液压设计参考文献 王理想

毕业实习报告参考文献篇一：毕业实习参考文献毕业实习报告参考文献1.机械工程手册第35篇：液压传动.机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.机械工业出版社.1982年8月.2.液压系统使用与维修手册.陆望龙.化学工业出版社.XX年6月.3.液压元件手册.黎启柏.冶金工业出版社、机械工业出版社.1999年12月.4.液压缸.贾培起.北京科学技术出版社.1987年6月.5.中小型液压机设计计算.天津市锻压机床厂.天津人民出版社.1975年8月.6.液压系统优化.宋俊.机械工业出版社.1996年12月.7.液压站设计与使用.张利平等.机械工业出版社.XX年2月.8.新编实用液压技术手册.张岚弓海霞刘宇辉.人民邮电出版社.XX年5月.9.液压元件产品样本.杜国森.机械工业出版社.XX年4月.10.液压系统使用与维修手册.陆望龙.化学工业出版社.XX年6月.篇二：实习报告参考文献二、会计实务工作的改革思考：会计管理作为国民经济管理中的一个重要组成部分，其在社会经济发展中的作用将越来越大。

随着知识经济时代的来临、管理方式的变化，会计工作的重点应日益从信息加工演化为对知识、信息的分析、判断和运用上来，会计实务工作方面的改革势在必行。

1、不断扩大会计职业范围。

在知识经济时代，会计工作的基点已经不是仅仅满足于过去的信息（计算机能轻而易举地在极短时间内完成此项任务），而是将信息控制、未来预测作为工作的重点。

会计工作除传统的企业会计核算外，财务管理、经营计划制订、财务控制系统设计、投资决策等应成为重要的职业范围。

因此会计实务工作者应不断拓宽视眼，延伸和转变会计工作的功能，充分发挥会计在知识经济时代应有的作用。

2、不断更新会计知识体系。

在知识经济时代，企业组织结构将出现较大的变革；其税法也在不断的更新，完善；按工作成果取酬的弹性工作制将成为普遍的工时制度；企业越来越重视人力资源和人力投资，员工也希望将自己的智慧财产投资于企业；企业的更多精力将放在新产品的研究上。

徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告徐州工程学院2013年2月10日课题 名 称: Y 」学 生 姓 名: 指 导 教 师: 所 在 学 院:专 业 名 称:液压机本体和液压系统设计 王鹏 学号:20090603225 张元越 职称:机电工程学院 讲师机械设计制造及其自动化一、课题简介:液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺 的机器。

Y32系列四柱液压机，机身结构为三梁四柱式，结构简单，通用性 强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。

液压系统采用大流量插装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。

具有重要的实际价值。

二、YA32- 315液压机介绍:编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机 构。

采用按钮集中控制，可实现调整、手动及制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。

可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。

工 作压力、行程可在规定范围内调节。

米用按钮集中控制，具有调整、手动 及半自动三种操作方式。

适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、 翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制 品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。

可选附件或功能: •移动工作台 •冲裁缓冲装置•光电保护装置 •换模用浮动导轨和滚动托架 •模具快速夹紧机构 •行程、压力、速度数显、数控装置 •触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 •打料装置 •换模小车 •滑块安全栓 •模具加热及温控装置 • PLC 可编程控制器 •压边圈及驱动系统。

技术参数YD32-6 YD32-1 YD32-1 YD32-20 YD32-25 YD32-25 YD32-31 YD32-31YD32-4003 00 60 0 0 0A 5 5A公称力 kN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 顶出力kN190190190280280280630630630特点与用途：Y D32系列四柱液压机，液压系 列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC ”可半自动操作方式。

基于AMESim的滑移式装载机液压系统的设计及仿真
姜黎君;冯开林;张晓东;田文霞
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2016(044)012
【摘要】介绍了滑移式装载机的结构,并根据其结构和工作特点设计了其液压系统,并利用AMESim软件对滑移式装载机系统中受力最大的提升架液压系统进行建模仿真,对该回路中液控单向阀的开启压力及液压缸的保压效果进行了仿真分析,为设计者提供各模型的运动参数,验证了该液压系统的可靠性,为以后滑移式装载机的设计及改进提供了理论依据.
【总页数】4页(P96-99)
【作者】姜黎君;冯开林;张晓东;田文霞
【作者单位】山东科技大学,山东青岛266590;山东科技大学,山东青岛266590;山东科技大学,山东青岛266590;山东科技大学,山东青岛266590
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.9
【相关文献】
1.基于滑移式装载机工作液压系统的关键部件设计 [J], 单艳芬;胡昌云
2.基于AMESim的剪叉式升降台液压系统的设计与仿真 [J], 赵海霞;谭鹏;赵晓
3.振动式蓝莓采摘机液压系统的设计与仿真-基于AMESim [J], 吴立国;郭艳玲
4.基于Amesim果园气爆式施肥机液压系统设计与仿真 [J], 王理想; 王辉; 仇维佑; 殷慧子; 耿龙伟; 奚小波; 单翔; 张瑞宏
5.基于AMESim的剪叉式升降台液压系统优化设计与仿真 [J], 赵海霞; 张涛; 薛超旭
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南昌工程学院毕业设计(论文)机械与电气工程学系（院）机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）题目车床液压系统设计学生姓名王印班级2007级学号**********指导教师李志彪完成日期2011 年 6 月10 日车床液压系统设计Hydraulic System Design of the Lathe总计毕业设计：页表格：个插图：幅摘要本文是关于双头车床液压系统设计过程的阐述。

