汽车销售4S店现场5S管理手册

×××汽车销售服务有限公司5S管理手册·5S的内涵一、5S的基本理念5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。

5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。

在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。

5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。

二、 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：1、整理1.语义：按照整治的原则，导正秩序。

2.5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。

3.活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

2、整顿1.语义：快速整理。

2.定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。

3.活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位划线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

3、清扫1.语义：打扫干净；2.5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。

3.活动重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动。

4、清洁1.语义：不污染；2.5S的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。

3.活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类；②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订5、素养1.语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2.5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3.活动的重点：①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；②整个5S活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心；③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

·推行5S的目的1、整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3 改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4 、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5 、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

·组织保障“公司现场管理改善暨5S活动推进办公室”的组成和工作职责是：日常办事机构：行政人事部成员单位：行政人事部财务部销售网络部市场部售后服务部工作职责：①负责公司现场管理改善暨5S活动工作的总体策划、组织推进和跟踪，协调、指导各部门工作；②指导各部门建立现场管理工作推进体制，完善5S活动管理职能，并指导、检查、监督其有效运行；③审核各部门5S活动现场管理改善相关的重大固定资产处置、积压、报废、调剂物资处置方案；④批准并颁布公司现场管理改善暨5S活动有关重大决策、决议；⑤统一组织各专业对口部门制订现场管理暨5S活动的工作标准、检查方法、考核指标、考核办法以及相关管理规章制度；⑥定期听取各部门现场管理改善暨5S活动的工作汇报，提出工作指导意见，组织公司现场管理改善暨5S活动的经验交流、评比表彰等活动；⑦负责定期组织对各部门现场管理改善暨5S活动推进情况及效果进行检查、评价、考核和指导；⑧负责组织公司现场管理改善暨5S活动的宣传工作，负责公司现场管理改善暨5S活动工作联络和指导工作；⑨负责组织公司现场管理改善暨5S活动骨干人员的培训工作，指导各部门开展现场管理改善暨5S活动的培训；⑩完成领导交办的其他工作。

二、总体目标公司着力开展现场管理改善暨5S活动的总体目标是在公司构建“环境整洁、纪律严明、设备完好、信息准确、物流有序、生产安全”的具有冀东水泥统一形象特征的企业现场环境面貌和员工精神面貌，促使现场管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，建立保障公司经营目标实现的长效机制。

在具体推行和实施5S的过程中，要以以下八项基本目标为重点：（一）建立规范的生产管理秩序，强化生产过程的有效控制，巩固生产系统的基础管理平台，全面提升现场整体管理水平；（二）消除安全生产隐患，创造安全、健康的工作环境，强化员工的安全意识，培养员工的安全预知能力，提升劳动安全管理水平，保障安全生产；（三）彻底进行厂区和生产现场的环境综合治理，显著改善生产现场的脏乱差状态，提全员环境意识和职业健康管理水平；（四）杜绝跑冒滴漏，消除各种显性和隐性的浪费，挖潜增效，物尽其用，降低生产成本，降低质量损失；（五）提高设备的运营效率，杜绝野蛮操作，提升设备维护和保养水平，消除设备隐患，降低设备故障停机率，改善操作环境，延长设备寿命，提升设备利用率，消减运营成本；（六）规范物资仓储和场内物流系统的现场管理，物流结构合理化（包括物资供应物流、生产物流、厂内销售物流、物资回收物流和废弃物处理物流）；（七）提升员工的职业素质，提高员工的业务素质和操作熟练度，提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力，提高员工发现问题和解决问题的能力以及协调与配合能力，养成员工规范做事的良好习惯；（八）弘扬公司企业文化精神，深化公司企业文化内涵，创建特色的5S文化，提升企业形象和顾客满意度，提升业绩表现。

·实施步骤及时间安排（一）准备阶段时间：2011年5月10日至2011年6月1日要求及内容：公司及各部门成立“5S推进办公室”，落实人员，明确分工，制订相应的管理制度。

