《防错法培训资料》PPT课件

方案评估
对解决方案进行可行性、有效性及成本效益等方 面的评估。
方案优化
针对评估结果，对解决方案进行必要的调整和优 化。
实施方案并监控效果
方案实施
01
按照解决方案的要求，制定详细的实施计划并推进实施。
效果监控
02
通过数据收集、分析等手段，实时监控解决方案的实施效果。
持续改进
03
根据监控结果，对解决方案进行持续改进和优化，确保问题得
防错法培训课件 pptx
目 录
• 防错法概述 • 防错法核心思想 • 防错法实施步骤与方法 • 生产过程中防错技术应用 • 质量检验环节防错措施 • 案例分析：成功实施防错法企业经验分享
01
防错法概述
防错法定义与原理
定义
防错法是一种通过设计、工艺、设备 等手段，在生产过程中预防、发现和 纠正错误的方法。
到有效解决。
04
生产过程中防错技术 应用
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
工艺防错技术
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
03
防错法实施步骤与方 法
识别潜在风险及问题
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方式，识别出可能存在的风险点 。
问题定义
明确问题的性质、影响范围及可能导致的后果。
原因分析
运用因果图、故障树等工具，深入分析问题的根本原因。
制定针对性解决方案
解决方案设计

根据错误原因和关键风险 点，提出具体的防错措施 ，如增加检验环节、优化 流程等。
技术可行性评估
评估各项防错措施在技术 上的可行性，包括所需技 术、设备、人员等是否具 备。
经济合理性分析
比较不同防错方案的成本 和效益，选择性价比最高 的方案。
确定最终方案并编制实施计划
综合评估与选择
综合考虑技术可行性、经济合理性、 实施难度等因素，选择最优的防错方 案。
防错法及实施步骤ppt课件
目录
CONTENTS
• 防错法基本概念与原理 • 防错法设计原则与方法 • 实施步骤一：确定防错目标与需求 • 实施步骤二：制定防错方案与计划
01 防错法基本概念与原理
CHAPTER
防错法定义及作用
防错法（Poka-Yoke）定义
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特 别注意也不会失误，或失误导致后果发生前能够被有效纠正的方法。
沟通与协调
与相关部门和人员进行充分沟通和协 调，确保各方对方案和实施计划达成 共识。
编制详细实施计划
包括实施步骤、时间节点、责任人、 所需资源等，确保方案能够顺利落地 。
谢谢
THANKS
CHAPTER
收集相关资料并进行分析
01
02
03
收集历史错误数据
包括错误类型、发生频率 、影响程度等。
分析错误原因
运用统计工具和方法，如 因果图、故障树等，深入 剖析错误产生的根本原因 。
识别关键风险点
确定哪些环节或步骤最容 易出错，以及出错后可能 带来的后果。
提出可行性方案并进行比较
针对性防错措施
03 实施步骤一：确定防错目标与需求
CHAPTER

难察、难拿、难动等作业使人易疲劳而发生失误。
模具或使之机械化，减少用人的感官 例如：标注物辅料到位情况：
使用梯子可以攀拿物料架上面的物料
来判断的作业。 例如：楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭
例如：产品颜色标识卡防止合格品与不合格混淆 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 例如：楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭 游泳时带上救生圈防止发生意外事故 计划书要明示「什么事」在「什么时候」由「谁」「如何」去进行。
例如： 发现在哪一道工序有人为疏忽，搜集数据进行调查，找出疏忽所在。
难察、难拿、难动等作业使人易疲劳而发生失误。
• 使用卷尺来测量长度 • 使用压脚、定规
防错法的基本原理
• 排除化：剔除有可能造成错误的要因。 • 替代化：利用更准确的方法来代替。 • 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，以
减低失败。 • 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下
防错法的应用原理
• 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等
原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错 误之发生。 例如：楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭 • 相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的 发生。 例如：电脑主机与显示器连接线的形状设计
防错法的应用原理
• 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺
防错法的基本原则
使作业不要技能与直觉
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。
例误的如．作：需制考业要衣虑。高模使度板用技的模能应具与用，直使觉新的进作人业员，也容能易做发出生不失错 为将也例积使藉 红不难为例若例 防使例因以例设避例设防发例例难消使避会就如极用用色管察避如掌如错用如不各如定免如定错现如如察极作免 造 是 ： ： 梯 二： 是 、 免 ： 握 ：法 梯 ： 安 种 ： 目 工 ： 目 法 在 ： ： 、 ： 业将成说产使子个 未谁难将工了楼 又子为全光产标作电标又哪标产难使不不错，品任可以 到或拿不作原梯 称可防或学品，之脑，称一注品拿错依同误连颜何以上 在、同计因间 防以止不、颜制顺主制防道物颜、误赖之的愚色的攀的 何难之划，内 愚攀洪安电色定序机定愚工辅色难发感工原笨标错拿动 时动工清则的 法拿水定学标实或与实法序料标动生官作因的识误物作 工等作单出照 ，物泛而、识施流显施，有到识等的做从人卡，料必 作作做，创明 其料滥会力卡计程示计其人位卡作机错根也防绝架需都业错按意灯义架，给学防划前器划义为情防业会，本不止不上共 不使，时将为上采人、止书后连书为疏况止使减3分而上会合会面同 会人而间其防面取或机合倒接防忽：合人至钟设排做格发的或 出易设顺消止的植产构格置线止，格易最后法除错品生物依 差疲法序除愚物树品学品，的愚搜品疲低自加掉事与。料序 错劳加依。笨料造带、与可形笨集与劳程动以，的不执 而以次的林来化不依状的数不而度熄区使设合行 发区完人措危学合编设人据合发。灭别绝计格才 生别成作施险等格号计作进格生出不方混能 失出任错时原混顺错行混失来发法淆完 误来务事，理淆序事调淆误。生。成 。。。加来排。查。错工 以限列，误作 改制，找。善某可出使些以疏之动减忽不作少所会的或在有执避。危行免险或错．不误执的行发，生以。避免错误之发生。

