乌江涪陵榨菜绿色智能化生产基地工艺设计任务书一、项目概况（一）项目名称：乌江涪陵榨菜绿色智能化生产基地。
（二）建设单位：重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司（三）建设地址：涪陵新城区人和片区。
乌江涪陵榨菜绿色智能化生产基地建设地点位于重庆市涪陵新城区人和片区（重庆市涪陵马鞍街道人和居委3、4、5、6、9组），建设场址北高南低，原始地形最大高差110米，场平后最大高差50米。
建设地块北侧（靠山）、西侧、东侧（临崖）均为规划市政道路，南侧紧临聚龙大道西段。
（四）建设规模及内容占地面积1035亩，新建厂房及配套用房70万m2，42万m3榨菜原料智能发酵池、15万吨泡菜原料发酵库和30万吨豆瓣酱智能化晒场，配套建设消防、给排水、供电等公辅设施，形成年产28万吨榨菜、10万吨泡菜、20万吨川调类酱产品生产能力。
（六）总投资本项目估算总投资674305.90万元。
其中：建设投资512436.45万元，全额流动资金161869.44万元。
本项目估算建设投资512436.45万元，其中：工程费用423948.08万元（建筑工程费201809.31万元、设备购置及设备安装费218195.31万元、其他3943.02万元）、工程建设其他费用68779.28万元、预备费19709.09万元。
（七）预期经济效益项目建成达产后，年产28万吨榨菜、10万吨泡菜、20万吨川调类酱产品，年营业收入为770947万元，年利税总额269901万元（其中增值税88184万元，营业税金及附加8818万元，所得税25935万元，净利润146964万元）；提供就业岗位2884个。
（八）建设工期：36个月。
二、远景目标乌江涪陵榨菜绿色智能化生产基地以绿色发展为引领，以榨菜腌制液利用为主线，构建完善的生态环保体系；以减量化、资源化、无害化为目标创新榨菜腌制液及含盐水处理利用技术；应用生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术，做到纵向、横向和端到端的集成，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而打造绿色化的智能工厂、构建绿色制造体系、推进工业低碳发展，打造生态化+智能化的榨菜生产基地三、规划条件（一）项目指标总用地面积：690655平方米（约1035亩）容积率：0.7≤容积率≤1.5建筑密度：≥30%建筑高度：≤40米。
配套设施：指直接为工业生产服务的办公、会议、食堂宿舍等行政办公和生活服务设施，其占地面积和建筑面积分别不得大于项目总建设用地面积和总建筑面积的7%。
停车位：停车位配建指标按《重庆市城市规划管理技术规定》（2018版）执行。
（二）设计依据1.重庆市涪陵区规划局文件：《建设用地规划条件函》（渝规涪陵条件函〔2019〕0503号）。
2.用地红线图。
四、建设规模和内容建28万吨榨菜产品智能化生产线、10万吨泡菜和20万吨川调类酱产品智能化生产线、2万吨榨菜及泡菜乳化辅料生产线（含建设42万吨榨菜原料智能发酵池、15万吨泡菜原料发酵库和30万吨豆瓣酱智能化晒场）、智能化物资供应调配和产品分发物流平台（包括榨菜电子商务、产品分发、物流平台）、榨菜文化及科技馆、现代工业旅游区、职工食堂及污水处理站。
具体建设内容及建设规模如下：1.智能化工厂：修建28万吨榨菜产品智能化生产线、10万吨泡菜和20万吨川调类酱产品智能化生产线、2万吨榨菜及泡菜乳化辅料生产线；建设42万吨榨菜原料智能发酵池、15万吨泡菜原料发酵库和30万吨豆瓣酱智能化晒场。
1#智能生产车间:建筑面积43000㎡，共三层，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）；二层为辅料、包材仓库，三层为豆瓣酱晒场。
2#智能生产车间：建筑面积45300㎡，共三层，一层为乳化辅料车间和辣椒酵池，一层室外为保温发酵区、粮仓（胡豆）、植物油、牛油储罐；二层为豆瓣制曲车间、甜豆瓣与盐渍辣椒拌料车间；三层为豆瓣酱晒场。
3#智能生产车间：建筑面积68000㎡，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）；二层为充氮榨菜车间；三层为豆瓣酱晒场。
4#智能生产车间：建筑面积68000㎡，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）；二层为泡菜车间；三层为豆瓣酱晒场。
5#智能生产车间：建筑面积68000㎡，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）；二层为瓶装榨菜车间；三层为豆瓣酱晒场。
6#智能生产车间：建筑面积68000㎡，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）；二层为真空榨菜车间；三层为豆瓣酱晒场。
7#智能生产车间：建筑面积68000㎡，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）,一层室外设植物油、牛油贮罐；二层为豆瓣酱、火锅底料、复合调料生产车间；三层为豆瓣酱晒场。
8#智能生产车间：建筑面积68000㎡，一层为榨菜腌制发酵车间（一腌区及二、三腌区）；二层为真空榨菜车间；三层为豆瓣酱晒场。
各车间一层层高为8米，二层层高为9米。
2.榨菜、泡菜副产物综合利用生产线：建120万吨盐水（榨菜腌制液20万吨、脱盐水100万吨）循环利用生产线。
1#MVR：20吨/小时，共两套。
2#MVR：20吨/小时，共两套。
