目录
一、 ............................................................ 编制依据
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二、 ........................................................ 工程概况2
三、 ........................................................ 施工部署3
四、 .................................................... 施工进度计划4
五、 ........................................................ 施工前期准备
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六、 .................................................. 施工工艺及施工方法
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七、 ................................................ 质量控制保证措施
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八、 .......................................... 安全保证措施及安全保证体系
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九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、业主、总承包、监理等的有关文件、规定等；
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；
5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况东塘大道（元华路—北江滨路）道路工程起点位于元华路，在福厦铁路以东平行布设，终点位于北江滨路，线位基本呈现北-南走向，起止桩号为K0+000~K2+241.241 ,本工程道路等级为城市支路，红线宽度为24m,全长2.198km,双向四车道，设计时速为30km/h。
本项目路基范围内存在塘底淤泥深厚的鱼塘及藕塘，对于软土层采取特殊处理,采用水泥搅拌桩处理。
1、采用42.5R 复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为
0.4'~0.55m;
2、桩位水平允许偏差w 50mm,桩身垂直允许偏差w 0.5%。
3、设计深层搅拌桩长为4.5~11 m桩与桩之间距离1.5~1.8m,具体
根据布桩图。
4、超灌长度皆为500mm。
5、?500 水泥搅拌桩每米水泥用量为50kg。
6、桩径?500 的工作量约为28690立方, 最终工作量按实计算。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排3 个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架
2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，
工期计划2014年9月12日开工，2014年11月15日完成搅拌桩施工
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位- 喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升- 喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对
中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启
动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-
1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，
钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转
数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头
被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序 2 操作要求进
行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥
浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1 再施工另一搅拌桩
（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，
根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.55。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度W 0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通
过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷
浆，搅拌至设计
位置深度。
（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相
