主要危险有害因素分析报告

危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗;②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针;坚持遵守电业安全工作规程、大唐国际十条安全禁令等安全规定;坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害;”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上;每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施;不经师傅允许,严禁独自进入生产现场;绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场;服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施;不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备;工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作;保证不做自以为是的操作;离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安;正确佩戴和使用安全防护用具;正确佩戴安全帽,不论生产区还是在生活区,只要戴就要正确佩戴;在生产现场要提前看好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出;遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌;在现场工作要做到“走时不看,看时不走”;发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅;对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明;到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道;要注意井坑孔洞;乘电梯注意：电梯到达3秒后,看电梯轿厢是否到达,再进电梯;若乘梯卡住,保持冷静,若电话联系不上,在梯内耐心等待救援;二、物体打击①危险因素在高空作业中,工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人；设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放,存放处没有工具取用记录或记录不全；安全生产相关制度不完善、不健全；设备设计存在缺陷,不符合人机工程学原理,易引发工人误操作,造成事故；设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人；弹快、滚石、锤击等对人体的伤害;上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人；远离检修作业现场,坚决不允许越过防护遮栏;②防范措施：进入有物体打击危害的场所应戴安全帽；在有物体打击危险的场所设置安全警示牌；高空作业时禁止投掷物料；高空作业下方架设可靠隔离防护措施,不得有人进入；井下作业时,应在其周围挂警示牌或标明作业区,以防人为造成伤害；现场逗留查看设备是要注意高空落物,站在站在有遮挡的管道或设备下方;三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害；在操作过程中不清楚工具的使用方法,造成人体伤害；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷,起不到防护作用；在作业过程中对设备误操作,对人体造成伤害；以手代替工具进行操作；设备试转时,脱落零件易飞出伤人;②防范措施：检查工器具是否合格,不合格的严禁使用,正确使用工器具,戴好防护用品；机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况,必须立即停机检查,排除故障后才准重新开机；严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场；严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具和物品；严禁从皮带下钻过或跨越皮带；禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分；设备试转时,站在转机的轴向位置,确认对人身没有伤害方可靠近；工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施；不以手代替工具进行操作,正确使用工器具,不乱动设备；必须正确佩戴安全帽,并注意头顶是否有物体,以免发生碰伤; 四、高处落物①危险因素在临近洞口,脚手架,工作台,高处作业吊篮、升降机作业时对安全防护措施没有正确使用或使用不当；现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏；高处作业时没有正确使用个人防护用品；高处作业时注意力不集中而被他人伤害；在操作时未按规定执行而被他人伤害；楼梯上行走踩空跌落；不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道；楼梯表面光滑,易跌倒受伤;②防范措施：在无栏杆的高空作业,必须系安全带；安全带应挂在牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上,不准低挂高用；不得攀爬和蹬踏管道；高处作业人员必须经体检合格后方可上岗；高处作业区要有安全防护装置并悬挂警示牌；高处作业时必须系好安全带,戴好安全帽；严禁坐在高处无遮拦处休息,防止坠落；随手清理脚手架、斜道板、翘板和交通运输通道；检查检修区域上方和周围无高空落物的危险；遇有恶劣气候如雨雪天、大雾、六级以上强风时,应停止高处作业；行走时,走时不看,看时不走,防止踩空滑到;到现场工作带工具包,杂物和工具保证装入工具包；五、火灾①危险因素：对常见火灾类型如固体物质火灾、液体火灾、气体火灾和可融化的物体火灾没有足够注视和相应安全措施；对常见爆炸类型如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸没有做相应安全措施；对易燃易爆物品放置或者使用不当；消防器材不合适或已过期,特种设备已过检修期;对易燃易爆物品放置区通风不够；设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防火要求；在易燃易爆区吸烟或动火作业并且没有相应安全措施；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域没有相应的检测装置;②防范措施：不得在生产现场吸烟；进入生产现场不携带火源,不向他人提供火源,避免不必要的麻烦；利用不燃或难燃物料取代可燃物料；防止易燃易爆气体液体泄漏；采取有效的通风排气措施以降低易燃易爆气体浓度；对易燃易爆物品严禁采用明火加热；爆炸危险场所应采取防止火花生成的措施；火灾爆炸危险场所明火作业时应按相关动火规程进行,正确选用不同的防爆电气设备；设置可靠的避雷设施和防静电设施；清洗部件要用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警区;六、起重伤害①危险因素：在吊物、吊臂下行走或逗留；随意拆卸设备的安全装置、仪器、仪表、警示装置；在起重作业时对可能发生的事故类型没有足够重视；失落事故：包括吊包、吊具、吊物、工具等物体掉落伤人事故；坠落事故：包括从机器上坠落,被吊物碰伤,与输送工具一起坠落以及在对高处设备进行维护,检修,安全检查是的坠落；挤伤事故：包括被夹在吊具、吊载与地面物体之间而挤伤,吊载翻倒、旋转而被砸伤,被机器挤伤或撞伤；不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道;②防范措施：起重机械要经检查合格,吊索荷重适当,正确使用工器具；起重作业前,必须对安全装置,吊具等进行详细检查；开车前或接近人时必须先鸣铃示警；起重吊装工作必须分工明确并设专人指挥；严格遵守起重作业,十不吊原则；作业人员应正确穿戴个人防护用品；吊装零部件过程中,禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下;严禁在起重臂和吊物下面长时间停留和行走;七、触电①危险因素：以手代替工具进行操作；操作时未使用专用工器具,未做好防范措施；未按要求进行热机和电气操作；发现设备缺陷和危险未及时联系处理,未采取防范措施造成他人伤害；误碰设备,没有严格按要求审查工作票所列安全措施是否完善、正确,并给予必要补充,正确布置安全隔离措施；走错间隔,没有对相关人员提醒工作中存在的危险因素及注意事项;②防范措施：坚持五步防误操作法；湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；不用手抓裸漏的电线部分；不触碰电气设备；作电气试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作临时电源摆放要规范,不能私拉乱接；使用电气工具必须使用有漏电保护器；禁止使用有缺陷的电动工具；禁止随意装接工具电源；使用临时行灯电压不准超过36V；摇绝缘、挂地线、拉合刀闸、断路器要小心,不要靠近,保持安全距离；装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套;人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电；电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电；学会紧急救护法；为了抢救触电人,可以不经许可,即行断开有关设备的电源,但事后应立即报告调度和上级部门;八、灼烫伤①危险因素：在高温、高压、带电或有泄漏汽水区域长时间停留；不按规定着装和正确佩戴安全帽；巡检过程未拿手电,没看清通道或现场照明不足；未对工作人员说明高温、压力、带电危险及注意事项；交接班对设备缺陷及异常现象未了解清楚；对高温,高压阀门操作不当；工作中不慎接触高温物体；操作阀门时应站在阀门的侧面,不允许正对阀门进行操作;机组负荷高时,不得在给水,蒸汽附近长时间停留,特别是主汽阀,调阀及各类高温高压阀附近;发现设备缺陷和危险未及时联系处理,未采取防范措施造成他人伤害;②防范措施：运行中的机组中的介质是高温高压的,在生产现场遇到漏水、喷汽的地方要避开,防止受到伤害；接触热体时带隔热手套；操作阀门时不要正对阀门,应站在阀门的侧方操作,以防阀门漏汽；熟悉系统时,不可在除氧器,高加,疏水扩容器等高温高压容器处长时间停留；高加疏水门漏水时,避免到其附近,以防发生烫伤事故；应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方,例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处；清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留;清扫下部时应特别注意还要被落下的灰尘烫伤；水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员；石子煤场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤防止煤自燃结焦；汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器;禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人；先确认管道的温度,不用手直接摸各种管道；取样时,应先开启冷却水门,再慢慢开启取样管的汽水门,使样品温度一般保持在30℃以下;调整阀门开度时,应避免有蒸汽冒出,以防烫伤;九、坚决杜绝185项习惯性违章现象;作业现场消除好奇心理、侥幸心理、逞能心理、偷懒心理、冒险心理、逐利心理、从众心理等认识问题;蔚州能源运电实习培训班20100420。

