转台结构形式

旋转舞台的结构形式和控制系统关键词：旋转舞台舞台机械控制系统编写：北京德恩普舞台工程技术有限公司组合式旋转舞台属于大型舞台机械设备，采用浮动式自动压紧摩擦传动装置，嵌套多条升降台、小旋转升降台等，运转平稳、噪音低、间隙小，具有可逆旋转，无级调速，自动定位等功能。

旋转舞台根据演出场馆的具体要求及多功能的要求使转达台具有多种组合形式，实现转中有转，转中有升，升转组合等。

使原本单调的平面舞台变的多层次、多样化、立体化，使艺术表现有了更加完美的手段。

北京德恩普舞台工程技术有限公司是一家致力于影剧院、礼堂、俱乐部、演播厅、多功能厅及体育馆等场所研发和生产专用舞台机械、舞台灯光、舞台音响和视频设备的厂家，公司主营产品包含舞台幕布、台上舞台机械、台下舞台机械、控制系统及灯光音响设备。

北京德恩普塞台工程技术有限公司Tell:137****1416一. 旋转舞台组合的结构形式1.转台组合整体结构采用鼓筒式钢桁架结构。

旋转中心轴采用中间空心固定轴和外套联接框架结构。

为适应各种歌剧、话剧的演出换景及大型文艺演出（如春节文艺晚会、大型歌舞演出活动等）的需要，直径均在12m〜16m之间，能同时布景2〜3个场景以满足大型演出快速换景的要求。

旋转机构采用浮动式自动压紧摩擦传动装置驱动机架上的传动带。

传动原理为电机驱动圆锥齿轮进行啮合传动，安装在圆锥齿轮同轴上的圆柱齿轮与圆柱齿轮进行啮合传动，安装在圆柱齿轮同轴上的摩擦轮与转台传动带进行摩擦传动，使转台在承重轮上转动。

由于采用了一个浮动支架，能够使摩擦轮之间自动压紧。

摩擦轮之间的法向自动压紧力能够随外载荷的大小而自动调节，使摩擦轮与被摩擦轮面始终紧密接触，保证驱动状况良好，并有利于处延长轴承寿命和避免橡胶摩擦轮变形。

该机构是一种成本低、工艺性好、经济实用的新型传动机构。

组合转台具备良好的刚性及旋转可逆性。

2.为了发挥舞台的多种功能，充分利用转台空间，在转台中间嵌套设置多条升降台，这些平行的升降台可以升到同一高度，也可升到不同高度构成台阶状以适应文艺演出进行立体布景、充当会议主席台或进行进装表演的要求。

一、B轴基本结构和锁紧原理B轴转台安装在沿Z轴移动的工作台上（图1），通过底部的2个圆柱销把转台转动传递给圆光栅编码器，将旋转位置信号反馈给数控系统，实现对转台角度的控制。

三维网技术论坛b- s1 s9 k, J; y9 ^该转台采用回转环型伺服力矩电机，此类电机是交流同步电机与直线电机的有机结合。

在回转运动中由回转环型力矩电机直接驱动回转运动，可以省去齿轮等各种中间环节，并能得到高的动态性能和好的定位精度。

这种驱动系统无磨损、维护简便。

9 p/ |/ I7 l; V0 C z机床上电后，为保证加工精度，转台（即B轴）不转动时通过液压锁紧（图2）。

当转台锁紧时，电磁阀YV.112.3由PLC通电驱动，额定90×105Pa压力的液压油通往液压橡胶膨胀圈，膨胀后挤压弹性铜胀圈，使其抱紧扭矩伺服电机转子，进而固定转台。

当转台松开时．电磁阀失电，液压橡胶膨胀圈与油箱相连通直接泄压，弹性铜胀圈复位，转台松开。

三维网技术论坛* n Z0 |: E* P( w J二、故障现象及解决过程1．现象三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江8 `$ N! W; k$ p* l卧式加工中心DHP50采用FANUC一16M数控系统，开机后只有B轴采用相对编码器，所以需要回零，正常情况下需要转动2周左右。

但B轴在回零过程中，只转动30°左右即停止，并出现454#报警：B axis：illegalrotor pos detect伍轴位置检测错误）；436#报警：B axis：softthermal OVC （B轴软件检测热保护）。

9 v- E( V1 B. G6 B8 [3 b+ [6 S 2．原因分析及处理出现报警的原因：转台底部的圆光栅编码器或其连接线路损坏；转台在转动过程中受到的阻力太大，超出其设计载荷。