3.智能化物资供应调配和产品分发物流平台（包括榨菜电子商务、产品分发、物流平台）。
食盐仓库：（兼机修配件车间），建筑面积4500㎡，单层产品仓库：智能化物流库，建筑面积28800㎡，单层，为存放榨菜、酱类和泡菜成品及电商仓库：物资仓库：辅料、包材仓库在智能化车间一的二层，考虑为智能库，双层货架。
园区智能物流通道：采用输送带、管道和AGV结合的模式，跨车间跨区域为输送带输送（豆瓣酱、食盐为管道输送），车间内用AGV输送，输送物料包括：辅料及包材、产成品、食盐、榨菜原料、半成品酱。
4.污水处理区：盐水暂存区：暂存6万吨头盐水，便于污水处理站处理。
污水处理站：年生化处理180万吨含盐污水处理站一座。
固废处理站：单层。
5.动力区变配电站：建筑面积1400㎡，单层，根据用电量配置。
锅炉房：建筑面积1400㎡，单层。
锅炉根据蒸汽量配置。
6. 其他区域研发中心（数据中心）、榨菜文化及科技博物馆、现代工业旅游的绿化区、体验区（包括手工制作榨菜、榨菜餐厅）和产品售卖中心。
博物馆：建筑面积17700㎡，地上两层，地下一层。
地上一层功能为展览，二层为会议和报告厅；地下室主要为地上功能做的配套库房及设备用房等。
体验中心：建筑面积20400㎡，地上两层，地下两层。
地上功能主要包括：情景体验中心、参观人员餐厅、纪念品售卖区、榨菜古和法制作体验区及服务中心。
地下为汽车库及设备用房。
厂前区：研发中心建筑面积3300㎡地上两层，地下两层。
地上为研发办公和智能化设计用房；地下为汽车库及设备用房。
1#食堂：建筑面积2000㎡，地上一层。
2#食堂：建筑面积1085㎡，地上两层。
厂前区地下车库：建筑面积15000㎡。
五、工艺设计（工艺、设备、电气、自控部分）（一）设计依据及范围1.设计依据《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）《洁净厂房建筑构造》08J907《环境管理体系系列标准》（ISO14000）《职业安全卫生管理体系系列标准》（OHSAS18001）。
2.设计范围厂区工艺布局：榨菜、泡菜、酱类、乳化辅料车间等设计界区内车间（部门）工艺设计及相应的人流、物流、安防、照明等公用工程。
生产车间工艺布局：产品方案及班产量的确定，车间产品工艺流程、物料计算，设备生产能力计算、设备选型，部分专业非标设备的设计要求提炼，工艺设备布置，设备、管道安装设计及安装材料清单。
锅炉房、压缩空气房等辅助用房的工艺设计等。
榨菜车间、泡菜车间、制曲车间、酱类车间、乳化辅料车间主要生产车间建筑、采光、通风、卫生设施的工艺要求，对车间水、电、气、汽、冷、风、暖能耗及负荷进行计算，对给排水水质的要求，仓库（含智能化物资供应调配和产品分发物流平台）面积计算及仓库温湿度的特殊要求。
（1）详细设计内容工艺专业：榨菜、泡菜、酱类、乳化辅料车间各车间工艺仪表系统图、设备一览表、车间平面布置图、车间立面图、局部详图、设备操作平台、设备安装图要求、综合材料表等；管道专业：管道材料、配管图、管道安装图、管道材料表（含水、电、汽、气、物料管网及CIP管道自动清洗系统等）；设备专业：输送、清洗、脱盐、脱水、拌料、计量包装、装箱等榨菜生产线设备优化，（关键工艺设备由用户方提供相应的设备信息），泡菜、酱类设备选型，部分非标设备的设计要求提炼；自控专业：制定工厂生产工艺控制及物料、物流信息系统的方案、优化、设计；产线智能化系统，仪表规格书、仪表接线表、工艺仪表系统图、仪表安装图、仪表电缆清册、综合材料表、仪表电缆桥架布置图等。
（2）公用工程：包括冷却循环水站、空压站、洁净工程、锅炉房等工艺设计。
（3）压力容器和压力管道设计：蒸汽、压缩空气以及其他如导热油管等。
（4）盐水回用工艺设计。
（5）污水处理工艺设计（可含在本设计包内也可另行委托专业单位设计施工）（6）总图工艺要求：原料运输、物资运输、仓库、总图工程的工艺要求；（7）外管：所有本设计分块间的连接外管。
（三）设计要求1.生产车间的设计要符合《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）、《洁净厂房建筑构造》08J907等相关标准的要求。
满足ISO14000《环境管理体系系列标准》和OHSAS18001《职业安全卫生管理体系系列标准》的要求。
2.工艺设计应满足国家及地方相关规范、标准要求，注意能源节约。
同时，符合城市规划和园区规划管理局规划设计要求。
3.工艺设计应注意控制建设成本，增强资金的有效使用性，避免不必要的资金投入和浪费。
生产车间要做到布置合理，在满足产能的前提下做到节约用地，减少生产车间投资规模，总体布置要为企业的远期发展留有余地。
4.符合环保、消防、节能、清洁生产、劳动保护、食品卫生及城市规划等要求。
5.功能分区明确、合理；动力设施布置在负荷的中心地带；工程管线短捷；人流、货流分流通畅；环境安全卫生，生产、生活管理方便。
6.工艺设计应充分采用新技术、新材料、新工艺，先进成熟可靠工艺设备。
榨菜车间、泡菜车间、制曲车间、酱类车间、乳化辅料车间生产工艺具有节能降耗，机械化、自动化、智能化程度高和环境友好的特点。
7.生产控制系统要求自动化、智能化程度高，榨菜车间、泡菜车间、制曲车间、酱类车间、乳化辅料车间的物料采用智能化转运输送系统，便于自控和减少人工操作及劳动强度。
8.工艺技术方案成果要求采用三维设计软件设计，生产车间、设备、管道等项目所涉及内容要整体形成三维模型，直观形象，便于验证。
用于施工与现场配合，避免各专业交叉碰撞，有利于节省材料及投资。
9.按照FGMP要求基于食品安全进行全程核查，保证项目工程建成后FGMP认证中的有效性。