电解车间危险有害因素分析引言某铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。

该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。

生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。

原料在电解槽，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化引言某铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。

该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。

生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。

原料在电解槽，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。

在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

2主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

3主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。

3．1主要有害因素分析3．1．1粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在于电解厂房、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10mg/m3。

选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素分析选矿生产过程中主要安全隐患危险危害因素包括但不限于以下几个方面：1. **安全生产管理不到位**：如河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司铁山矿选矿厂破碎工段“7·13”事故案例所示，未督促值班长和工段长落实好安全隐患排查治理工作，导致安全生产管理不到位[3]。

2. **职业病危害**：金属矿山采选企业存在的职业病危害因素，需要识别其职业病危害关键控制点[8]。

例如，尾矿库中的重金属、化学药剂等有毒有害物质的排放，对环境和人体健康构成威胁[9]。

3. **设备设施缺陷**：海城镁矿集团有限公司“7·15”事故调查报告指出，筛分设备设施存在缺陷，隐患排查不到位，违反了《中华人民共和国安全生产法》[10]。

4. **尾矿库环境风险**：尾矿库是矿山选矿厂重要的生产设施，同时也是具有高势能、高危害性的危险源与环境风险源。

一旦发生事故，尾矿及尾矿水中含有的有毒有害物质会对环境造成严重污染[9]。

5. **安全防护措施不足**：尽管有规定要求选矿厂和尾矿库建设、生产、运行符合安全技术规程和规范标准要求，但实际操作中可能存在安全防护设施、装置、标识不齐全有效的情况，导致作业现场安全管理不到位[12]。

