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热水采暖系统常见故障影响因素一、热源：(共28个因素)1.1、补水因素：1.1.1、定压点低：补水泵定压点低，系统中高大建筑不热。
1.1.2、补水泵故障：补水泵出问题，无备用泵，系统严重亏水。
1.1.3、变频器失灵：补水泵变频器出故障，补水不及时。
1.1.4、膨胀水箱缺水：由于补水信号失灵等原因造成膨胀水箱亏水。
1.1.5、补水箱小：系统亏水严重，补水箱容积满足不了补水需要。
1.1.6、停水：意外事故引起，另外一些缺水城市可能也会发生这种情况，造成无法补水。
1.2、循环因素：1.2.1、循环泵故障：循环泵出问题，无备用泵，系统不循环。
1.2.2、间歇循环：为节电，部分供热管理单位经常停泵，系统工况不稳定。
1.2.3、循环泵流量小：造成用户大面积不热。
1.2.4、循环泵扬程低：造成末端用户不热。
1.3、锅炉因素：1.3.1、锅炉容量小：现有锅炉供热量满足不了用户实际需求。
1.3.2、锅炉效率低：锅炉容量似乎满足需要，但由于燃料未充分燃烧、锅炉排烟温度高、锅炉水路结垢严重、锅炉表面散热量大等原因造成锅炉效率低，致使严寒阶段暖气不热。
1.3.3、停炉:锅炉出故障，无备用炉，正在检修中。
1.3.4、燃料不合格：使用劣质燃料，燃料发热值低，甚至难于启炉或常常熄火。
1.3.5、燃料用量少：部分供热管理单位只顾自身经济利益，不惜牺牲热用户利益，使用燃料量不满足用户起码的要求，供热水平不达标。
1.4、换热因素：1.4.1、换热器选型小：当需要热力站进行二次换热时，现有换热器换热量满足不了用户实际需求。
1.4.2、换热器结垢：由于锅炉房或热力站软化水不合格或年久失修，热力站中的换热器一次水或二次水结垢严重，大大影响换热效果。
1.4.3、换热器损坏：热力站中的换热器发生诸如一、二次水串水等故障。
1.4.4、旁通流量过大：供回水旁通管混水比例大，造成热源出口水温过低，导致供热失误。
1.4.5、混水泵问题：采用混水泵换热时，混水比例不合理，同样造成热源出口水温过低，导致供热失误。
燃煤锅炉运行中常见问题与处理方法摘要：燃煤锅炉实际开展供热的过程中，主要是通过相关设备将煤炭送入炉膛燃烧而产生的高温烟气转化为温度较高的水或蒸气输送到外界，发挥供热的作用。
因此，相关供热企业在应用燃煤锅炉供暖的过程中，需要全方面分析锅炉的使用方法，并实时监督其运行状况，确保锅炉能够安全平稳的运行，降低问题与危险事故出现的概率。
与此同时，由于燃煤锅炉运行过程中会受到众多因素的影响，导致燃煤锅炉无法正常运行，影响供热的整体效果。
关键词：燃煤锅炉；运行；常见问题；处理方法1 影响燃煤锅炉运行的主要因素（1）煤质。
燃煤锅炉在的运行过程相对比较复杂，进而会受众多因素的影响，其中主要煤炭质量作为主要影响燃煤锅炉运行的因素，由于煤炭的种类较多，在投入锅炉当中会产生多样化现象，若没有燃煤锅炉没有使用设计煤种，则极其容易影响锅炉的正常运行，甚至还会引发危险事故。
（2）水质。
水质将会直接影响锅炉的运行安全，若燃煤锅炉所使用的水存在问题，则会导致锅炉受热面积盐过多或结垢，以及锅炉被腐蚀的现象，这不仅会影响锅炉的正常运行，甚至还会引发爆管以及相关安全事故。
（3）负荷。
燃煤锅炉的整体结构主要取决于煤种，要想保障燃煤锅炉安全运行，则需要保障其负荷值处于稳定。
然而，由于峰谷的差值存在一定的问题，导致锅炉经常处于超负载运行状态，炉膛燃烧条件无法满足燃煤锅炉标准，极其容易出现炉膛内火焰歪斜等相关问题的出现，从而影响锅炉的稳定运行，同时会为燃煤锅炉运行埋下隐患。
（4）锅炉结焦。
据实际调查分析，锅炉炉膛中心火焰的温度最高可达到1600℃，此阶段煤灰处于熔融状态，然而周围水冷腔墙附近的烟气温度相对较低，若烟气灰尘与水冷墙接触，则会产生结焦的现象。
除此之外，燃煤锅炉结焦的现象具有一定的差距，结焦严重时还会出现脱落的现象，严重影响炉内的正常气流运行，从而使炉底产生大量的水蒸气，促使炉内温度急剧下降，同时还会导致锅炉出现其他的问题，严重影响正常供热。
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
锅炉的温、热态启动一、温态启动所谓温态启动是指当床温小于煤的着火温度（下排平均床温低于600℃）时，不能直接投煤情况下锅炉启动。
1、通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫；2、投入床上启动燃烧器；3、其它步骤按冷态启动的方式升负荷二、热态启动所谓热态启动是指床温（下排平均床温）大于煤的着火温度600℃，可直接向炉内投煤情况下的锅炉启动。
风机启动后，如果床温大于允许投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。
以给煤机最低转速下投煤着火后，约30分钟，锅炉即可带到满负荷。
不必考虑炉内耐磨耐火材料的温升速度限制，因为此时的炉膛和旋风分离器有较大的蓄热量。
影响循环流化床锅炉启动速度的因素限制循环流化床锅炉的启动时间和速度因素主要由床层的升温速度、汽包等承压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。
缓慢而逐步的加热才能使汽包的金属壁温和颅内的耐火层中避免出现过大的热应力。
有些研究表明，汽包壁温的上升速度最为关键，过高的升温速度是导致应力急增，是影响安全性的主演因素。
但是在温态启动和热态启动的情况下，限制因素转移到蒸汽和床温的合理升温速度。
循环流化床锅炉的运行调整循环流化床锅炉从点火转入正常给煤后，运行操作人员就要根据负荷要求和煤质情况调整燃烧工况，以保证锅炉安全经济运行。