双轴转台箱体结构的制作方法双轴转台箱体是一种电子设备的外壳，具有紧要的防护和支撑作用。

其结构一般由上下两个箱体构成，上部为仪器部分，下部为电源和掌控部分，通过转动驱动仪器部分的朝向。

在制作双轴转台箱体时，需要实行一些有效的工艺措施，保证结构的坚固性和美观性。

本文将介绍制作双轴转台箱体的实在工艺流程和注意事项。

一、材料和工具制作双轴转台箱体的材料一般为铝合金板材，重要配件有电源、转台掌控器、连接器、内部支撑构件等。

需要的工具重要包括钻头、锯片、螺丝刀、锉刀、铆钳等。

二、制作流程1. 绘制箱体结构结构设计图是制作双轴转台箱体的第一步。

依据需要确认箱体的长度、宽度和高度，绘制箱体的结构图。

注意：箱体的表面设计应充分考虑使用者对其的需求，例如某些操作面板是否需要布置在箱体前面，是否需要加入透亮的察看窗口等。

绘制好的结构图可用于在材料上标出切割和折弯的线条。

2. 切割材料铝合金板材是双轴转台箱体制作的最佳选择。

在铝合金板材上标出所需的结构线,选用工具适当切割下箱体中的四个面板。

3. 折弯加工将切割后的铝合金板材折弯起来，连接电源及掌控面板之间的连接盒子，以确保连接器正常连接，用到合适的工具进行调整，假如需要加支撑，选择一个合适的位置切割加入支撑的设备。

4. 铆接固定将箱体内结构固定在箱体内，使用锯片将铝板材切割成所需的大小和形状，以便于安装面板或继电器。

5. 安装电子元器件把电子元器件安装在箱体内，确保全部配件都能插到预切割的插座和开孔和掌控面板的输出和输入接口等一系列连接器。

6. 覆盖外壳最后，把双轴转台箱体的上部和下部连接起来，用桥接连接器进行连接，安装三轴盘与中心盘，外覆盖箱体上盖，打磨处理，以加强其美观性和削减角落的磨损。

三、注意事项在制作双轴转台箱体时，需要注意一些细节。

其中：1. 材料的选取要保证箱体具有充足的强度和刚性，同时也要考虑表面处理和盖面优化后的质量问题。

2. 折弯加工时，需紧密关注折弯件的角度，注意不要影响箱体的整体结构；3. 铆接固定时，建议选用不同规格和长度的铆钉，加强结构的牢度；总之，制作双轴转台箱体需要具备肯定的技能和实践阅历，并遵守工艺流程，以确保制作出的箱体具有良好的外观和性能。

一种铁路起重机转台结构设计与有限元分析方法介绍摘要：铁路起重机是铁路关键救援起重设备，转台是其较为重要的承力装置，本文转台结构采用箱型梁结构进行设计，并给出优化方法，利用有限元方法，采用板壳单元和实体单元建立有限元模型，得出了此方法设计转台的可行性，为同类型结构设计提供借鉴。

关键词：结构设计；结构优化：有限元分析铁路救援起重机是实现铁路事故快速救援的起重设备，一般是用于铁路大型物体吊装、处理行车脱轨事故、排除线路故障的，在保证铁路运输的安全畅通上发挥着极为重要的作用。

转台通过回转支承安装在起重机的底架上，是一种三维受载的大型空间板梁结构，受载状况和结构形式均较复杂。

铁路起重机转台结构通常采用焊接结构，其主要结构形式有两种：平面框架式转台和板式结构转台。

平面框架式转台由两根以转台纵向轴线对称布置的纵梁和若干连系横梁构成；板式结构转台是根据转台上机构和设备的布置要求，由钢板组焊而成的承压构件，高强度钢的板式结构转台常用于大吨位铁路起重机。

1. 转台结构设计方法目前国内的比较先进伸缩臂式铁路起重机大部分转台结构是采用2个高墙板、上下盖板、纵边梁和横隔板等焊接而成的大型薄壁倒π形结构。

变幅油缸下铰点、吊臂后铰点及转台底面做特殊加强，两墙板与横隔板构成开口薄壁箱形，既保证了高墙板的水平刚度，又能满足吊臂的变幅要求，而变幅油缸下铰点将销轴直接支承于高墙板上，内焊局部加强板，使高墙板内横隔板与高墙板、下盖板及后铰支座构成封闭箱形结构。

铁路起重机转台的传统结构具有刚度好、受力均匀等特点。

1.1转台结构形式随着我国铁路提速，对铁路起重机的需求越来越大，针对其中的一些不足，在满足功能要求的基础上对传统伸缩臂式铁路起重机转台进行改进。

根据转台受力特点及各机构安装要求，分析比较了多种结构型式，决定采用两个箱型梁结构来代替传统的高墙板倒π形结构，并将变幅油缸下铰点外移，使变幅油缸位于吊臂的左右两侧，这样起吊时吊臂具有更好的稳定性。

数控转台烟台环球机床附件集团有限公司吴培坚随着我国制造业的发展，加工中心的需求也在增加，特别是四轴、五轴联动的加工中心。

作为数控机床的主要功能部件，数控转台在整个机床工具行业中的作用越来越重要。

数控转台的出现，为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床的加工范围得以扩大。

一、数控转台的分类数控转台按照不同的分类方法大致有以下几个大类。

1.按照分度形式不同，分为：等分转台和任意分度转台。

2.按照驱动方式不同，分为：液压转台和电动转台。

3.按照安装方式不同，分为：立卧转台和立式转台。

4.按照回转轴轴数不同，分为：单轴转台、可倾转台（两轴联动）和多轴并联转台。

…………二、数控转台的结构数控转台从结构上可以分为几个部分：驱动、传动、分度定位、刹紧等机构。

数控转台通过传动部分，将由系统控制的驱动传递到需转动角度的工作台台面，实现数控转台的分度转位。

1.驱动：液压转台采用液压驱动齿条或液压马达，通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供；而电动转台则采用伺服电机提供动力。