6. **有毒有害物质监测不足**：矿山企业应按要求对职业危害因素进行监测，并将监测结果建档上报有关主管部门。

然而，开采深度大于200m的露天矿山测定次数应增加一倍，说明在某些情况下，有毒有害物质的监测可能不足[13]。

综上所述，选矿生产过程中的安全隐患和危险危害因素主要包括安全生产管理不到位、职业病危害、设备设施缺陷、尾矿库环境风险、安全防护措施不足以及有毒有害物质监测不足等方面。

针对这些隐患和风险，需要采取有效的预防和控制措施，以保障生产安全和环境保护。

加油站主要危险、有害因素分析主要危险有害因素分析就是在对加油站的设计文件及相关资料进行分析的基础上，结合现场情况，确定系统内存在的主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的方式和途径。

3.1油品的危险危害特性该加油站经营的油品主要为汽油、柴油等油品，汽油被列入了《危险化学品目录》（2015版），且汽油被列入了《首批重点监管的危险化学品》，该加油站经营的油品不属于易制毒化学品、易制爆化学品、剧毒化学品，其主要理化特性见附表3-1。

表3-1 油品的主要理化特性2018年4月6日出具《0#车用柴油（V）检验报告》。

3.2油品危险性分析石油成品油具有易燃、易爆、易挥发、易积聚静电荷、易扩散流淌、热膨胀和毒害性等危害特性，加油站经营储存石油成品油的物质危险性表现为：1）易燃性根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）关于可燃液体火灾危险性的划分见表3-2。

汽油、柴油均具有较高的火灾危险，其等级见表3-3，石油产品属于可燃性物质，同时又有易蒸发的特点，其蒸发的气体常在作业场所或储油场地弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中只需较小的点燃能量就会闪光燃烧，因此油品的火灾危险性不容忽视。

表3-2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表3-3火灾危险性等级2）易爆性石油产品的蒸气与空气组成混合气体，其浓度处于一定范围时，遇点火源即发生爆炸。

爆炸极限范围愈宽，爆炸下限越低，该物质爆炸危险性越大。

油品的爆炸范围越宽，爆炸下限值越低，泄漏或蒸发出的油品蒸气危险性就越大，因些，须重视油品的泄漏和爆炸性蒸气的产生与积聚，以防止火灾爆炸事故的产生。

3）挥发性加油站储运的汽油具有较大的蒸气压，蒸气压越大，挥发性越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度，因而火灾爆炸危险性也越大。

此外，蒸气压大的物质，对温度变化更为敏感，温度升高，蒸气压迅速增大，因此，盛装该类物品的容器较容易发生胀裂。

4）静电荷积聚性石油产品的电阻率一般在1012欧姆·厘米左右。

加油加气站平安评价分析汽油、柴油物质具有易燃性、易爆性、易挥发性、易扩散流淌性、静电荷积聚性、有毒性等危险、危害特性，由于加油站经营过程量存储和销售汽油和柴油物质，决定了加油站具有较大的火灾爆炸危险和中毒危害。

特别对火灾爆炸事故，一旦发生，不仅造成加油站人员伤亡和设备设施的毁坏，而且会严重威胁加油站周围的居民和环境，带来较大的人员伤亡、财产损失和社会影响。

加油站火灾爆炸事故发生的主要原因：1、加油、卸油、量油过程中违章作业。

2、设备或管道腐蚀破裂、平安保障设施不完善等因素造成汽油等易燃物质泄漏蔓延。

3、有点火源而引发燃烧。

4、油蒸气比空气重，泄漏后易积聚在油罐观测口周围、地下管沟、低洼等地，遇空气混合到达爆炸极限，形成爆炸性气体，一旦存在火源，即可发生爆炸事故。

加油站点火源可能存在的主要形式有：1、打火机或火柴等明火。

2、非防爆设备、电火花、汽车发动机、手机火花等。

3、静电放电、雷电放电、金属磨擦火花。

4、防雷、防静电接地失效等。

加油站作业中潜在的事故可能性分析储油罐、加油机、卸油点等三大危险区主要的潜在事故：造成火灾、爆炸可能的条件：1、汽油泄露2、油蒸汽积聚3、防雷接地系统失效4、加油车辆未熄火5、加油机无静电接地或接地失效6、使用非防爆设备7、电气设备漏电8、设备、管线腐蚀、老化9、存在明火源10、违章作业造成泄漏事故可能的条件：1、设备、管线腐蚀、老化2、操作违章3、控制失灵电气伤害加油站各类用电设备，可因电气设备、线路、连接、开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误和维护时的违章操作等可能造成电气伤害，并有可能引发火灾爆炸事故。