循环流化床锅炉汽水部分的运行操作和一般锅炉相同，这里不作介绍，其燃烧方式中物料循环系统的性能与受热面的传热及燃料燃烧密切相关，因此燃烧调整运行与其它锅炉完全不同。
流化床锅炉在运行中，要遇到四种流态。
启动吹扫时，物料处于固定床或微流化床状态；启动和低负荷时，锅炉实际运行在鼓泡床状态；至中负荷或高负荷，锅炉才真正运行在循环流化床状态，炉膛上部、下部温度基本均匀，上部温度处于燃烧控制温度范围，压火时，则回到固定床状态。
当运行中出现物料不平衡，煤质变化时，会出现大风量运行情况，因为分离效率下降和补充物料不及时，便会出现密乡、稀相气力输送燃烧。
锅炉初级题库一、填空题：1、减压阀是用来降低介质压力。
2、煤的元素分析成分是碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。
3、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。
4、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。
5、三制是指交接班制、设备巡回检查制和设备定期维护轮换制。
6、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。
7、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。
8、锅炉所用阀门按用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。
9、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。
10、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流11、流体是液体和气体的总称。
12、离心式风机的主要部件是叶轮、主轴、进风箱、导流器、集流器、扩散器、轴承、螺旋室等组成。
13、热量传递的三种方式是导热、对流、辐射。
14、两票是指工作票、操作票。
15、热量的传递发生过程总是由物体的高温部分传向低温部分。
16、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到四不放过。
17、燃料按物态可分成固体燃料、气体燃料、液体燃料。
18、煤的工业分析成分包括水分、挥发分、固定碳、灰分。
19、在压力一定时，流体的密度随温度的增加而减小；当温度一定时，，流体的密度随压力的增加而增大。
20、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。
21、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。
22、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。
23、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低，燃烧效率降低。
24、褐煤与无烟煤相比，其挥发分含量较高，碳的含量较低，灰分含量较高，发热量较低，着火温度较低，燃烧较完全。
25、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。
26、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。
27、停止水泵前，应将水泵出口门逐渐关小，直至全关，然后切断电源。
28、锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。
因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。
品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。
2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。
如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。
3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。
燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。
4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。
较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。
5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。
适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。
二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。
比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。
2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。
3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。
锅炉运行值班员考试题（含答案）一、填空。
1、锅炉起停过程是一个极其复杂的不稳定的过程。
2、在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大。
