IQC进料检验标准

5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接

IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。

通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。

本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。

检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。

检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。

2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。

3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。

4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。

检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。

常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。

2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。

3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。

确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。

检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。

取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。

2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。

3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。

4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。

一、目的：为确保本厂的原料加工零件之品质，特制定本标准。
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

或
交予第三者或用于其它目的。
IQC来料检验抽样标准
版本
修订内容
发行日期
A-0
初版发行
1.目的
为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围
本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
3.职责
3.1.IQC:判定来料品质，判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
100全检加严检验减量检验连续检验维持至免检新料送检新料送检量产送检量产送检连续5批允收连续5批允收连续5批中有2批被拒收连续5批中有2批被拒收连续10批允收有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定正常检验有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件，只有得到本公
3.2.资材部：材料接收送验，合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部：制程材料异常分析。
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。

尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/通规
MI
IQC
6．4
夹具
外观检验
不能有缺胶，批锋丝，水口位高等现象，
目视/试配
MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺
MI
IQC
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
1、目的：
明确手机部件进料检验标准，防止不良品流入生产，避免IQC检验人员错判、误判，将良品退回供应商。
2、范围：
公司手机类使用之部件
3、权责：
3.1 IQC人员负责来料检验，以及将不良状况反馈给采购。
3.2 采购人员负责将不良信息反馈给供应商，并要求其改善。
4、定义：
4.1抽检标准：采用MIL--STD—105E II级正常一次抽检水平，允收水准MA类 AQL=0.65 ,MI类AQL=1.5
目视
MI
IQC
6.2
LCD镜片/摄像头背胶/LCD背胶/LCD泡棉/摄像头泡棉外观检验无破源自，拉丝等不良，目视MI
IQC
尺寸检验
按照检验指导书、图纸等测量
卡尺/厚 度规/钢尺
MI
IQC
6.3
螺母/五金装饰件/铁片
外观检验
1.不能有牙缺，混装等现象，
2.五金不能有变形，色差，掉漆等现象。
目视
MI
IQC
CR为0
5.流程：无
6、程序检验
序号
检验项目
判定项目
检验要求
工具
允收标准
执行单位
6.1
水镀/真空镀/喷涂件/素材部件
外观检验
漏电镀，颗粒，积油，变形等，不可有明显色差。

iqc检验标准IQC检验标准。

IQC检验是指进货检验，是对供应商提供的原材料、零部件等进行的检验。

其目的是为了保证进货物料的质量符合公司的要求，保证生产过程中所使用的原材料和零部件的质量稳定性，从而保证产品质量的稳定性。

本文将围绕IQC检验标准展开讨论。

1. 检验标准的制定。

IQC检验标准的制定是非常重要的，它直接影响到对进货物料质量的判定。

检验标准的制定应当根据产品的特性、使用要求、安全要求等因素进行综合考虑，制定出切实可行的标准。

在制定过程中，需要参考国家标准、行业标准以及公司内部的实际情况，充分利用过往的经验教训，确保标准的科学性和合理性。

2. 检验项目的确定。

在IQC检验中，需要确定具体的检验项目，这些项目应当是与产品质量密切相关的，能够客观反映进货物料的质量状况。

通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。

对于不同的物料，检验项目会有所不同，需要根据实际情况进行具体确定。

3. 检验方法的选择。

针对不同的检验项目，需要选择合适的检验方法。

这些方法应当是科学的、准确的，能够对进货物料进行全面的、客观的评价。

在选择检验方法时，需要考虑到设备的可用性、检验人员的技术水平、检验时间的限制等因素，确保检验工作的顺利进行。

4. 检验标准的执行。

在IQC检验过程中，执行标准是至关重要的。

检验人员需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，还需要及时记录检验过程中的各项数据和结果，为后续的质量跟踪和问题分析提供依据。

