技术交底记录
工艺流程
测量放线→钢结构梁及角钢施工→防锈漆涂刷→验收→压型
钢板吊装、铺设（安装工程洞口预留预埋处理）→栓钉焊接→压型钢板端部封口→验收→钢筋植筋（拉拔试验）→铺设钢丝网→地暖管敷设→钢筋绑扎→支撑架安装→垃圾清理→隐蔽验收→混凝土浇筑→
养护
操作要点
●测量放线
1、按建筑＋500mm标高线及图纸要求控制钢梁上、下位置及与压型钢板关系。
2) 铺设钢板前综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
●钢结构梁及角钢施工及验收
1、按照排版图检查预埋件位置、数量是否能满足钢梁、角钢焊接要求，不足时使用内膨胀锚栓及时加设。（见总工办变更图纸）
2、钢梁、角钢根据排版图、下料清单切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
3、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4、焊接顺序考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，使焊缝收缩量最小。
5、钢梁、角钢、预埋件形成的T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚不应小于t/4(t是钢材厚度)。
6、压型钢板预留孔洞处，为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取加强处理，应于开孔四周添加围梁。
7.钢梁焊接完毕后，抛丸处理钢材表面及焊口涂刷防锈漆俩遍，
●压型钢板端部封口及验收
压型钢板铺设完毕，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角、楼梯口空隙采用100mm高1.2mm厚镀锌铁皮封堵。
以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。
●钢筋植筋（拉拔试验）
植筋位置按照水平间距、建筑正500mm标高线定位钢筋位置，在梁、柱、墙混凝土构件上钻孔，孔内粉尘用风机清吹三遍以上。使用专用结构植筋胶注入孔内，胶量应满足钢筋插入孔内胶体填充饱满。在胶固化前禁止扰动钢筋。钢筋锚固长度为12d。植筋胶完全凝固后委托拉拔试验。
植筋长度满足规范、图集连接区及绑扎长度要求。
●铺设钢丝网
待植筋钢筋全部凝固以后，将钢筋弯起，铺设5#钢丝网片，网格150*150尽量平行对齐铺设，网片与网片对接，每一网格使用5*150塑料扎带绑扎。
●地暖管敷设
按照水、暖安装技术交底要求执行。特别提示本工程夹层部位地暖不铺设反射膜、聚苯板，管道使用塑料扎带与钢丝网150mm间距固定，弯曲部位按照钢丝网与地暖管的可连接点加密绑扎，间距不大于150mm。
●钢筋绑扎
1．压型钢板上铺设单层双向直径8@150的钢筋网，注意植筋部位弯下、调直，避免反复弯曲，一次到位。
2．钢筋连接区、搭接长度满足规范、图集要求，每个搭接区域绑扎不少于3扣绑丝。钢筋与地暖管接触点使用5*150塑料扎带绑扎且用5mm厚橡塑海绵衬垫地暖管与钢筋之间。
●支撑架安装及验收
在铺设压型钢板区域用钢管、可调顶丝、木方，间距不大于2m 加设支撑，大于4m跨度时，按规范要求起拱。
以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。
●混凝土工程
1、压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。
2、施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力造成压型钢板的变形。
3、浇注混凝土时不能局部堆料，混凝土应均匀分布，对于已堆积混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。
4、用红外线水平仪控制高度，刮杠随砼铺装进行整平，待混凝土用手指还能摁动，且有塑性时开始抹光面，角部电抹子无法到达的地方人工抹压光面。
5、混凝土完成24小时后洒水养护，达到润湿即可，不得用带压水养护，养护不得少于7天。
四、质量控制
1、压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）。
2、进场的压型钢板必须根据规范要求进行检查，主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷，对不合格的材料退场。
