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煤粉制备系统中控操作标准1主题内容与适用范围本标准适用于煤粉制备系统中控操作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2．1 接到值班主任开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
2．2确认用电设备中控已备妥状态。
2．3 通知化验室并了解原煤水分。
2．4接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。
2．5通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。
2．6确认各阀门开度。
2．6．1磨头热风阀门全关；2．6．2磨头热风管冷风阀全开；2．6．3磨排风机进口阀门全关。
2．7 确认各处温度不超限，没有着火隐患。
2．8供气检查（压缩空气、罗茨风机供气）。
2．9．1 检查气压情况；2．9．2管路阀门开闭是否正常；2．9．3检查管路走向是否与预启动的罗茨风机对应。
2．10确认原煤仓料位高低，试生产时原煤在仓内贮存不宜超过48小时,原煤容量不宜超过仓容的75%。
3 设备的启动，停车操作3．1设备的启动操作顺序3.1.1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序3.1.2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序3.2系统的停车操作顺序3.2.2烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作3.2.2.1确认停车范围3.2.2.2停入磨喂料组。
3.2.2.3调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
3.2.2.4停磨机组（停磨之前必须将入磨热风阀门关闭）3.2.2.5停煤粉内循环组3.2.2.6停煤粉收尘组3.2.2.7停煤粉输送组3.2.2.8停排风机组3.2.2.9停稀油站组3.3无热风时的操作原则。
3.3.1根据原煤水分、环境温度与磨机能力关系图确定最大喂煤量。
3.3.2关闭磨头冷风阀门，控制磨机空运转时间在5~10分钟，此时主要靠磨机产生的热量烘干原煤，因此需要干煤，水分控制在4.5%以内。
3.3.3喂料5~10分钟后才逐渐拉风，注意拉风不能大，应根据磨机功率变化调整风量及喂料量，防止磨机篦板堵塞引起磨尾吐料。
煤粉制备系统操作应急预案煤粉制备系统作为烧成系统辅助某些,它与烧成系统密不可分,它不但要为烧成系统提供合格煤粉,并且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。
煤粉质量好坏直接影响烧成系统工艺状况,煤粉为易燃物, 应有较强安全意识, 较高责任心。
煤磨系统浮现问题也直接影响窑操作。
当浮现紧急状况后, 操作一方面应考虑现场人员、公司财产及设备安全, 然后告知巡检工、电工、调度立即解决, 同步采获得力办法尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。
一、全厂停电时煤磨系统工作操作㈠: 当煤磨正常运转突然全厂断电时, 现场岗位必要立即以最迅速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。
操作因素㈠: 因所有断电, 系统内设备全都瞬间停止, 系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量物料（煤、煤粉）, 防止因窑系统串料, 使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高, 引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。
操作㈡：①视停窑天数, 如果窑系统停机3天以上。
停机当天, 一方面就必要把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内煤粉彻底清理干净, 清入到两个煤粉仓内, （清理办法：把入仓闸板打开, 铰刀启动, 中控自动单开收尘器, 10分钟后启动灰斗振打器开10分钟, 20分钟后可以停止收尘及铰刀, 关闭闸板, 清理完毕。
）②然后, 关闭消风、收尘管道阀门, 敲打各个阀门上管道（敲打下结壁粉尘更好密封关不太严管道阀门）, 仓顶管道也可把法兰卸开, 用雨布包住密封, 或插入铁皮, 在用螺栓上紧。
③多弄点生料粉, （每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀撒入两个煤粉仓内。
（劲量撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等, 所有有也许向煤粉仓内进空气地方, 必要彻底密封, 关闭入仓溜子上各个插板阀, 然后在插板阀上面撒上一层生料粉。
有也许向仓内进空气点, 必要彻底密封, 牢记！！⑤检测煤粉仓上各个温度及仓内co含量, （手摸或用测温枪测, 在加仪表显示）, 做好记录, 1-2小时记录一次, 一定要真实。
风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程一、引言煤粉是煤炭的一种加工产品，是将煤炭经过破碎、磨煤、均煤等工艺过程后，制成的粉状物质。