采光照明不良加油站的采光照明如不符合有关具体要求，采光缺乏可能引起操作人员的误操作，而引发各类事故。

油气中毒、窒息汽油、柴油容易挥发出对人体有害的气体，尤其是汽油，挥发性更大。

如在装卸作业时发生泄漏，吸入油气会造成作业人员身体的损害，并可导致急性中毒。

另外，在储罐检修、清洗时，作业人员进入罐体，如罐体置换清扫不充分；作业时未进展敞开处理或通入足够的空气，操作人员不佩戴空气呼吸器等，易导致入罐人员中毒，严重者可窒息。

土建作业危险点分析报告摘要：土建作业是建筑领域中一项重要的工作，然而在进行土建作业的过程中存在着各种危险因素。

为了保障工人的安全和减少意外事故的发生，本报告对土建作业的危险点进行了全面的分析，并提出了相应的预防措施。

1. 引言土建作业是建筑工程中的一项基础工作，包括基础施工、混凝土浇筑、搭建脚手架等。

然而，由于其特殊性，土建作业容易产生很多危险因素，如高处坠落、电击、机械伤害等。

因此，对土建作业的危险点进行深入分析，以便采取相应的措施防范潜在的威胁，对于保障工人的安全至关重要。

2. 危险因素分析2.1 高处坠落高处作业是土建作业中常见的一种工作方式，但同时也是最容易造成伤害和事故的环节。

工人在高处作业时，存在着坠落的风险，例如在搭建脚手架时没有使用安全带或者安全网，或者没有正确使用护栏等。

此外，高处作业地面结构不牢固、操作不当等也会增加坠落风险。

2.2 电击在土建作业中，电器设备的使用是不可避免的，如塔吊、起重机、电焊机等。

如果这些设备没有经过正确的安装和维护，或者工人操作不当，就会造成电击事故。

此外，施工现场存在电缆松散、接地不良等情况时也会增加电击事故的发生。

2.3 机械伤害土建作业中使用的各种机械设备如钢筋切割机、电锤、推土机等，如果使用不当或者没有经过维护就会对工人造成伤害。

例如，没有正确佩戴防护用具、操作不当引发机械的意外启动等。

2.4 建筑材料倾斜在土建作业中，建筑材料的运输和堆放是必不可少的环节。

然而，如果建筑材料的运输和堆放不符合安全规范，就会造成建筑材料倾斜、崩塌的风险。

例如，没有使用支撑物支撑斜放的物料、未进行合理的堆放等。

3. 危险点预防措施3.1 高处作业安全措施在进行高处作业时，应确保工人正确使用安全带和安全网，并进行培训以提高他们的安全意识。

此外，搭建脚手架时要确保其稳固可靠，并进行定期检查和维护，确保其安全使用。

3.2 电击事故预防措施在土建作业中，电器设备的安装和维护应由专业人员进行，并进行定期检查和保养。

危险有害因素分析按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：1 矿山爆炸物品危害特性两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。

1.1乳化炸药的化学性质及危害乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。

爆炸能量较大，爆轰感度较高。

遇可燃物着火时，能助长火势。

受强烈震动也会起爆。

急剧加热时可发生爆炸。

严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。

1.2爆破非电雷管危险特性爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。

同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。

2矿山开采过程中的危险因素分析2.1冒顶片帮大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。

其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好，饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。

矿层伪顶为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，对开采构成一定危害。

其次，大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。

其区内断层有F2、F3、F4，断层的局部破碎带可能影响岩体稳定，易发生矿山不良工程地质作用。

同时由于采掘工程的影响，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝。

同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏了。

由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就会发生冒顶片帮，下面是引发冒顶片帮事故的主要原因：1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。

风电项目重大危险源分析报告主要危险、有害因素识别4.1自然条件下存在的危险及有害因素风力发电场的范围大、风力发电机组分布面广，自然因素存在的危险有害因素有；1）飓风：风力发电机组塔架高度大(一期风机为轮毂高度65米，二期风机轮毂高度为80米)，如果塔架基础达不到设计要求、塔架各节连接部位连接件松动、检查不及时，遇有强大的飓风天气，容易发生塔架晃动过大、倾覆、折断、直至垮塌等危险因素。

2）雷击：风力发电机组的塔架高大，地处坝上高原，受雷击几率大，如果避雷针和避雷装置失效或检测、维护不及时，将导致避雷装置不起作用，容易发生雷击事故，导致火灾和触电等危险因素。

3）地震：地震灾害是难以预见的自然灾害，如果将发电机组的布置选择在地震频发区域范围内，塔架基础不符合设计要求或施工质量不合格，遇有震情则灾害后果是灾难性的，容易造成塔架、发电机组等毁灭性垮塌破坏。

4）低温危害：建设项目所处地理位置位于寒冷地区，最低气温可达－34.8℃，遇有低温天气在塔架上部进行维修、保养设备，如果防寒措施不到位，则易于造成维修人员手脚冻僵，导致高处坠落事故。

发电机组的叶片在低温强对流天气容易在叶片上挂上薄冰；在低温下金属设备部件会发生晶型转变，甚至引起破裂，导致机械运转失衡；齿轮箱油受冷空气影响会产生冷凝，造成机械不能正常运转等危险因素，导致设备出现故障。

