CIP 乳品设备的清洗_纺织轻工业_工程科技_专业资料.ppt

喷头的式样和结构关系到清洗质量的好坏，应根 据容器的形状和结构进行选择。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备ຫໍສະໝຸດ 32清洗用喷头形式
按洗涤时状态，喷头可分为固定式和旋转 式两种。
无论是哪种形式的喷头，最需要关心的是 它的射程和喷头覆盖的角度两个方面。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备
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热能
热能来自洗液的温度。洗液流量一定 时，温度升高其黏度会下降，而其Re数、 与污物的化学反应速度以及污物中可溶物 质的溶解量均会增大。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备
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化学能
化学能来自洗液的化学剂。化学能是三 种清洗能中对洗净效果影响最大的一种。所 以，应针对污物的性质和量、水质、设备材 料和清洗方法等选用合适的洗涤剂。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备
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旋转式喷头
对于体积较大的容器，往往需要采用旋转式喷头。旋转式 喷头的喷孔数较少，因此，在一定的压力（一般为 3~10atm）作用下，可以获得射程较远（最远可达10m以 上）和覆盖面较大（270º~360º）的喷射。
除了射程和覆盖面以外，旋转式喷头的旋转速度也对清洗 效果有较大影响。一般说来，旋转速度低能获得的冲击清 洗效果较好。
旋转式喷头可进一步分为单轴式和双轴旋转式两种类型。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备
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单轴旋转式喷头
单轴旋转式一般为单个球形 或柱形喷头。
在球面上适当位置开孔（孔 的形状多为偏形），可以得 到270º~360º覆盖面不等的喷 射。
单轴旋转喷头的喷射距离一 般不大（一般淋洗距离约为 5m，清洗距离约为3m）。
CIP在线清洗

CIP 清洁剂罐
HLA = 高液位警报
HL = 高液位
HLA
到达此液位时，关闭回流阀，将液流转到 HL
回收水罐和排水管
LL = 低液位
ML
液面低于此液位时，补水到中液位（循环 LL
中）
LLA
回流管位于 LL 下以避免湍流（泡沫）
LLA=低液位警报，供应泵停止
可彻底排空（锥形底）
膜的厚度通常为 0.4 - 0.6 mm 最重要的因素为容积流量 容积流量应在每米罐周长 30 - 45 L/分钟之间，
视污垢数量和性质而定 使用回流泵将清洗液泵固CIP站 对于离心式回流泵使用排气阀将清洗液中的空气
除去
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洗球（清洗模式）
它通过泵，以 1.5 - 3 bar的压力将清洁剂溶液喷洒到罐壁上 洗球可根据具体需求，实现不同的喷洒范围 可根据具体要求调节大小和流量
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预清洗罐
HLA = 高液位警报
HL = 高液位

到达此液位时，关闭回流阀，将液流转到排水管
HLA HL
LL = 低液位
液面低于此液位时，切换到新鲜水罐供水给供应 泵
回流管位于 LL 下以避免湍流（泡沫）
Hale Waihona Puke LL 可彻底排空（锥形底）
溢流到排水管中（无溅射）
清洗用洗球
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液浓度测量及添加仪表 CIP 罐作为热缓冲器
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CIP 罐专用外置热交换器
动态热交换（速度快，效果好） 易于维护 温度控制精确 CIP 在合适的温度启动 CIP 罐作为热缓冲器 使罐内物质充分混合 可在加热回路中非常方便地安装清洗液浓度测量及

生产设备与管道是如何进行清洗（CIP）和消毒的？（乳制品）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在封闭的闭合回路中进行清洗，而清洗过程是在增加了湍流性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环，此项技术被称为就地清洗（Cleaning In Place，CIP）。

就地清洗比较手工清洗，CIP具有以下的优点：平安牢靠；设备无需拆卸；根据程序支配步骤进行，有效削减人为失误；清洗成本降低，水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗损量少。

1、冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备，牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对来说结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：（1）水冲洗3~5min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）；（3）水冲洗3~5min；（4）建议每周用65~70℃酸性洗涤液循环一次（如浓度为0.8%~1.0%硝酸溶液）；（5）用90~95℃热水消毒5min；（6）逐步冷却10min（储乳罐一般不需要冷却）。

乳品生产中，由于各段热管线生产工艺目的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要依据详细结垢状况，选择有效的清洗程序。

受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。

（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min；（3）用水冲洗5~8min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min；（6）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。

3、巴氏杀菌系统的清洗程序对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采纳以下的清洗程序：（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液）；（3）用水冲洗5min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min。

. 物理清洁 物理清洁指从被清洗表面上去除肉眼可见的污垢。 2. 化学清洁 化学清洁指不仅去除被清洗表面上肉眼可见的污垢，
而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的，但可嗅出或 尝出的沉积。
3. 微生物清洁 通过消毒杀死被清洗表面上大部分细菌，杀灭病原菌。 4. 无菌清洁 被清洗表面上所有微生物均被杀灭。 微生物清洁是乳品生产设备清洁所要达到的标准，达 到微生物清洁的前提是物理清洁和化学清洁。
肉的构成及其特性
肌节是肌肉收缩和舒张的最基本的功能单位，静止时的肌节长度约为 2.3μm。肌节两端是细线状的暗线称为Z线，中间宽约1.5μm的暗带或称A带， A带和Z线之间是宽约为0.4μm的明带或称I带。在A带中央还有宽约0.4μm的稍 明的H区。形成了肌原纤维上的明暗相间的现象（图2-1）。肌浆是充满于肌原 纤维之间的胶体溶液，呈红色，含有大量的肌溶蛋白质和参与糖代谢的多种酶 类。此外，尚含有肌红蛋白。由于肌肉的功能不同，在肌浆中肌红蛋白的数量 不同，这就使不同部位的肌肉颜色深浅不一。
乳品厂设备的清洗
第十章
乳品厂设备的清洗
10.1 清洗概述 10.2 消毒方法 10.3 CIP清洗
乳品厂设备的清洗
10.1 清洗概述
所谓清洗与消毒是通过物理和化学的方法去除被清洗 表面上的可见和不可见的杂物及有害微生物的过程。
乳品工厂清洗是为满足食品安全的需要，减少微生物 的污染以获得高质量的产品，维护设备的正常运转，避免 出现故障。清洗所要达到的清洗标准是指所要达到的清洁 程度。
乳品厂设备的清洗
10.1.2 清洗剂的种类
我国大部分工厂现在主要还是选用NaOH、HNO3等单 纯清洗剂。但是，随着国外各种专业清洗剂的进入，合成 清洗剂的使用会越来越普遍。为达到某种清洗目的，用于 配制清洗剂的原料很多，但重要的有以下几种。