（二）宣传动员阶段时间：2011年6月2日至2011年6月15日要求及内容：“5S推进办公室”结合公司实际，在推行5S前，应召开动员大会，介绍5S推进体制、目标、计划及内容。

要大力开展5S宣传活动，5S活动推进办公室要有专人负责宣传工作，部门和班组基层单位要设5S兼职宣传员。

“5S推进办公室”可按以下内容和方式开展5S活动宣传：②公司将定期报道5S活动的重点工作计划和指导意见，5S活动培训讲座、各部门5S活动动态、先进班组、先进人物和事迹、5S文化活动、5S改善效果对比，有奖征文等。

③5S宣传栏是部门（车间、班组）开展5S活动的阵地，也是一种有效的宣传形式，通过5S宣传栏引导基层员工积极参与5S活动，5S活动推进办公室可定期举行优秀5S宣传评比活动，通报在活动中的重大事例，有效推进基层5S 活动的开展。

（三）培训学习阶段时间：2011年6月16日至2007年7月1日要求及内容：“5S推进办公室”将分期分批地对5S实施者进行相关知识的培训学习及考核，努力提高5S实施者的积极参与意识和自觉实施的意识，促使公司现场管理改善工作逐步向前推进。

（四）自查自纠阶段时间：2011年7月2日至2011年8月1日要求及内容：基层“5S推进办公室”必须按要求组织人员对所辖区域的办公环境、工作环境、设备管理、安全生产、清洁生产、配件储存等方面存在的缺陷，进行自查和登记，按照“急或不急”的原则，制订措施及计划，限期进行有效整改，并将实施情况及时向公司“5S推进办公室”汇报。

（五）检查验收阶段时间：2011年8月2日至2011年9月2日要求及内容：在基层“5S推进办公室”实施5S推进工作完成的基础上，公司“5S推进办公室”组织人员对全厂范围内的完成情况进行检查、验收，在验收中对存在问题的工位提出整改要求，限期完成，并将结果纳入考核之列。

（六）评比表彰阶段时间：2011年9月3日至2011年9月18日要求及内容：对各部门在5S推进工作中的实施情况进行考核、评比；根据考核、评比结果，对5S推进工作中涌现出的先进“5S推进办公室”、先进人员、积极分子和有突出贡献的“5S推进办公室”和人员进行表彰奖励。

（七）5S持续推进阶段时间:2011年9月18日以后要求及内容：基层“5S推进办公室”应按照要求，将现场管理改善暨5S工作长期进行下去，坚持持之以恒推进；公司“5S推进办公室”将对基层“5S推进办公室”的推进情况定期或不定期的进行检查、评比、考核和表彰。

·运行保障公司自本年度开始，将现场管理改善暨5S活动列入对各部门的考核内容，建立工作标准和考核办法，对各部门实施定期检查和考核评价，考核结果与责任人工资的10%挂钩。

各部门推行现场管理改善暨5S活动必须做到五统一，即：统一思想、统一目的、统一组织、统一标准、统一定义、统一活动。

各部门的负责人要全权负责此项活动，要高度重视组织保障、资源配置，把5S活动纳入到生产活动当中；中层管理者要全身心投入，改变观念；强化执行力度，采取有效治理措施，制定阶段性目标计划；全体员工转变观念，要持有“问题”意识和强烈的改善欲望。

·5S基本要求红单的使用9.1 红单（附件1）是“整理”的重要手段，各部门应严肃对待。

9.2 凡三个月不用的物品，均应贴上红单，填写日期。

9.3红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角红单5S自检表5S检核（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪二、5S检核（生产现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油的抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆滞料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规二、5S检核（仓库）1、有定位也有管理，且进出方便2、有仓库定置总图，按指定地点定置3、对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置4、有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志5、在计算机信息系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本6、材料及成品以分区、分架、分层来区分7、设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然8、搬运工具定位，以便减少寻找时间9、严守仓库的门禁和发放时间10、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致11、设定标准的量具来取量12、设定最高限量基准13、通道畅通，且宽度合理，便于搬运14、各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。