综上所述，风力发电场自然环境中存在的主要危险、有害因素为：地震和飓风引起的坍塌、雷击（包括雷击火灾和雷击触电）、低温伤害等。

4.2 风电场建设期间的危险及有害因素在风电场建设过程中，受作业环境的影响，容易发生如下危险有害因素：1）高处坠落：按照《高处作业分级》规定标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业，高处作业时发生的坠落事故为高处坠落事故。

风电场项目有许多设备、设施及操作平台的安装位置都在2m以上，风力发电机组安装在65米和80米高的塔架上。

在风机安装过程中安装人员均需要进行登高作业。

火灾危险有害因素分析报告引言：火灾是一种常见而危险的事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。

为了更好地理解火灾的发生机制并采取相应的预防措施，本报告将对火灾危险有害因素进行分析，并提出相关的防范建议。

一、电气设备和线路电气设备和线路的损坏或不合理使用是导致火灾发生的一个主要因素。

例如，老旧的电线容易出现局部短路问题，导致高温和火花产生；而过载运行或连接错误可以引发电线过热，也有可能诱发火灾。

此外，在没有绝缘保护措施或不当使用电器设备时，漏电也会增加发生火灾的风险。

针对这些问题，我们可以采取以下防范措施：定期检查并更换老化严重的电线与插座；避免长时间超负荷使用电器设备；正确地安装绝缘材料，并确保其有效性；定期清洁并维护电视机、空调等设备以预防尘埃积累和短路。

二、不合理的用火行为人们在生活和工作中使用明火是常见的，但不合理的用火行为也是导致火灾发生的重要因素之一。

错误操作燃气设备、离开明火时未熄灭或未正确熄灭等问题，都可能引发可怕的火灾。

同时，在高温天气下，不适当地放置易燃物品（如纸张、塑料）可以加剧起火风险。

针对这些问题，我们可以采取以下防范措施：学习正确使用和管理燃气设备；确保离开时将明火完全熄灭；在高温环境中特别注意易燃物品的存放位置，并将其远离明火源。

三、建筑结构和设计建筑结构和设计缺陷会加大建筑物内部发生火灾并蔓延的风险。

例如，防护门无法正常关闭、安全通道被堵塞或缺少应急出口等情况都会妨碍人员及时逃生，并造成死亡或伤害。

针对这些问题，我们可以采取以下防范措施：定期检查维护防护门以确保其正常关闭；定期清理安全通道，确保其畅通无阻；在建筑内设置充足的应急出口，并确保出口标识清晰可见。

四、储存和管理易燃物品易燃物品是火灾发生的主要危险源之一。

储存和管理不当易燃物品会导致火势蔓延迅速，使火灾更加难以控制。

例如，在没有适当的容器或符合规定的地方储存汽油、液化气等易燃气体，或者将易燃物品长时间堆放在明火周围，都很可能引发严重事故。

仓库危险有害因素分析1火灾、粉尘爆炸成品库房成品包装时用到塑料薄膜纸袋等可燃或易燃性包装材料，有发生火灾的危险；电气设备存在着电气火灾的危险；柠檬酸具有粉尘爆炸危险。

（1）塑料薄膜等可燃或易燃性包装材料，在存放或使用时若遇到点火源有发生火灾的危险。

（2）变配电设施、动力、照明线路等如果设计安装不合理，会加速电缆绝缘老化，引发短路事故；若断路器、热继电器等保护装置失效，线路接触不良，用电设备散热不良，电缆绝缘为非阻燃型，成品仓因在成品包装时用到塑料薄膜等可燃或易燃性包装材料，有发生火灾的危险；电气设备存在着电气火灾的危险。

（3）电源插头插座存在引发电气火灾危险。

据火灾事故统计资料表明，由于电气原因而引发的火灾事故中，有相当一部分火灾是由于通常使用的电源插头及插座不符合规定和要求、制造质量不良、接线极性错位、拔插操作失误等原因引发电气火灾。

