。
采用防漏措施，如双壁罐、防渗透隔膜等，并落实储罐周边设施的漏油收集和处理措施，防止污染物进入水体。
5. 废弃物处理和回收利用- 炼化企业应建立废弃物的分类、收集、处理和回收利用制度。
采用合理的处理方法，如焚烧、化学处理、物理处理等，确保废弃物的安全处理，避免对水体环境产生污染。
6. 建立环境监测系统- 炼化企业应建立健全的环境监测系统，监测和评估水体环境质量，及时发现和处理污染问题。
监测项目包括水质、废水排放、漏油等，监测点应设置在可能受污染的区域和排放口，监测数据应及时报送相关部门。
7. 加强员工培训和意识提升- 炼化企业应加强员工培训，提高员工对水体环境保护的意识和重要性的认识。
组织开展环保宣传活动，加强环境保护意识的宣传，促使员工养成良好的环保行为习惯。
8. 合规管理和自我监督- 炼化企业应建立健全的合规管理和自我监督机制，严格按照法律和标准要求进行生产运营。
建立环保责任制，明确责任人和责任部门，定期进行环境风险评估和环境管理体系的审核，及时发现问题并采取措施解决。
9. 加强沟通和合作- 炼化企业应加强与相关政府部门、环保机构和社会公众的沟通和合作，分享经验和技术，共同推动水体环境保护工作的开展。
水体污染风险防控措施石油化工行业的事故除可产生严重的安全危害后果外，处理不当，还会引发环境污染的恶性事件，如吉化事件、大连新港事件等。
较之于安全事故，环境污染事故具有危害范围大、后果严重、难以恢复等特性。
因此对于临近敏感水域的石化企业，水体污染防控是安全工作不可缺少的内容。
做好水体污染防控应注意采取以下几个方面的措施。
一、管理措施：1、建立、健全各项规章制度，完善各岗位的安全操作规程、技术规程，尤其是涉及到防止水体污染方面的管理制度和操作规程。
2、加强安全教育，加强各级对环境灾害事故预防意识教育，开展员工安全技术培训，规范职工安全生产行为，提高从业人员处理非正常生产状况的处理能力。
3、严格落实操作规程，严格控制装置有工艺管线的操作压力及安全流速等技术参数，将各技术参数控制在允许操作的范围内。
4、制定并落实防止工艺管线及物料的热膨胀而产生危害的管理规定和技术措施。
5、加强巡回检查，及时发事故故隐患并予以改善。
6、定期对设备进行检测、检查、试验和防腐处理。
7、制定雨污水外排管理制度及运行操作规程并严格落实。
二、技术措施：1、确保码头装卸作业区及码头平台围堰符合要求，并设置清污切换分流设施，避免危险物料泄漏或其它事故状态下造成污染。
2、罐区防火堤（围堰）完好，罐区地面与围堰必须坚固、不渗漏，并足以存放泄漏的物料。
罐区雨污水实行清污分流，罐区外分别设置雨水阀、污水阀和水封井，雨水阀实行“晴关雨开”的管理措施，雨污水系统阀门能实行切换的功能并能做到初期雨水排入污水系统的要求。
3、不得将罐区雨水直接排入雨水下水道，或将码头桥面雨水直接排入水体，排出前要有隔断措施，设置截断阀门或封堵措施，检查收集的雨水以确保没有发生泄漏，在职能管理人员的监督下打开排泄阀，排泄后重新关闭或封堵。
4、库区及码头污水严禁排入露天水道、湖泊或池塘，应通过库区或码头污水收集池收集后进入污水处理装置处理，处理合格后才能排放，或排入市政污水管网。
炼化企业防止水体环境污染技术要点范文炼化企业是指以石油、天然气等为原料，生产炼油、石化产品的企业。
由于炼化过程中产生的废水、废气、废渣等排放物，容易导致水体环境污染，对周围水环境造成潜在威胁。
为了防止炼化企业对水体环境的污染，必须采取科学有效的技术措施。
以下是一份炼化企业防止水体环境污染的技术要点范文，供参考。
第一章引言1.1 研究背景炼化企业作为重要的工业部门，其生产活动所产生的废水、废气对环境造成了严重的污染。
特别是废水对水体环境造成了潜在的威胁，因此，防止炼化企业对水体环境的污染成为了迫切的需求。
1.2 研究目的本文旨在通过分析炼化企业的废水处理技术，提出科学有效的防止水体环境污染的技术措施，为炼化企业的环境保护工作提供参考。
第二章炼化企业废水特性分析2.1 炼化企业废水的组成炼化企业废水的主要组成成分包括石油、石油产品、污水、油水乳化液等。
2.2 炼化企业废水的特性2.2.1 pH值炼化企业废水的pH值通常偏酸性或中性，这是由于石油等原料中含有酸性物质所导致的。
2.2.2 悬浮物炼化企业废水中含有大量的悬浮物，这是由于石油产品、污水中的固体颗粒以及油水乳化液中的悬浮物所造成的。
2.2.3 其他污染物炼化企业废水中还包含有一些有机物、重金属以及其他有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘等。
