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石油化工生产中管路的分类：石油化工生产中管路的分类： 1 按输送介质压力可分为：高压管、中低压管。
2 按输送介质的种类可分为：蒸气管、压缩空气管、氧气管、氮气管、氨气管、酸液管、碱液管、给水管、排水管等等。
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3 按管路的材质可分为：金属管有水煤气管、无缝钢管、有缝钢管、铸铁管、不锈钢管及铜、铝、铅等有色金属管等；非金属管有塑料管、玻璃钢管、陶瓷管等化工管路；化工管路；是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。
除此之外，在某些情况下，管路本身也同化工设备一样完成些化工过程（如吸收、冷却），即所谓“化工生产管道化”。
所以，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分一、管路的分类管路的分类根据管路的输送的介质的种类、性质、压力、温度以及管路的材质不同，二、管路可按下列分类管路可按下列分类。
管路可按下列分类（1）、按管路的材质分类有铸铁、碳素钢、合金钢（不锈钢几各种合金钢）及非金属（如塑料、橡胶和水泥）材质的管路。
（2）、按被输送介质的压力分类：真空管路管路内的绝对压力小于一个大气压。
常压管路工作压力小于0.1MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）低压管路工作压力为 0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）中压管路工作压力为 1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）高压管路工作压力为 10—100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）超高压管路工作压力大于100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）（3）、按输送介质性质的不同分类有输送水、蒸汽、空气、油类等介质的管路和输送碱、酸、盐等腐蚀性介质的管路。
三、管路的连接方法管路的连接方法管路的联接包括管子与管子的联接，管子与各种管件的联接，阀门与设备接口的联接。
目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置收回硫及硫脱．含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。
2.3 用在公用工程中的级别划分。
2.3表见分划别级道管的中程工用公表2.1工业金属管道级别划分表管道级别适用范围a)毒性程度为极度危害介质管道SHAb)设计压力P≥10.0MPa的SHB级介质管道a)毒性程度为高度危害介质管道b)设计压力P＜10.0MPa的甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类可ⅠSHB燃液体介质管道c)乙A类可燃液体介质管道a)乙B类可燃液体介质管道SHBⅡb)丙类可燃液体介质管道c)毒性程度为中度或轻度危害介质管道a)设计压力P＞1.0MPa或设计温度t＞400℃的无毒、非可燃介质管道C b)设计温度t＜-29℃的无毒、非可燃介质管道道管质介燃可非、毒D无的℃400≤t≤-29度温计设且1.0MPa≤P力压计设表2.2-1 常减压蒸馏序号输送介质管道级别备注SHB原油1 ⅠSHBⅠ2 拔头原油ⅠSHB压常3 重油SHB4 Ⅰ汽油SHB5 Ⅰ油煤SHBⅡ油6 轻柴SHBⅡ7 油重柴馏减压8 分油ⅠSHB9 SHBⅠ渣减压油SHBⅠ10 油气瓦低压斯11 SHBⅠ12 C 气焦烧烟13 Ⅰ液氨SHB 水氨（14 ）％<10C碱液15 ⅡSHB16 渣碱ⅡSHB（剂破乳）性溶C 水17性溶（剂蚀缓水）18 CⅠ19 SHB水性酸表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）C DDSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSH SHSHSHSHSHSHB表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
油库管路常用管材及附件第一篇：油库管路常用管材及附件化工知识1.油库管路是如何进行划分的?管路也称管线、管道，是油库的重要设备，油库的各种设施依靠管路连接起来形成网络，完成各种作业。
按作业性质，油库管路分为工艺管路和辅助管路两大类。
工艺管路用以输送各种油料，辅助管路用以输送其他介质。
按输送介质的不同，管路又可分为输油管路、呼吸管路、通风管路、蒸汽管路等。