（4）如库房未采取相应的防雷措施或避雷措施失效，遇雷击可能引发火灾危险。

（5）柠檬酸在装卸过程中如发生泄漏情况，遇到电气火花雷电等点火源易发生火灾爆炸危险。

所以汽车装卸过程中将发动机熄火，排气管设置防火罩。

2触电在仓储运输过程中，操作人员大量使用和接触各种供、用电设备，在各种电气设备的使用、维修、保养的过程中，存在着触电的危险。

特别在工作环境潮湿的场所和部位，发生触电事故的可能性较大。

(1)未按规定安装漏电保护器或漏电保护器安装不符合技术要求，容易发生触电事故。

(2)接地、接零装置不合格，电气设备或电气线路绝缘老化漏电，可引起触电事故。

(3)携带式电动工具等移动式电气设备，其经常需要移动，电源线容易损坏漏电。

(4）登高作业，与电气设施接触频繁，照明灯具、电动工具等如果漏电，都有可能导致人员触电伤亡。

(5）配电柜前无绝缘电阻，可能导致用电设备漏电时发生人员触电事故危险。

(6）操作人员在操作库房电动门的开关时，手是潮湿或有水，容易发生人员触电事故危险。

(7）叉车在作业过程中，可能接触到电线及电气设备，造成触电事故。

危险有害因素分析工作总结
随着工作环境的不断变化和工作任务的不断增加，工作场所的安全和健康问题
越来越受到人们的关注。

危险有害因素分析工作是保障员工安全和健康的重要举措，通过对工作场所的危险因素进行分析和评估，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，保障员工的生命安全和身体健康。

首先，危险有害因素分析工作需要全面深入地了解工作场所的实际情况。

只有
充分了解工作场所的特点和存在的问题，才能有针对性地进行危险因素分析和评估。

在这个过程中，需要与相关部门和人员进行充分沟通，收集各方面的信息和意见，确保分析工作的全面性和准确性。

其次，危险有害因素分析工作需要科学合理地选择分析方法和工具。

根据工作
场所的实际情况，可以采用不同的分析方法和工具，如风险评估、安全检查、危险源辨识等，以便全面深入地了解工作场所存在的危险因素，为制定有效的安全措施提供依据。

最后，危险有害因素分析工作需要及时有效地解决发现的问题。

通过分析工作，可能会发现一些潜在的安全隐患和危险因素，这就需要及时采取有效的措施进行解决，以防止事故的发生。

同时，还需要对分析结果进行及时总结和归纳，为今后的安全管理工作提供经验和借鉴。

总之，危险有害因素分析工作是保障员工安全和健康的重要举措，需要全面深
入地了解工作场所的实际情况，科学合理地选择分析方法和工具，及时有效地解决发现的问题。

只有这样，才能有效地预防和控制工作场所的安全风险，保障员工的生命安全和身体健康。

矿山危险源汇总目录主要危险有害因素辨识与分析 (4)1 辨识与分析危险有害因素的依据 (6)1.1参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986)辨识与分析 (7)1。

2职业危害 (7)1。

3重大危险源辨识依据 (7)2物质危险性 (8)2.1爆炸物质的危险性 (8)2.2爆炸后产生的危险、有害物质 (9)2。

3粉尘 (12)2.4 H2S危险、有害性辨识与分析 (12)3生产过程中主要危险因素辨识与分析 (13)3.1爆破事故 (14)3.2冒顶片帮 (16)3。

3采空区大面积崩塌 (17)3.4地表移动及塌陷 (18)3.5水灾 (18)3.6中毒窒息 (19)3.7车辆运输伤害 (19)3。

8压力容器爆炸 (20)3。

9电伤害 (20)3.10机械伤害 (21)3.11高处坠落与物体打击 (22)3.12火灾 (23)3.13溜井堵塞和跑矿 (24)3.14滑坡、坍塌、泥石流 (24)3。

15自然灾害 (25)4 生产过程中有害因素的辨识与分析 (26)5 行为性诱导因素 (28)6主要危险、有害区域分析 (29)6。

1井下采掘区域分析 (29)6.2 爆破材料库区分析 (29)6.3 废石场分析 (30)6。

4危险有害因素分布区域汇总表 (30)7重大危险源辨识 (32)安全对策措施 (33)1自然危害因素及主要防范措施 (33)2对断裂构造采取的安全技术措施 (35)3安全技术方面对策措施 (35)4职业安全卫生方面对策措施 (59)5安全管理方面对策措施 (61)主要危险有害因素辨识与分析矿山采矿生产过程中存在着较多可能导致人员伤亡、财产损失的不安全因素,即危险源。

矿山危险源的主要特征是具有较大的能量，一旦发生事故,往往造成严重伤害和损失，而且同一作业场所可能有多种危险源存在，对这些危险源识别和控制又都比较困难。

与其他工业企业相比,矿山生产中的安全问题，历来就很突出.井下采掘工程可能引发主要危害为地面塌陷和暴雨冲毁废石场形成泥石流；井下采掘作业时可能出现围岩片帮、冒顶等灾害；作业过程中会产生各种有毒有害气体、粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害；可能因各种因素引发水害、火灾、爆炸等灾害及设备事故；选矿厂粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害。

纺织行业危险有害因素及检测技术分析孙兰会河南城建学院环境与市政工程系［摘要］文章分析了纺织行业中的安全隐患，针对这些危险有害因素，提出使用传感器以减少发生各类事故，从而促进我国纺织行业的持续、稳定、安全发展。

［关键词］纺织行业危险有害因素传感器在纺织行业中，虽然使用了大量的高科技，但是在其生产过程中仍然存在着许多危险有害因素，形成造成事故的安全隐患，其中主要的危险有害因素有静电、粉尘、噪声和导致火灾和爆炸的因素。