第三章炼化企业废水处理技术3.1 传统的废水处理技术3.1.1 沉淀法沉淀法是常用的废水处理技术之一，通过加入适量的絮凝剂使悬浮物聚结沉淀，从而达到除去悬浮物的目的。
3.1.2 曝气法曝气法是利用曝气设备将空气通入废水中，使废水中的有机物通过氧化作用进行降解。
这种方法适用于废水中有机物浓度较高的情况。
3.1.3 活性炭吸附法活性炭吸附法通过将废水通过具有吸附性的活性炭层，使废水中的有机物通过物理吸附作用被吸附到活性炭表面，从而达到净化废水的目的。
3.2 先进的废水处理技术3.2.1 膜分离技术膜分离技术是近年来发展起来的一种先进的废水处理技术，其原理是利用特殊的膜材料将废水中的溶解物、悬浮物等分离出来，从而达到净化废水的目的。
炼化企业防止水体环境污染技术要点炼油企业是一种高风险的行业，因此它们需要实行各种措施来保护四周环境的水体生态系统。
水体环境污染是一种严重的环境问题，不仅会对水生生物造成危害，还会对人类健康、经济和社会进展产生负面影响。
以下是炼化企业防止水体环境污染技术要点的认真介绍。
1. 水体监测为了适时发觉水体污染并实行措施，炼化企业需要建立环境监测系统。
这个系统应当包括定期取样分析水体水质的标准程序，并适时报告异常情况。
监测可以使用各种频率，从连续自动监测到每月或每季度的定期取样。
监测可以使用各种方法，包括在试验室内进行分析，或者使用在场的监测设备定期报告结果。
2. 污水处理炼化企业需要建立有效的污水处理系统，以确保其排放水的质量符合法律标准。
这个系统需要包括预处理、生化池和二期处理等步骤。
炼油企业通常将废水从车间和污水处理设施中排放出来，并通过污水管道送各处理厂。
这些污水管道应当完全密闭，以避开泄漏和泄露。
3. 废水回收为了削减水资源的挥霍，炼化企业应当尽可能使用回收水。
这个过程可以通过在污水处理厂中对水进行多次处理来实现，以确保其质量达到特定的水平。
另外，企业可以收集和重复使用降雨水，并使用气象站监测降雨量的大小，以便更好地管理水资源。
4. 废水监管与管理炼油企业应当遵守地方环保部门的规定，监测和管理污水排放。
这包括评估排放危害、订立应对方案和随时呈报排放情形等措施。
企业还需要建立一套应急反应机制，以确保适时实行应对措施，尽量避开污水泄漏。
5. 垃圾处理炼化企业产生大量的固体废弃物，包括化学剂、废液、废水和污染的材料等。
此外，还有大量的生活垃圾和管理垃圾等。
这些垃圾需要进行分类处理，有些可能需要直接无害化处理。
企业应当订立垃圾分类集中处理的计划，并确保在收集、转运和处理过程中严格依照各项规定进行操作。
6. 节能减排环保节能是近年来企业管理普遍采纳的策略。
进展创新的炼油技术可以实行更加环保和节能的方式来生产石油和石油化学产品，以削减污染物和温室气体的排放。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________炼化企业防止水体环境污染技术要点(新编版)炼化企业防止水体环境污染技术要点(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一章总则第一条为加强各炼化企业水体污染防控工作，预防环境污染事故的发生，参照国家有关环保标准，编制了技术要点。
第二条本技术要点提出了炼化企业预防控制水体环境污染的技术措施，以防止生产过程和突发性事故产生的污染物进入江、河、湖、海等水体，造成水体环境污染事故。
第三条本技术要点适用于股份公司所属炼化企业。
第二章分级控制措施第四条为防止生产过程或事故状态污染物进入江、河、湖、海等水体，导致水体环境污染事故，必须坚持“以防为主、防控结合”的原则，建立安全有效的污染综合预防控制体系。
针对炼化企业生产原料、中间产品及产品的特点，在装置、罐区周围建围堰、围堤作为一级预防控制措施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染事故。
在产生剧毒或者严重污染物的装置或厂区设置事故缓冲池，作为二级防控措施，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染事故。
在进入江、河、湖、海总排口前建终端事故池作为三级预防控制措施，防止重大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。
第五条通过在装置和罐区周边设围堰、围堤，以防止初期污染雨水和轻微事故泄漏造成环境污染，称为一级预防控制措施。