主要包括系统方案的确定、液压集成块与控制系统的设计几个方面的内容。

双头车床加工时，由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式，其加工动作循环方式是：快进→工进→快退→停止，同时要求各个车削头能单独调整。

显而易见，采用双头车床能使原需多道工序的产品能一次切削完成，使工序简化，生产效益大大提高。

且这种设计所产生的产品对成均匀，精度高。

对于双头车床的动力执行部分，本设计采用液压伺服机构。

液压伺服机构较其他机构有传动平稳、噪音小、驱动力大等优点，同时也存在漏油、爬行、体积大等缺点。

为了尽量避免液压系统的上述缺点，系统设计时用集成块来代替管路，在液压系统采用液压阀集成配置，可以显著减少管路联接和接头，降低系统的复杂性，增强现场添加和更改回路的柔性，具有结构紧凑、安装维护方便、泄漏少、振动小、利于实现典型液压系统的集成化和标准化等优点。

关键词：双头车床液压系统液压伺服机构AbstractThis text is a concerning of hydraulic system of the double-head lathe. In this text ,it primarily includes the determination of hydraulic system program, the design of the hydraulic manifold block and control system, and the design of the total layout of the contents.When we use the double-head lathe to work the components, because they are relatively long, we plan adopt the way of components fixing, cutting tool revolving and aheading. The circulate pattern of working movement is speeding→aheading→withdrawing→halting. Meanwhile, each turning head is required to adjust solely. Tell its own tale, it can made the produce needed several working procedure formerly cut completely only once , predigest the working procedure and improve the manufacture benefit enormously. And the produce manufactured by the design may be symmetry ,uniformity and high precision. For the drive perform part of the double-head lathe ,the design adopts hydraulic pressure servo mechanism. When compared to other institutions,it has many advances such as driving calmly, small noise, drive power greatcontemporary, it exists several shortcomings such as leaking oil,creeping big vulume.In order to avoid the above shortcomings as far as possible,during the design of hydraulic system .I use the hydraulic manifold block to replace the oil tube.So that it can use less oil tube and tube joint, decrease complexity of the system, increase the flexibility of appending and altering the system on the spot, tight the system,install and uphold handily, littler seeping oil, lower vibration, and help for accomplish the integration and standardization of the characteristic hydraulic system.Keywords: Double-head lathe；Hydraulic system；Hydraulic servo目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1)1.1液压传动的组成 (1)1.2液压传动的优缺点 (1)1.3液压技术的应用及其发展趋势 (2)第二章工况分析和拟定原理图 (4)2.1确定对液压系统的工作要求 (4)2.1.1执行机构 (4)2.1.2方向回路 (4)2.1.3调速回路 (5)2.2拟定液压系统工作原理图 (6)第三章计算和选择液压元件 (9)3.1原始数据 (9)3.2确定液压缸参数 (9)3.2.1负载分析及绘制负载图和速度图 (9)3.2.2初步确定液压缸参数 (12)3.2.3制进给液压缸工况图 (17)3.3液压系统计算与选择 (18)3.3.1液压泵的选择 (18)3.3.2电机的计算与选择 (19)3.3.4油管的计算和选择 (22)3.3.5管接头的选择 (23)3.3.6油箱的设计 (24)3.3.7液压油的选择 (26)3.4液压系统性能的验算 (26)3.4.1计算液压缸各运动阶段的进、排油量 (26)3.4.2验算进给油路在快进、工进和快退时的压力损失 (27)3.4.3计算液压泵各运动阶段的输出压力 (30)3.4.4计算回路效率 (32)3.4.5验算系统温升 (32)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)南昌工程学院本科毕业设计第一章绪论随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。

液压传动课程设计一、设计任务书设计一台卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统，如图。

动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。

工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。

工件材料：铸铁，硬度HB为240；假设运动部件重G1＝9800N；上滑台部件重G2＝4900N；快进快退速度v1＝0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；A=100mm；B=150mm；刀具在距离工件3 mm时应由快进转工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。

试设计计算其液压系统。

A B二、课程设计工作要求1、明确设计要求，进行工况分析。

（包括运动分析、动力分析）2、确定执行元件主要参数。

3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。

4、液压元件的选择。

5、液压系统性能的验算。

6、绘制正式工作图和编写技术文。

液压系统设计计算步骤及过程一、运动分析1、选择和确定各运动量选择切削用量：钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r；扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。