2.传动：有齿条齿轮传动、蜗轮蜗杆传动几种方式。

电动转台一般是通过一对齿轮（或者是用联轴器直接与蜗杆相连）将电机动力传递到蜗杆，带动转台进行分度；液压转台，采用液压马达驱动的传动结构，类似于电动转台；采用齿轮齿条的，则是通过由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。

3.分度定位：等分转台一般采用端齿盘分度定位，任意分度转台一般采用高精度蜗轮蜗杆分度定位。

采用端齿盘分度定位的转台中，又有两联齿盘和三联齿盘之分。

两联齿盘分度定位，结构相对简单，动、定两个齿盘直接啮合，分度运动时，动定齿盘首先进行脱开----啮合运动，这一运动表现在转台台面上有一定量的抬起动作，台面的抬起量与定齿盘和动齿盘的相对运动量相一致。

三联齿盘分度定位，从结构上比两联齿盘复杂，动定齿盘不直接进行啮合，而是通过一公用齿盘进行啮合过度，齿盘的啮合与脱开运动是通过公用齿盘的移动来完成的，公用齿盘的抬起不表现在转台的台面上。

目录1目录 (1)2 摘要 (2)3 引言 (3)4 背景介绍 (4)5 数控转台的分类 (4)6 数控转台的工作原理及动作流程 (4)7 数控转台蜗轮蜗杆副的间隙调整方法 (6)8数控转台的故障诊断及排除 (7)9举例 (8)10思考题 (10)摘要本文简要介绍了数控机床转台的机械结构及在数控机床中的命名和精度选择的方法。

通过数控转台的动作流程，回转工作台零点调整，圆光栅或编码器参数设置，来满足数控回转工作台准确的定位、任意角度的回转和分度、连续回转进给运动，以实现切削加工的需要。

以此技术文案，简单介绍数控机床转台工作原理，并利用FANUC操作系统为基础举例阐述数控转台的间隙调整方法、参数设置及常见的案例分析与故障排除。

使初次维修调整者为之借鉴，快速熟悉转台原理之用。

摘要：关键词：加工中心回转轴鼠齿分度CNC引言目前加工车间所拥有的数控转台共计11台套，使用的结构形式有4种，型号为APR-400GS、CNC-401T、HTI-801GS、HR800，由台湾亘阳国际精机股份有限公司和台湾潭兴数控有限公司制造，具有操作简单，精度高与数控系统连接可自动分度、分割、跟随联动等特点，在其上安装夹具、光栅尺等连接模块可实现更高的配置，满足更多需求。

同时对维修保养调整方面也就提出了更高要求，而车间的数控转台在湿式的环境中使用8年以上，大大缩短转台的寿命，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发。

由于人员流动变更比较快，对数控转台结构及调整维修方法了解的人员就更加少了，维修调整只局限于部分人员，这样对刚从事维修的人员快速掌握转台原理、调整方法就迫切需要了，所以本人根据车间现状，依据使用说明书整理出一份文案，并立举维修案例供大家学习，参考。

一、背景介绍：目前，车间数控转台在湿式的环境中使用8年以上，大大缩短转台的寿命，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发，现在车间经常出现的故障立举如下：1）分度盘不转动；2）精度不良；3）切削时会抖动；4）刹车松开锁紧异常。

机床转台用途和组成部件
机床转台是机床的一个重要组成部分，它在加工过程中起着至关重要的作用。

机床转台的主要用途是实现工件在加工过程中的旋转和定位，以便于在不同角度上进行加工，从而实现多面加工和复杂曲面加工。

机床转台通常由以下几个主要组成部件构成：
1. 转台底座，转台底座是机床转台的支撑和固定部分，通常由铸铁或钢铸造而成，具有足够的强度和刚性，以保证转台在加工过程中的稳定性和精度。

2. 转台主轴，转台主轴是转台的核心部件，用于支撑和驱动工件的旋转运动。

转台主轴通常采用高精度轴承和传动装置，以确保转台的旋转精度和稳定性。

3. 转台工作台，转台工作台是安装工件的部分，通常具有夹持装置或夹具，以确保工件在加工过程中的稳固固定和精确定位。

4. 传动装置，传动装置用于驱动转台主轴的旋转运动，通常采用电机和传动装置，如齿轮传动或直线传动等，以实现转台的旋转运动。

5. 控制系统，控制系统是机床转台的智能核心，用于控制转台
的旋转速度、旋转角度和位置，通常采用数控系统或程序控制系统，以实现对转台运动的精确控制和调节。

总的来说，机床转台作为机床的重要组成部分，通过以上几个
主要组成部件的协同作用，实现工件在加工过程中的旋转和定位，
从而满足多面加工和复杂曲面加工的需求，是现代机械加工中不可
或缺的重要设备之一。