输送轻质油品(汽油、煤油、柴油)的输油管路统称为轻油管路。
输送各种润滑油和重质燃料油的输油管路称为黏油管路。
2.按照敷设形式可把油库输油管路分成几种类型?各有哪些优缺点?输油管路是油库的主要管路，按敷设形式可分为地上管路、地下管路和管沟管路三种。
将管路直接敷设在地面上或支座上的称为地上管路。
其主要优点是建设费用低，维护和检查修理方便。
其缺点是目标暴露，易遭破坏，保护能力差；受气温影响大，为补偿温度应力和防止管路变形，需设置管路补偿器；对于黏油管路，冬季输送油品热损失大，泵停止工作后容易冻结，需设保温层；妨碍交通。
因此，地上管路主要适用于房间、坑道内及地下水位高、土壤腐蚀性强、分支管路多的情况。
将管路直接埋在土壤里的称为地下管路。
其主要优点是隐蔽，有一定的防护能力；因土壤是天然的保温层，管路受大气温度影响小，特别是热油管路的热损失大大降低(仅为地上管路热损失的1／3～1／4)；管路温差引起的轴向变形小，一般情况下，地下管路不需设管路补偿器。
其缺点是土方量大，建设费用和维修费用都较高；检查修理、排除故障比较困难；在腐蚀性强的地区易遭腐蚀，故需涂敷防腐层，做好防腐处理。
将管路安装在混凝土、砖、石砌成的管沟中的称为管沟管路，管沟上设置钢筋混凝土盖板，上面浅覆土或不覆土。
管沟分为3种，应用较多的是不能通过人的非通行沟，这种沟检修时必须揭开盖板方可进行；另两种是半通行管沟(人可屈身走过)和通行管沟。
管沟管路既隐蔽，又有一定的防护能力，同时检修、维护也较方便，具有上述两种形式的优点。
中石化管道等级分类标准本标准规定了中石化管道的类别、元件、材料、压力等级、使用条件、系统检验与试验、防护措施、施工与安装、验收与运行、维护与检修等方面的要求。
本标准适用于中石化内部的石油、天然气等管道系统的设计、施工、验收、运行和维护。
1. 管道类别根据管道的使用功能和介质不同，管道可分为以下几类：1.1. 公用管道：包括给水、燃气、热力等管道，用于提供公共服务。
1.2. 工业管道：包括石油、化工、电力等行业的生产用管道。
1.3. 工艺管道：指在石油、化工、医药等行业的生产过程中，输送、分配、控制流体用的管道。
2. 管道元件管道元件包括各种阀门、管件、法兰、密封件等，应符合相应的国家标准和行业标准。
3. 管道材料管道材料应具有优良的耐腐蚀性能、机械性能和高温性能，并符合相关标准和设计要求。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
4. 管道压力等级根据管道的工作压力和设计温度等因素，管道可分为不同的压力等级。
常用的压力等级为低压、中压、高压和超高压。
5. 管道使用条件管道的使用条件包括介质种类、温度、压力等参数，应根据不同的使用条件选择合适的材料、元件和设计要求。
6. 管道系统检验与试验在管道施工前和运行前，应对管道系统进行全面的检验与试验，以确保其安全性和可靠性。
检验与试验包括外观检查、尺寸检测、无损检测等。
7. 管道防护措施为确保管道的安全运行，应采取相应的防护措施。
常见的防护措施包括防腐蚀涂层、阴极保护、保温等。
8. 管道施工与安装管道的施工与安装应符合相关标准和设计要求，确保施工质量和安全。
在安装过程中应注意避免损伤管道和元件，确保连接牢固可靠。
9. 管道验收与运行：在管道施工完成后，应对管道进行全面的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
在运行过程中，应严格遵守操作规程，确保管道的安全运行。
同时，应对管道进行定期巡检和维护，及时发现和处理问题。
10. 管道维护与检修：为确保管道的安全性和可靠性，应定期对管道进行维护和检修。
炼油管道安装及材质的选择作者：权振华赵启中来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：炼油属于化工行业的生产内容之一，具有化工行业独有的特点，因为其生产行业的特殊性所以对炼油管道系统的要求相对比较特殊练油管道的安装以及焊接工艺的质量直接影响到整个炼油生产，管道材质的选择也是决定日常生产能否顺利进行的重要因素。
炼油管道安装对安装工艺有着很高的要求要结合工厂的实际情况还要注意防腐工作不断积累经验胧化管道安装工艺是工作人员的追求目标。
本文就对炼油管道安装及材质的选择进行分析和探讨。
关键词：炼油管道；安装；材质选择1 炼油管道安装重要性炼油厂装置管道施工的工程量较大，并且在施工过程中的管子和管件材质多较，施工规格较多与此同时还大量涉及到了压力管道。
因此这使得炼油厂装置管道施工有着很高的重要性。
除此之外，施管道工的重要性主要还体现着哎了其压输送的流体大多具有爆燃性、制毒性和腐蚀性，并且通常具有高温、高压、易燃、易爆、低温、深冷等特性，因此这种高危险性对于施工质量也有着非常严格的要求。