锅炉的要比正常运行时低的多。
3、采用压力法滑参数后动，蒸气冲转动力大、,易于维持冲转参数的稳定。
4、锅炉冷态启动时，机组温度水平低，为使其均匀加热不至于产生较大的热应力，锅炉升温、升压以及都应缓慢进行。
5、点炉的一定时期内，蒸气流量很少，以监视和监控烟温的方法来保护受热面和控制燃烧率。
6、升压过程中汽包金属温度的变化速度取决于锅炉的速度。
7、炉堂进行通风清扫延续时间内的通风量应能对炉堂进行次全量换气。
8、锅炉清扫通风应与通风衔接，把操作量减到最小。
9、适当提高一次风风压不仅可增大一次风速，而且可抑制并列各风管的风量、和煤粉浓度不均。
10、燃烧过程的经济性要求保持合理的，一二次风配合和引送风配合。
11、发热量低的煤会使着火推迟、燃烧不稳和燃尽程度变差。
12、燃烧器的往往会破坏炉内的空气动力场。
13、切圆直径对着火稳定、受热面气温偏差等具有综合的影响。
14、燃烧切圆直径的大小主要取决于确定的假想切圆的大小及各气流反切的效果。
15、灰熔点低时会产生较严重的炉膛结焦、结焦问题。
16、随着煤粉浓度的增加，各种煤的指数都降低，着火容易。
17、影响锅炉低负荷稳定性能的主要因素是煤的、炉膛的稳燃性能和燃烧器的稳燃性能。
18、对同一锅炉，当运行变差时，其最低负荷值便要升高。
19、提高煤粉气流初温的直接办法是提高。
20、正常稳定的燃烧说明风粉配合恰当，煤粉适宜。
21、在一台稳定的锅炉中，过剩空气系数的大小与锅炉负荷、、配风工况等有关。
22、过剩空气系数的大小可以根据烟气中的来衡量。
23、通常认为煤粉的燃烧过程在就己经结束。
24、送风量调节的是炉膛出口过剩空气系数。
25、射流的着火过程发生于一次风的外界边缘，然后迅速扩展。
26、的风速和动量对炉内空气动力场产生很大的影响。
27、炉内射流抵抗偏转的能力称028、切圆燃烧锅炉，控制出口射流过分是防止结焦和降低飞灰可燃物的一个重要方法。
辅锅炉点过失败原因
1.安全连锁故障：如果锅炉的安全保护装置发生故障，如极低水位、火焰故
障等，安全联锁将处于异常状态，燃烧器可能无法启动。
2.电路系统问题：点火火花不正常、电极被油泥黏结、表面结碳、电极间隙
过大或过小、电极与啧油嘴端部的位置不合适、火焰的检测环节出现故障、油头电磁阀和继电器不正常工作等都可能导致点火失败。
3.油路系统问题：油头不能正常喷油、油嘴和油路堵塞导致供油不畅、压力
不足、燃油温度过低导致粘度过大、油质不纯或油中混入较多水分，这些都可能导致点火失败。
4.压力供风系统问题：风道挡板的开度不合适，风门和油门不匹配，维持的
过剩空气系数不合适，油头和布风器盘片的位置变化太大，这些都可能导致燃烧的火焰根部位置不合适，油头结炭而堵塞。
总之，辅锅炉点火失败的原因可能有多种，需要根据具体情况进行检查和诊断，并采取相应的措施进行修复和预防。
同时，操作人员也需要定期进行培训和检查，确保他们能够正确地操作和维护锅炉，避免出现各种故障和事故。
影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。
排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。
排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。
排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。
我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。
2、固体不完全燃烧热损失。
主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。
灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。
灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。
飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。
飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。
漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。
3、气体不完全燃烧热损失。
气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。
我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。
挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。
炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。
煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。
循环床锅炉运行小常识一．循环床锅炉的几个基本常识1．点火时间：冷态点火时间≥4h，热态点火1~2h。
限制循环床锅炉的启动时间和速度的因素主要有床层的升温速度，汽包等受压元件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。
2．高温结焦—是指床层整体温度水平变化较高而流化正常时所形成的结焦现象。
3．低温结焦—当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温引起的结焦叫低温结焦，它常发生在启动过程和压火过程。