5. 检验结果的判定。

最终的检验结果将直接影响到进货物料的接收与否。

对于符合标准要求的物料，应当及时进行接收，并进行相应的记录和存储；对于不符合标准要求的物料，应当及时通知供应商，并按照约定的方式进行退货或者处理。

6. 检验标准的持续改进。

随着公司业务的发展和产品的更新换代，IQC检验标准也需要不断进行改进和完善。

通过对过往检验结果的分析，发现其中的问题和不足，及时进行调整和改进，确保检验标准始终能够适应公司的实际需求。

外
引脚松脱
观
包装
包装盒变形/破损
外表破损
变 压 器
变
器 外 观
压
引脚变形 引脚过长 引脚镀锡过多 框架松动 印字或标注不良
漆包线破漆露线
感值
感值超允许公差
额定电流 与规格值不符
可焊性 上锡不良
品质因数 超规格值
电性
线圈开路
变 压 器
变压器性 能
线圈间短路 线圈内阻偏差大 各级线圈的感值超限
耐压不良
不良状态
IQC进料检验方法与标准
全材料外观通用检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
不良判定
CR MA MI
备注
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符
与要求的包装规格不符
Hale Waihona Puke √装放错乱实物与标示不符、凌乱
√
无标示
来料没有标示
√
外
标示
标示错误 标示不清
√
备注
用变压器测试仪器 测试变压器实际参 数是否与要求一致
二极管检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
外 观
性能
包装 料盒变形、破损
插 件 二 极 管
编带散脱
无极性标示
二 极
印字不清
管 本体破裂
外 引脚氧化
观 引脚变形
引脚松脱
包装 料盒变形、破损
编带散脱
A
无极性标示
I 二 极 管
二 丝印不清
极 管 外 观

目测逐项检查
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装

名称： 三极管（ 高频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称： 三极管（ 低频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸， 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。 一般性物料：耗材类，包装及附件料。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称： 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸， 检查表面有无破 损 十分微小的破裂，但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值

×
突出边缘>1.0-2.0mm
×
突出边缘>2.0mm
×
尖利、有造成伤害的可能
×
编制
品管部
IQC塑胶来料检验标准
日期
2021.6.10
审核
页数
6/6页பைடு நூலகம்
核准
编号/版次
水口切断不良
除承认样品外
装配后完全不可见
×
装配后可见但对外观影响较小
×
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
×
尖利、有造成伤害的可能
×
喷涂剥落
A
≤1.0
2
×
>1.0-1.5
>1.0-1.5
1
×
>1.5
>1.5
1
×
B
≤2.0
2
×
>2.0-3.0
>2.0-3.0
1
×
>3.0
>3.0
1
×
缩水、凹陷
A-B
≤3.0
>20
≤0.3
≤2
×
>3.0
<20
>0.3
>2
×
拖尾
A-B
≤20
≤2.0
>20
≤2
×
>10
>1.0
<20
>2
×
飞边、毛刺
除承认样品外
突出边缘<1.0.mm
≤1.0
>50
≤0.1
≤2
×
>1.0
<50
>0.1
>2
×
拖尾

四、允收水准： MIL-STD-105E ，CR =0 MA = 0.4 MI =1.0 。
执行
五、检验步骤： 1.IQC依据送检单对送检之物料确认品名、规格、数量；并确认是否与承认书、BOM一致。 2.确认包装方式(防静电、防潮、防振)及标识(标签、条码、ROHS、FCC、CE)是否符合要求 3.根据抽样计划进行抽样以及依据检验标准进行检测和判定。 4.经检验OK后，检验结果记录于进料检验记录表中；在规定位置加盖：IQC PASS 章，并在 ERP系统中进行入库。 5.如经检验及判定异常时，须作不良标识及记录，则依据进料检验异常程序执行，填写进 料检验品质异常报告。
4.耐压须与承认书规格值相
符；
1.厂商出货 报告 附件 2.样品SGS报 一份 告（限样 品）
目视
1.厂商出货报告内容须与承认 书规格相符； 2.样品SGS报告须与样品一致。
6
√ √
文件编号：XG-QI-QC-015
贴片电感检测标准
项目 检验内容 抽样 检验方法/工具
判定标准
不良等级 CR MA MI
√
收。
尺寸
依据承认书/ 样品
5PCS
目视/游标卡尺
尺寸须与承认书及样品标示尺 寸相符。
√
1.上锡面须光亮、平滑、上锡
面大于95%，OK；不吃锡则不可
1.可焊性
性能
2.容值/DF值 3.漏电流
4.耐压
5PCS
1.锡炉260±5℃ /3～5S)； 2.LCR数字电桥 3.漏电测试仪 4.耐压测试仪
接收； 2.容值及DF值须符合承认书规 格值； 3.漏电流须与承认书规格值相 符；
℃检测的电阻值）
1.厂商出货 报告 附件 2.样品SGS报 一份 告（限样 品）

iqc来料检验检标准IQC来料检验检标准。

一、引言。

IQC（Incoming Quality Control）是指对原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保产品质量符合要求的过程。