近年来我国关于炼油厂装置管道施工颁布出台的相关文件主要包括了《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》等文件，这些相关文件的出台也可以充分的说明炼油厂装置管道施工具有非常高的施工重要性。
2 炼油管道安装中的质量问题2.1 施工准备炼油厂装置管道施工的进行需要施工准备的有效支持。
在施工准备的过程中施工单位应当确保施工人员及时到位，并且已经持证上岗。
除此之外，在施工准备的过程中施工单位还应当组织并且参加相应的施工设计交底工作和图纸会审工作。
在这些工作的进行过程中施工单位通过组织专业的工作人员来认真的消化并且吸收各个专业图纸，从而能够在此基础上提出合理的图纸会审意见。
另外，在施工准备的过程中施工单位应当确保施工材料中管道管材、焊条、三通、阀门、法兰等配件符合施工设计和相应的规范规定并且具有配件必须的质量证明文件。
炼钢厂燃油管道及煤气管道安全管理规定1. 前言钢铁是现代社会发展所必需的重要原材料之一，而炼钢厂是钢铁生产的重要工厂。
然而，燃油管道及煤气管道安全管理是炼钢厂生产安全管理的重要组成部分。
本文将就炼钢厂燃油管道及煤气管道的管理规定做一详细的阐述。
2. 燃油管道和煤气管道的分类燃油管道和煤气管道是炼钢厂的两个重要管道，它们的分类和特点如下：2.1 燃油管道燃油管道主要包括：原油管道、重油管道、蒸汽管道等。
•原油管道：是从油田到炼油厂的管道。
它们在输油过程中，需要考虑控制油压、油温及避免发生泄露。
•重油管道：是从炼油厂到炼钢厂的管道。
它们在输送重油过程中，需要考虑重油的粘度、密度及温度控制和保温。
•蒸汽管道：是炼钢厂的供热管道，也是工业生产的重要用热设备。
它们在输送蒸汽过程中，需要考虑蒸汽压力的控制及管道的保温等问题。
2.2 煤气管道煤气管道主要包括：焦炉煤气管道、热风炉煤气管道、高炉煤气管道、发电机组煤气管道等。
•焦炉煤气管道：主要用于炼焦、发电、供热等方面，煤气的密度低，氧化性强，易燃易爆。
•热风炉煤气管道：用于烧炉，温度高，煤气氧化性强，易燃易爆。
•高炉煤气管道：用于驱动液态铁，煤气含量高，温度高，煤气氧化性强，易燃易爆。
•发电机组煤气管道：用于发电，煤气的密度低，氧化性强，易燃易爆。
3. 燃油管道和煤气管道的安全管理3.1 管道的安装要求•管道应符合相关法律法规、纪检要求等技术规范标准，保证设计质量合理可行。
•管道的安装过程中，应满足材料的质量标准，管道的焊接工艺技术要合规。
•管道节点、压力容器、法兰等重要安全部件需要经过非破坏性检验、水压试验等检验程序，确保管道的安全运行。
3.2 管道的运营管理•管道的运营需要进行常规维护，例如背压阀的清洗、管道的保温等操作，以确保管道处于优良状态。
•管道运营过程中要定期进行安全检查，及时发现故障，防止发生危险事件。
•在管线安全事件等紧急情况发生时，要立即停止管道供气，并通过调度中心等方式向上级单位报告。
输油气管道管材等级选择输油气管道管材等级选择摘要在长距离输送油气管道工程中，钢管费用占工程设备材料的50％以上，因此合理地选用钢管的材质等级十分重要。
分析设计输送压力、韧性要求、刚度和稳定性、腐蚀及经济性等因素对选用钢管材质等级的影响，拟建了管材等级选择模式，给出了不同输送压力下的管材等级选用表，举例分析了满足设计强度要求的壁厚选择，简要介绍了国内外的管型应用情况。
主题词管道管类选择输送压力在80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用非管道钢的钢管材料（简称管材），如Q225（原A3）、16Mn及20号钢等。
随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API标准或ISO 标准材质要求的钢管，这些钢管既有国外引进的，也有国产的，但使用等级均在×65以下。
而国外输送管道工程则由80年代前使用×70级钢管发展到90年代使用×80 级钢管，并有向使用更高级管材（如×100）方展的趋势。
一、选用管材等级的影响因素1、设计输送压力埋地钢管在服役时由于受设计输送压力（内力）P的作用，在管壁上产生环向应力（σh）及轴向应力（σa），一般要求这些应力小于或等于管材允许使用应力。
允许使用应力是依据管材等级，即钢管屈服极限（σs）来乘以设计系数（F）、焊缝系数（Φ）、温度系数（t）而定。
管道壁厚是依据强度要求而确定的δ＝PD/2ΦFσs t或δ＝PD/2ΦFσs （1）式中P——设计输送压力；δ——钢管选用壁厚；D——钢管外径；Φ——焊缝系数，选用目前国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711.1～9711.3）的钢管，取1.0；F——设计技术，依GB 50251-94《输气管道工程设计规范》及GB 50253-94《输油管道工程设计规范》的规定选取；t——温度系数，当输送温度小于120℃时，取1.0。
由于（1）可以看出，在同一压力与直径下选用管材等级（用钢管屈服强度表示σs）越高，管子壁厚越小，管道工程总的管材用量将减少。