4．渐进性结焦—在锅炉正常运行中，床温和观察到的流化质量都正常，这时焦块是缓慢生长的。
这种现象叫渐进性结焦。
5．煤粒度对锅炉运行的影响：单颗炭粒的燃烧速度随着炭粒尺寸的增大而急剧增加，这是由于炭粒表面积增大的结果；但粒径的增加却会延长煤粒的燃尽时间。
对单位重量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，炭粒的总表面积增加，燃尽时间缩短，燃烧速率增加。
假定流化床中的较粗煤粒（大于1mm）的挥发物折出和碳的燃烧受扩散控制。
挥发物完全折出时间和炭粒完全燃尽时间减少，可燃物损失减小。
在尽量降低颗粒杨折的情况下，适当减少燃煤粒径，缩小筛分范围乃是提高燃烧效率的一项有效措施。
不同粒径的燃料，有着各自的临界速度和飞出速度。
为使粗颗粒不至沉积。
保证流化良好，一般选用的运行速度为平均粒径dp的临界速度的1.5~2倍。
计算表明，直径为2.0mm的粒子的运行速度已经超过0.5mm颗粒的飞出速度。
因此燃料中0.5mm以下的细煤粒送入流化床后很快就会随着烟气带出床层，固体不完全燃烧损失主要来自这部分细煤粒的不完全燃烧。
煤粒度过大，则飞出床层的颗粒量减少，这使锅炉往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不够。
另一方面，大块煤还是造成结焦的首要原因。
因此煤粒度应保证0~8mm。
6．堆积比重—单位颗粒堆积体积内颗粒的重量，叫堆积比重。
7．临界流化速度—固定床转化为流化床时的空床流速为临界流化速度，用ω1j 表示。
8．布风板风帽开孔率—是风帽小孔总流通截面积与布风板有效面积的比值。
CFB锅炉启动与运行摘要：本文从CFB锅炉启动前的冷态试验、启动步骤、影响CFB锅炉启动的因素、关键参数的运行控制、压火及压火后的再启动、CFB锅炉的运行监测、保护和控制等几个方面介绍了循环流化床锅炉启动与运行的特点。
关键词：CFB循环流化床锅炉启动与运行；参数控制；参数变化影响一、CFB锅炉启动前的冷态试验1、临界流化风量试验：选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
2、料层厚度确定：75～130t/h推荐350～450mm,220～480t/h推荐550～750mm，720～1030t/h推荐950～1200mm。
床层升温过程为点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段[1]。
二、CFB锅炉的启动步骤1、CFB锅炉启动的主要步骤(1)检查并确认所有有关阀门、风门、仪表是否处于正确的开关状态。
(2)煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀，开启汽包和过热器所有排气阀。
(3)经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50～100mm处停止。
(4)将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度300～500mm，启动引风机和一次风机，做流化试验。
(5)启动点火油泵，调整油压后点火，并调整油枪火焰。
(6)待底料预热到400～500℃时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。
当底料温度达到600～700℃时可往炉内投入少量的引燃煤，增大风量使床层充分流化。
(7)当床温达800℃左右时，启动给煤机少量给煤，并观床温变化情况调整风量和给煤量。
给煤开始90s后，应确认炉膛氧浓度值在下降，而床温稳定上升8~10℃，否则表明给煤没有着火，应立即停止给煤。
锅炉危险点及控制措施内容摘要：危险因素及危险分析：1、汽泵跳闸，电泵联启后调整不当,造成易容塞烧坏；2、若跳闸联动备用泵过程中调整不及时就会造成锅炉缺水，造成设备损坏事故；3、跳闸电动给水泵未正常联动，而手动不起来,降负荷不及时造成缺水停炉停机或者调整不当造成熄火停机；4、一台汽泵跳闸,电动给水泵联动成功后未及时联系汽机关闭电泵再循环,而给水自动失灵造成电泵联动后仍然不能及时向锅炉补水造成缺水。
具体控制措施：1、一台汽泵跳闸后，一定要看电泵是否联动，要及时联系汽机抢合电泵，若抢合不起，则应紧急降负荷,同时调整运行汽泵出力,直到给水流量与蒸气流量平衡;2、一台汽泵跳闸后备用电泵联动成功在调整水位过程中，调节水位的运行人员一定要根据蒸汽流量，给水流量来调整，若汽包水位偏低，要让给水流量稍大于蒸汽流量，让水位平稳上涨；3、调节电泵勺管时，要点动，点动后要看给水流量的变化，若不够，再点动，再看给水流量的变化，千万不能一直将给水泵勺管调节门长期开或关，大幅度的调整；4、若电泵联动成功后，要及时联系汽机关闭再循环门；5、给水泵跳闸后在处理过程中，水位保护达MFT动作值而MFT未动，应立即手动MFT；锅炉危险点及控制措施危险点名称在锅炉12.6m至炉顶等处高空作业1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、搞高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。
1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9米等；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。
危险点名称锅炉炉水封挡板未完善，易引起误动1、突然送电，水封挡板全部开启；2、送电后，操作人员不会操作；3、水封挡板执行机构不完善；4、引起锅炉灭火或超温，影响锅炉安全运行；5、周围有人，易造成人身伤害。