IQC来料检验检标准是企业质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有至关重要的作用。

二、IQC来料检验的意义。

1. 确保产品质量。

IQC来料检验是企业保证产品质量的第一道关口，通过对原材料和零部件进行检验，可以有效地防止次品进入生产流程，保证产品的质量稳定性。

2. 降低生产成本。

通过IQC来料检验，可以及时发现原材料和零部件的质量问题，避免因次品导致的生产停滞和废品产生，从而降低生产成本。

3. 提高生产效率。

合格的原材料和零部件可以保证生产过程的顺利进行，避免因质量问题导致的生产线停滞，提高生产效率。

4. 保护企业声誉。

通过IQC来料检验，可以避免因质量问题导致的产品召回和客户投诉，保护企业的声誉和品牌形象。

三、IQC来料检验的标准。

1. 技术标准。

IQC来料检验的标准应当基于产品的设计要求和技术规范，包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、物理性能、化学性能等方面的要求。

2. 合格标准。

针对不同的原材料和零部件，应当制定相应的合格标准，明确合格品和不合格品的判定标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验方法。

针对不同的原材料和零部件，应当选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、化学分析、物理性能测试等，确保检验过程的科学性和有效性。

4. 检验流程。

制定清晰的IQC来料检验流程，包括样品接收、检验计划制定、检验操作、记录和报告等环节，确保检验过程的规范和有序进行。

四、IQC来料检验的实施。

1. 建立IQC来料检验制度。

企业应当建立健全的IQC来料检验制度，明确责任部门和人员，制定相关的管理制度和操作规程，确保IQC来料检验工作的顺利进行。

2. 培训检验人员。

对IQC来料检验的操作人员进行培训，提高其检验技能和专业水平，确保检验过程的准确性和可靠性。

文件编号版 本
CR（0）MA（0.4）MI（1.0）
1.1、各个零件不可标示不清且不可辨认；★1.2、零件有电镀层的不可有剥落生锈、氧化；★1.3、各贴片元件不可有错件之现象；★1.4、各零件之焊盘不可有溢红胶之现象；★1.5、各贴片元件不可以有漏贴之现象；
★
1.6、各贴片元件不可有贴斜（上下左右偏斜均不可★ 超出元件本体的直径或宽度的1/4）之现象；★1.7、贴片元件必须平贴于PCB板上，不可出现高低★
不平之现象；
★1.8、贴片元件不可有红胶少之现象。

★
1.9、贴片元件不可有反向之现象。

2.1、PCB板之长度需符合规格书要求；★2.2、PCB板之宽度需符合规格书要求；
★
3.1、抽取5～20PCS样品，焊锡温度在235±10℃，时
间3～5秒，焊锡需附着PAD至少有95%以上。

3.2、抽取5～10PCS样品，针对性对类型和大小不一 样的几个元件进行推力实验，推力大小应该参 照IPC-A-620的电子工业标准来进行判定。

缺点等级(MIL-STD-105E)
张家港市华为电子有限公司
进料检验标准
检验项目检验方式检验标准
检验内容
V1.0
材料类别SMT类
样品&承认书
目视
1.外观
3.可靠性
2.尺寸
游标卡尺/实装
承认书
推
力
计/恒温烙
铁/温度计承认
书。

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。

IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别：PCB抽样方案检验规范1．采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案；2. 允收水准：Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格（缺陷）分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。

√目测金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。

√目测两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。

√目测金手指裁边不允许有毛边。

√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。

√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。

√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。

如下图所示：√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。

√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡（温度270摄氏度、10秒钟）后目检，每批抽1-2片。

PCB表面绿油不能有脱落等异常现象，各焊盘上锡完整，锡点光亮。

√烘烤试验用烘箱（115-120摄氏度，3小时）烘烤后目检，每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。

PCB表面变黄、绿油脱落不允√。