1 纺织行业的常见危害1.1静电从静电危害的类型分析纺织工业中的静电危害以及静电对纺织品质量的影响。

静电不但对纺织生产过程有严重的影响，而且对纺织品的质量也有很大的危害，表现在影响纺织品的后处理性能和外观质量，限制纺织品的使用范围和服务性能等。

纺织业已采取多种积极措施解决工厂的静电问题，但无重大突破。

其加工多种原料，特别是化学纤维，能迅速向另一种材料转移电子产生电荷。

摩擦起电的最适条件尤以高速、高温烘干为佳。

许多原料在生产过程中会产生2万伏特到10多万伏特不等的静电。

可见，静电释放和静电控制是纺织业所面临的一大挑战。

此外静电放电时产生的电火花容易导致粉尘的爆炸从而引发火灾事故，造成重大的人员伤亡和财产损失。

1.2 粉尘所谓粉尘，是指悬浮于空气中的微细尘粒。

纺织厂粉尘多数为纤维的各种成份的混合物，还含有动植物性粒屑、细菌、灰尘等各种污染物，粒度范围广，尘粒形态复杂。

粉尘爆炸必须具备三个要素：粉尘本身易燃，有足够的氧气及火源。

纺织厂尘室内的棉尘、麻尘、针织起绒形成的绒尘及各种粉尘。

粉尘污染大气，危害人类的健康。

飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等。

当人体吸入粉尘后，小于5μm 的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。

沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。

此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。

工作危险性分析报告引言工作危险性分析是一个对工作场所的潜在危险进行评估和识别的过程。

通过深入分析可能出现的危险因素，我们可以采取相应的措施来降低事故和职业疾病的发生。

本报告旨在对某个特定工作环境的危险因素进行分析，并提供相应的措施来保障员工的安全与健康。

1. 工作环境概述首先，我们对工作环境进行了全面的概述。

该工作环境是一个制造业工厂，主要从事机械零件的生产。

工厂工作人员大约有100人，分布在不同的车间和生产线上。

工作环境包括机械设备、化学品使用、物料运输与储存等方面。

2. 危险因素识别在危险因素的识别方面，我们重点关注了以下几个方面：2.1 机械设备机械设备在制造业工厂中是常见的工作工具，然而也是潜在的安全隐患。

我们发现在工厂中存在以下几个危险因素：- 机械设备未进行定期的保养和维修，可能导致设备故障和意外事故的发生。

- 工人缺乏必要的机械操作培训和安全意识培训，可能导致误操作和伤害。

- 机械设备没有安全护栏或防护装置，可能使工人接触到危险的运动部件。

2.2 化学品使用在制造业工厂中，常常使用各种化学品来完成不同的工艺流程。

然而，不正确的化学品使用可能会导致危险。

- 有些工人可能没有接受过化学品使用和储存方面的培训，可能对化学品的危险性不了解。

- 化学品存放位置不当，可能造成泄漏和突发火灾等危险情况。

- 缺乏必要的个人防护装备和紧急急救设备。

2.3 物料运输与储存物料运输和储存过程中也存在一定的危险因素。

- 货物堆放不稳定，容易造成堆垛倒塌和物料滑落的危险。

- 搬运设备和工具使用不当，可能导致人身伤害和事故发生。

3. 措施建议为了降低工作危险性，我们提出以下建议：3.1 机械设备方面- 对机械设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。