2、计算工进速度钻孔：v1= n1s1 = 420*0.15 = 63 mm/min = 1.05 mm/s扩孔：v2= n2s2 = 300*0.1 = 30 mm/min = 0.5 mm/s3、计算快进、工进时间和快退时间（实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。

）由条件要求可解：快退速度：v1＝0.1m/s加速减速时间：t1=0.2s则有：a*t1=v1 a=0.5m/s2则加速和减速的位移：L=1/2*a*t*t=10mm则钻孔循环的时间分配：快进：tj=(100-3-10)/(0.1*1000)+0.2=0.92s工进：tg=(80+3+5)/1.05=55.24s快退：tt=(100+85-20)/(0.1*1000)+0.4=1.45s则扩孔循环的时间分配：快进：tj=(150-3-10)/(0.1*1000)+0.2=1.42s工进：tg=(50+3+5)/1.05=46s快退：tt=(150+50-20)/(0.1*1000)+0.4=1.6s4、画位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—L)表示，并对运动规律进行分析。

—单柱液压机液压系统设计一.选题的依据及课题的意义1.选题的依据液压传动相对于机械传动是一门新技术，但随着原子能技术、空间技术（微电子技术）等的发展将液压技术推向前进，而如今液压传动在某些领域内甚至占有压倒性的优势，采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。

此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。

2.课题的意义设计本系列液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如薄板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。

还具有点动、手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便、工作可靠。

通过本系列液压机液压系统的设计使读者可以对液压系统的基本原理，对液压系统的回路组成有一个比较全面的认识，同样的，在本设计中也将对涉及到的所有的液压元件的构造以及其在各自回路中的作用做详细的介绍以保证读者能对液压系统有更为深刻的理解，为液压技术的推广和普及尽一份绵薄之力。

二.国内外研究概况及发展趋势近代液压传动在工业上的真正推广使用只是20世纪以后的事，国外今日生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动。

然而，我国的液压工业始于20世纪50年代，为了确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平，我国自80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划的引进、消化、吸收和国产化工作。

如今，液压系统已经与计算机、电子技术紧密的结合在一起，液压系统的数字化、自动化以及高精度和无污染的液压系统都将成为其重要的发展趋势。

三.目标、主要特色及工作进度1.目标单柱液压机液压系统a.液压机公称力 25 KNb.液压系统最大工作压力 8 MPac.滑块行程 125 mmd.压头下行速度 45 mm/se.压头上行速度 130 mm/s2.主要特色本系列液压机具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如薄板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。

文献综述锻造操作机是现代锻造系统的重要设备，是实现锻造工艺的可重复性、提高锻件精度必不可少的装置。

本文针对液压锻造操作机自动化、程序化的发展趋势，结合国内液压锻造操作机的开发、研究以及控制现状，重点研究集多学科领域的锻造操作机的结构，用于锻造操作机液压控制系统的分析优化，对于提高锻造操作机的工作效率和自动化水平具有重要的理论意义和研究价值。

本文主要完成的工作和研究内容如下:(1)针对锻造操作机动作多、结构复杂的特点，对锻造操作机各执行机构进行了运动学特性分析，建立了夹钳末端与执行元件之间的数学模型，结合锻造操作机具体结构参数对夹钳平行升降逆解近似公式的精度进行了分析，提出了一种锻造操作机夹钳平行升降位移的高次方程逆解解算方法，为锻造操作机高精度控制提供了重要的数学依据，并建立了锻造操作机机械系统多体动力学模型。

(2)针对锻造操作机液压系统复杂的特点，对液压系统中关键元件如电磁卸荷溢流阀、非线性比例换向阀、蓄能器、执行元件、管道等进行了建模仿真，在此基础上建立了锻造操作机液压系统模型，并进行了封装，为锻造操作机控制特性研究奠定了理论基础。

(3)对锻造操作机多学科模型间的参数祸合关系进行了分析，建立了锻造操作机多学科模型间数据交换和通讯的接口，采用基于软件接口的方法，搭建了锻造操作机多学科协同仿真模型。

第1章绪论近年来，随着国家宏观经济政策的调整，电力、石油化工、航运等行业迅速崛起，带动了装备制造行业得以快速发展，市场对清洁环保能源的推崇促使风电锻件、核电锻件等新产品的需求不断增加，锻造产品越来越向大型化、高精度、高技术含量的方向发展，对锻造设备提出了更新、更高的要求[m。

以目前我国现有的自由锻造液压机与正在筹建中的大、中型液压机总体数量和产能来看，锻造液压机己经过剩}2-0，但由于我国锻压机组配套设备的研制与发展相对滞后，现有的自由锻压机产能并未得到完全释放，市场上对大型高精锻件仍然有很大的需求，这就促使国内的锻造厂家不断对原有自由锻造液压机及其配套设备进行现代化技术改造以适应未来市场激烈竞争的要求。