第六条通过在单个装置或多个装置共用的排水系统建事故缓冲池，切断污染物与外部的通道，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂区内，防止大量的事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成环境污染的措施，称为二级预防控制措施。
第七条通过在企业建终端事故池，作为事故状态下储存与调控手段，将污染控制在企业内部，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水造成环境污染，称为三级预防控制措施。
第八条装置较少或装置比较集中的企业，二级和三级预防控制措施可以合并实施。
第九条缓冲池和终端事故池要设置回输及处理设施。
第三章防控制具体技术措施第十条一级预防控制中的装置区围堰设计与建设应当按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992（1999年版）执行，并满足下列要求。
(一)凡在装置开停工、检修、生产过程中，可能发生含有可燃、有毒、对环境有污染液体漫流的装置单元区周围，应新建或完善不低于150mm的围堰和导流设施。
(二)围堰内应设置混凝土地坪，并设置集水沟槽、排水口。
(三)围堰外设闸阀切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，污染雨水排入污水处理系统；无污染雨水切入雨排系统。
切换阀宜设在地面操作。
切换时间按照《石油化工行业污水处理场设计规范》执行。
(四)在检修通道及交通入口的围堰应当设为梯形缓坡，便于车辆的通行。
(五)在巡检通道经过的的围堰处应设置指示标志和警示标识。
第十一条凡石油化工企业原料、产品、生产中间产品中的可燃液体、有毒有害液体等可带来环境污染的液体储罐罐组以及液化烃、可燃气体、有毒气体的储罐罐组应按《石油化工防火堤设计规范》SH3125-2001和《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005设置围堤和隔堤，并满足下列要求。
(一)围堤的有效容积：固定顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐的容积；浮顶罐小于罐组内1个最大储罐容积的一半；混放时按容积较大者设计。
低温液氨储罐区围堤容积应为一个最大储罐容积的60%。
(二)立式储罐至围堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐和液化烃压力储罐不应小于3m。
(三)围堤外设置切换阀门，正常情况下阀门关闭。
污染雨水切换到污水处理系统，无污染雨水切换到雨排水系统；事故状态下可燃液体、有毒液体罐区污染排水切换到应急排水系统。
围堤内地面应采取防渗措施，并宜坡向四周，可设置集水沟槽。
(四)苯类储罐区备有事故处理设施、手段和物资。
少量泄漏应准备吸附剂掩盖吸收，大量泄漏应利用围堤收容。
喷雾水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
回收或运至废物处理场所处置。
当苯泄漏进排水系统应立即关闭排水系统出口阀门，切断受污染水体的流动，将苯液引入事故缓冲池，然后再作必要处理；当苯泄漏进土壤中时，应立即将被污染土壤全部收集起来处理，防止污染地下水。
(五)液氨储罐区应设吸收、排污措施，采用雾状水中和、稀释、溶解，利用围堤收集产生的大量废水。
(六)液氯储罐不得在露天布置，并设事故备用罐，进出储罐的管道上应设双切断阀门，置换气体应经碱性溶液处理；设喷雾状水稀释、溶解系统；建围堤或建缓冲池收容产生的大量废水。
液氯储罐存放处设稀碱液或石灰乳事故处理池。
(七)其他类危险品储罐结合其危险特性制定相应防控措施。
第十二条对二级预防控制中排污管道的要求有以下方面。
(一)油品装卸站台的雨水排入污水系统。
(二)生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。
设施内若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。
(三)全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施。
(四)污水管线系统应保证不发生向地下或其他管道系统泄漏。