4、错误产生的原因
（6）行动迟缓
当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯 错误。例如，学习开车的人踩刹错误”的概述
4、错误产生的原因
（7）突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故 障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误 较少。
.新.
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一、“错误”的概述
.新.
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一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（3）识别错误
识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。 如对AO/FO描述语言的理解错误。
政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场
.新.
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一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（4）疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一 部分是由此类原因造成。
•机器并不是不犯错误。
.新.
3
When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
.新.
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一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
质量管理大师戴明认为:
错误 94%起因于系统 6%起因于人员等特殊原因
.新.
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一、“错误”的概述
5、错误的后果

设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置

的可视化管理水平，方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。

01
防错技术是一种以预防和减少人 为错误为核心的工程技术，通过 设计产品和过程，使错误在发生 之前就被识别和预防。
02
它强调从系统设计、操作流程和 设备布局等方面入手，从根本上 消除错误的来源，而不是单纯依 靠检查和纠正来纠正错误。
防错技术的目的和意义
01
02
03
04
减少产品缺陷和不良品率，提 高产品质量和可靠性。
医疗保健业
诊断和治疗
在医疗保健业中，诊断和治疗是至关重要的环节。通过防错技术培训，医护人 员可以学习如何避免和纠正医疗错误，提高患者的治疗效果和满意度。
药品管理
在医疗保健业中，药品管理是至关重要的环节。通过防错技术培训，员工可以 学习如何避免和纠正药品管理错误，确保患者的用药安全。
服务业
客户服务
使用颜色、标签或标记来区分正常与异常状态：通过视觉提示，提高员工对异常情 况的敏感性。
引入报警和提示系统：当错误发生或异常情况出现时，及时发出警报或提示信息。
自动化防止错误
采用自动化设备或系统
通过自动化手段减少人工参与，降低人为错误的风险。
使用传感器和监控系统
实时监测关键环节和设备状态，及时发现并纠正错误。
REPORT
防错技术培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 防错技术概述 • 防错技术的基本原则 • 防错技术的应用场景 • 防错技术的实施步骤 • 防错技术的未来发展
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
防错技术概述
防错技术的定义
识别潜在的错误源

为什么汽车用转盘而不用等级控制?
什么音量控制方法好：滑块，旋纽或按纽?
例: 测试过程中，磁带经常会顺序混乱，一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序，当最下 面的一个磁带全走后，上面的磁带未下来， 检查完了员工又把磁带放到最上面一层，这 样顺序错误完全避免了。
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各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误，标准化 通常用在重量，形状，尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置，这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
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防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误，过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
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各种类型的防错法装置
14)对称性Redesign for Symmetry
重新设计成对称性意味着要改变它的外形，尺寸而达到二边是同样的，这 种可互换性来清除由于不正确放置或方向不对而产生的错误。
不对称零件导致装配不正确 撞针
底盘
新形状 – 2边凹槽
例:
由于轴的二端不一样， 轴的错误一端固定到底 盘上去，经过防错，轴 的二端都可以通过正垫 圈固定到底盘上。
模板是一种用来精确复制其他