煤粉广泛用于燃煤锅炉、煤粉喷射炉、水泥生产等领域。
在煤粉制备过程中，球磨机是一种常用的设备，在煤粉制备系统中起着关键作用。
本文将从工艺流程的角度，介绍风扫式球磨机煤粉制备系统的工艺流程。
二、风扫式球磨机的工作原理风扫式球磨机是一种重要的煤粉制备设备，其工作原理是利用空气流体力学原理将煤粉从磨矿机内以离心机的方式通过管道输送到分离器中进行分级分离，煤粉在分离器中达到一定的粒度再经过回旋风机将其吹送到仓库中，达到煤粉的分级和收集。
在风扫式球磨机内，有一定数量的小球，通过摩擦和碰撞来进行煤粉的研磨。
三、风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.煤炭原料准备煤粉制备系统的第一步是煤炭的原料准备，煤炭原料要进行破碎、磨碎等预处理工序，确保煤炭原料的颗粒大小符合风扫式球磨机的要求。
2.煤炭磨煤经过原料准备后的煤炭原料进入风扫式球磨机进行磨煤工艺。
在磨煤过程中，煤炭原料与小球一起在磨煤机内进行研磨，通过摩擦和碰撞使得煤炭原料逐渐细化成煤粉。
3.煤粉分级经过磨煤后的煤粉进入分离器进行分级。
分离器根据煤粉的粒度大小进行分级分离，使得煤粉的粒度符合后续工艺的要求。
4.煤粉收集和储存经过分级后的煤粉通过回旋风机吹送到仓库中进行收集和储存。
在仓库中，煤粉要进行严格的质量检查，确保煤粉的质量符合要求。
四、风扫式球磨机煤粉制备系统的特点1.高效节能风扫式球磨机的工艺流程简化，可以节约人力、物力和财力资源，在煤粉制备过程中具有较高的生产效率。
2.粒度分布均匀风扫式球磨机通过粉碎和分级工艺，可以获得粒度分布均匀的煤粉产品，满足不同工业领域的需求。
3.自动化程度高风扫式球磨机煤粉制备系统采用先进的自动化控制技术，可以实现设备的自动控制和监测，提高了设备的稳定性和可靠性。
五、结论风扫式球磨机煤粉制备系统是一种重要的煤粉制备设备，其工艺流程简单而高效，能够满足煤粉在工业生产中的需求。
煤粉制备系统调试操作说明书济南市建筑材料设计研究院目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1、带料试车安排2、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1、设备分组及联锁关系2、系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在衽操作中随时解决出现的问题。
编制本说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。
碎煤经棒型闸门（12.01），定量给料机（12.02），电动双翻版阀（12.03）入磨机（12.04）。
通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀（12.25）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（12.26）的开度，将入磨风温控制在150～2000C。
碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收尘器(12.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(12.06)，螺旋输送机(12.07)返回磨头入磨。
从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(12.11)排入大气。
球团厂煤粉制备系统操作说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化操作站（HMI）操作说明书马钢控制技术有限责任公司江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。
该操作站系统配置采用ＧＥ９0-30 可编程控制器分布式Ｉ／O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。
PLC通过双Geｎiｕｓ网与远程站冗余通讯控制，通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。
向PLC发送指令，同时监控ＰLC运行状态，对关键的数据进行记录等。
从而实现煤粉制备系统的自动化控制。
该操作站运行稳定,可靠性高;画面清晰明了,操作简单。
操作站画面主要分为三幅:工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。
主画面为本系统的模拟操作画面。
包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
主画面如下:二、操作站画面的功能1、工艺流程画面:工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。
其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。
自动操作是主要的操作方式,当各设备的选择开关置于“自动”位置时,ＰLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。
远程操作在控制内的操作台上实现,它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。