(五)在工艺装置围堰、罐组围堤、建构筑物、管沟的排水出口,全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上,全厂性支干管、干管的管段长度超过300m处，应用水封井隔开。
水封高度不得小于250mm。
(六)车间用防火墙分隔的不同工号污水应设独立的排出口并设水封。
(七)甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管（排气管位置、井盖密封按有关规范执行）。
排气管的管径不小于100mm,出口高出地面2.5m以上，并高出距排气管3m 范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上,距明火、散发火花地点15m 半径范围以外。
第十三条对二级预防控制中雨排水管道的要求有以下方面。
(一)装置区、罐区未受污染雨水由切换阀门切换到雨排水系统。
(二)所有生产污水、循环水排污水、机泵冷却水、直流冷却水、检修冲洗水等不得排入雨排水系统。
(三)雨排水管道与生产污水管道、生活污水管道要确保不发生串漏，如有串漏需进行修补。
(四)新改建混凝土雨排水管道宜做混凝土带型基础。
雨排水管线敷设于土壤冰冻线以上时，应有防止土壤冻胀破坏管道和接口的措施。
第十四条对二级预防控制中检查井、阀门井、水封井的要求有以下方面。
(一)新敷设的生产污水管道的检查井、水封井、跌水井应选用钢筋混凝土井、管道穿井壁处设防水套管。
(二)新敷设的酸性下水的检查井内壁应考虑防腐。
(三)水封井水封高度不小于250mm；水封井不得设在车行道上，并应远离可能产生明火的地点。
(四)管线上的事故切换闸阀井宜设于地面操作，便于人员快速操作、维护，可设电动、手动双用闸阀。
第十五条对二级预防控制中事故缓冲池的要求有以下方面。
(一)当发生较大事故，无法利用装置围堰、罐区围堤控制物料和被污染水时，关闭雨排水系统进入江、河、湖、海等水域的阀门、拦污坝上闸板，将事故污染水排入二、三级事故缓冲池。
(二)事故缓冲池火灾危险类别确定为丙类，在事故状态下按甲类管理。
(三)事故缓冲池容积建议按不小于6小时所需最大消防水量设计。
(四)事故缓冲池应采用防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震措施。
(五)事故缓冲池宜设永久抽水设施（电器按防爆标准选用），并与污水管线连接，按系统排送能力选用适当流量的抽水设施；当污染物是液化烃、挥发性有毒液体时，须经处置达到允许标准后排入污水系统。
(六)事故缓冲池宜设浮动式分离收集器、液位监视仪、集液区，方便对分层污染物的处理和物料回收。
(七)事故缓冲池底按水流方向设一定坡度，并应有汇水区、集水坑。
(八)事故缓冲池加盖，盖上设不同高度排气筒若干。
应预留检修孔和爬梯，设水位标尺。
事故缓冲池进口切断阀门应设在池外的阀门井中。
第十六条对二级预防控制中拦污坝的要求有以下方面。
(一)在炼油化工厂区的排洪、排雨明渠建拦污坝，在较大事故情况下，由拦污坝拦截可能受污染的雨排水，引入污水系统进行处理。
(二)拦污坝在正常情况下不得影响雨水排泄和雨季排洪。
(三)拦污坝应设置便于操作的闸门或设置电动闸板。
(四)可采取拦污设施，在拦污处附近储备拦污物资。
第十七条当发生重大事故，一、二级防控系统的围堰、围堤、排水系统和缓冲池无法控制污染物料和污染消防水时，应关闭雨排水系统进入江、河、湖、海等水域的阀门、拦污坝上闸板，将事故污染水排入三级终端事故池。
(一)在污水进入江、河、湖、海等水体前设置三级防控终端事故池。
(二)三级防控终端事故池其他技术要点按二级防控事故缓冲池要求执行。
第十八条为了贯彻“安全第一，环保优先和以人为本”的指导思想，股份公司所属炼化企业要与本单位共用污水排放系统的其他所有企业，协调控制正常生产过程中的污水达标排放和明确应急防止事故状态水体环境污染的控制措施。
第十九条上市与非上市的炼化企业要专题研究一、二、三级防止水体环境污染预防控制措施，在装置、罐区周围建围堰、围堤设置、排水系统建事故缓冲池和建终端事故池等措施，要统一研究落实污水进入江、河、湖、海等水体的预防控制措施。
第二十条各炼化企业要配备足够的预防控制水体污染所需的应急物资。
第二十一条本技术要点未列入的措施按国家和行业规范、标准执行。
第四章附则第二十二条本技术要点由中国石油炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
第二十三条本技术要点自印发之日起施行。
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