- 提供机械操作培训和安全意识培训给工人，确保其能正确操作设备并了解安全规范。

- 安装必要的安全护栏和防护装置，减少工人接触到运动部件的风险。

3.2 化学品使用方面- 对工人进行化学品使用和储存方面的培训，让其了解不同化学品的危险性和正确使用方法。

投料危险因素分析报告一、引言随着工业化进程的加快以及市场需求的增加，各行业对投料的要求也越来越高。

然而，投料过程中存在着许多潜在的危险因素。

本报告将对这些危险因素进行深入分析，以期提供一定的指导和建议，保障投料过程的安全和可靠。

二、物理危险因素1. 高温环境：某些投料操作可能需要在高温环境下进行，例如化工行业的熔融金属投料。

高温环境会给操作人员带来热病、中暑等风险。

2. 高压环境：某些投料过程需要进行高压操作，例如气体投料。

高压环境下操作不慎可能造成爆炸、漏气等事故。

3. 机械伤害：投料过程中，机械设备的运行可能会带来机械伤害风险，例如输送带夹手、搅拌器旋转部件等。

4. 物体飞溅：某些投料过程中会有物体飞溅的风险，例如液体投料时的溅沫。

这可能导致操作人员被溅沫烫伤或者损伤视力。

5. 噪音辐射：某些投料操作会带来噪音辐射，对操作人员的听力产生危害。

三、化学危险因素1. 有毒物质：某些投料操作中需要使用到有毒物质，例如化学实验室的样品投料。

这些有毒物质可能对操作人员的健康产生慢性或急性的危害。

2. 腐蚀性物质：一些投料操作涉及使用腐蚀性物质，如酸碱物质。

操作人员在接触过程中可能会导致皮肤或黏膜受损。

3. 反应产物：某些投料操作中会产生反应产物，如气体或烟雾。

这可能导致操作人员吸入有害的气体或烟雾而受害。

4. 不稳定性物质：某些投料物质具有不稳定的特性，如易燃或易爆。

操作不当可能引发火灾或爆炸事故。

四、生物危险因素1. 病原体：在某些投料过程中，操作人员可能接触到受污染的材料，从而面临病原体传播的风险。

2. 颗粒物：有些投料操作中会产生粉尘或颗粒物，如粉剂投料。

长期暴露于此类颗粒物中可能导致呼吸系统疾病。

五、安全防护措施1. 加强员工培训：对于投料操作人员，应加强对危险因素的认识和培训，包括事故预防知识、紧急处置等。

2. 确保设备安全：定期检查和维护投料设备，确保其正常运行并严格按照操作规程进行使用。

危险有害因素分析工作总结
危险有害因素分析工作是企业安全管理中至关重要的一环。

通过对工作场所的
危险因素和有害因素进行分析，可以帮助企业及时发现潜在的安全隐患，采取有效的措施加以控制，保障员工的安全和健康。

在进行危险有害因素分析工作时，需要重点关注以下几个方面：
首先，要对工作场所的危险因素进行全面的调查和分析。

这包括对设备设施的
安全性进行评估，对生产过程中可能存在的危险因素进行识别和评估，对员工的工作环境和工作方式进行分析，以及对可能引发事故的因素进行排查。

只有对工作场所的危险因素有一个全面的了解，才能有针对性地制定相应的安全措施。

其次，要对工作场所的有害因素进行详细的分析和评估。

有害因素包括化学品、粉尘、噪音、振动等，这些因素可能对员工的身体健康产生危害。

因此，需要对这些有害因素的种类、浓度、暴露时间等进行评估，以及对员工的健康状况进行监测和评估，从而确定是否存在潜在的健康风险。

最后，要制定相应的安全控制措施和应急预案。

在进行危险有害因素分析的基
础上，需要根据实际情况制定相应的安全控制措施，包括对危险因素的隔离、消除或减轻措施，对有害因素的监测和控制措施，以及对员工的安全培训和应急预案的制定。

只有这样，才能有效地保障员工的安全和健康。

总之，危险有害因素分析工作是企业安全管理中不可或缺的一部分。

只有通过
对工作场所的危险因素和有害因素进行全面的分析和评估，制定相应的安全控制措施和应急预案，才能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和健康。

关于重大危险源分析的报告重大危险源分析报告一、简介危险源分析是指对可能引发严重事故的物理、化学、生物等因素进行系统性分析、研究和评估，以确定可能发生的重大危险源及其潜在危害性，为规划和实施安全控制措施提供依据。

本报告旨在对其中一特定重大危险源进行全面、深入的分析，以识别潜在的风险和可能的防范措施。

二、重大危险源的定义根据《重大危险源安全管理办法》，重大危险源是指具有较大危害程度，如果发生事故可能导致重大伤亡或重大财产损失，并具备一定规模或专业性质，需要制定专门的安全管理措施的单位或者活动。

本次分析报告的重大危险源是化工厂的生产设施。

三、重大危险源识别针对该化工厂的生产设施，对其生产过程中可能存在的危险源进行梳理和识别。

主要的危险源包括但不限于：高温、高压容器、有毒气体、易燃液体、易爆物质、静电积聚等。

四、重大危险源评估对每个已识别的重大危险源进行评估，以分析其潜在的危害性和可能引发的事故。

评估指标包括但不限于：危险源的危害程度、可能引发的事故类型、人员伤亡和财产损失的可能性、事故的概率等。

五、重大危险源控制基于识别和评估的结果，提出相应的控制措施，以减少危害和事故的可能性。

控制措施包括但不限于：加强设备维护和检修、员工培训和意识提高、引入防火防爆设备、建立应急预案和事故应对机制等。

六、重大危险源监测和应急预案通过建立监测系统，实时监测重大危险源及其周边环境，及时发现和处理潜在的风险。

同时，建立全面的应急预案，指导企业在事故发生时的应对措施和紧急处置措施。

七、重大危险源的减灾与管理通过制定重大危险源管理计划，合理规划和配置资源，综合运用制度、技术和管理手段，减少重大事故的发生。

同时，加强科学研究和技术创新，提高预警能力和处理水平。

八、重大危险源安全教育和培训加强员工安全教育和培训，提高其对重大危险源的认识和风险意识，增强他们的安全意识和安全应急能力。

通过定期组织演练和实践活动，提高应对重大事故的能力和效果。