管理看板样式.ppt

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可视化管理方案(看板)ppt

可视化管理方案
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法主要指标看板的标示方法改善提案看板的标示方法优秀员工看板的标示方法公告栏看板的标示方法学习园地看板的标示方法办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据

精益生产之看板管理ppt课件

返回3.4
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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发件信息；
② 将工序内领取看板发放至物流零件货架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架的回收工序内领取看板；
④ 按看板回收路线回收看板后，回到起始位置等待下次生产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了各种浪费。
超产，好啊！

5S管理看板PPT参考课件

4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认现场确认现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度；根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认现场确认现场确认现场确认现场确认现场确认现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部照片
现场管理人员照片
仓储管理照片
质量管理照片
5S管理流程
责任部门
制造部总经理制造部制造部制造部制造部制造部制造部制造部
确认图表记录确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予加分
确认图表记录