机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转,处理紧急事故等情况。
首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备,如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮,实现对单台设备的启停。
如操作人员对阀门进行单台控制,点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面,可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。
煤粉制备系统安全操作规程煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。
因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，中控操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场巡检工要勤检查，及时发现各种异常情况，中控操作员与现场巡检工紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。
为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。
1.系统开车前，在接到中控磨操指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括冷却系统、润滑系统、各阀门、仪表、测点、人孔门等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知磨操按程序开车。
2.系统运转过程中，控制入磨气体温度应在220-260℃，不得超过300℃。
出磨气体温度应控制在65-75℃，不得超过85℃。
3.为防止红热熟料被热风带入磨内，控制入磨气体压力－300Pa～－500Pa。
密切注意窑头压力变化，特别是预热器塌料、跑黄料、高温风机及窑头排风机跳停时应迅速调整热风、冷风阀门，稳定入磨气体压力、温度。
4.使用热风炉取热风时，应选用优质块煤，以降低CO及火星的产生。
5.密切注意袋收尘出口气体CO浓度，达到800ppm报警，1000ppm跳停，立即喷入惰性气体。
6.密切注意袋收尘灰斗温度的变化，宜控制在小于65℃，超过65℃报警，80℃跳停，跳停后应关闭袋收尘进出口阀门，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。
如8个灰斗温度波动较大，应停磨检查收尘情况。
7.停车时，应逐渐减少喂煤量并降低选粉机转速，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。
当喂煤降至20t/h, 停磨，继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。
8.控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，仓位保持在85%状态下生产，如锥体温度持续上升，应降低仓内料位；超过85℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。
煤粉制备系统煤粉制备系统技术操作规程煤粉制备系统技术操作规程 1、上煤系统：1、原煤在上料时，因为水份含量不同，所以在原煤堆场提前把水份含量高的和水份含量低的进行混匀，这样在上料过程中可避免受料斗和料仓粘料、堵料。
2、上料时要先检查振动给料机吊钩是否有磨损和脱钩现象，振幅是否合适，通过调整电机偏心块即可调整电机振幅。
开车要先开提升机再开振动给料机。
3、发现原煤仓不向提升机进料时，应立即用撬杠捅煤仓下料口。
2、磨粉系统：开机前先用手搬动立磨磨盘一圈以上后，方可启动主电机。
1、发现立磨出口温度连续升高，应立即检查皮带称是否运转正常、皮带称上是否有料。
2、皮带称的调整：如果皮带称跑偏，机尾调整时跑低不跑高，即往那面跑就紧那面的丝杠，让皮带往那面走就松那面的丝杠。
机头调整时跑高不跑低，让皮带往那面走就紧那面的丝杠。
3、磨机吐料严重时，适当减小皮带称给料量，检查磨辊压力是否够8～9MPa,适当增加引风机抽风负压。
4、停磨时可不提起磨辊，但必须给磨辊卸压，即把加压油箱上回油阀门打开即可卸压。
5、开磨后要给磨辊加压，开加压机、开阀门、向前推操作杆，磨机下仪表压力到6～8MPa关闭阀门保压，停加压电机。
6、检修时需要提起磨辊时，开加压机、开阀门、向后拉操作杆，直到磨辊提起后，操作杆推倒中间，关闭阀门保压，停加压机。
7、收粉器检查：检查烟囱是否冒黑烟，如果冒黑烟即是除尘袋破损。
检查除尘器差压是否超过1.8KPa超过即是除尘器提升缸不工作，空压机压力不够，提升缸工作空压机压力不能低于0.4MPa（4公斤）。
如果烟囱不冒黑烟、提升缸工作正常，而除尘器差压比平常增大时，应检查除尘器喷吹系统是否正常，喷吹空压控制在0.4～0.6MPa。
8、开启立磨前必须开启稀油站，稀油站开启油压升到0.2MP （即2公斤）后才可以开启立磨。
9、冬天气温低，稀油站油温低于25℃时开稀油站时要先给油加温，待油温高于25℃后再开稀油站。
夏天气温高，应开循环水给油降温。
粉煤制备系统安全操作规程一、原料及成品要求物料水份：入磨≤8%，粒度小于20mm成品细度：R0.09=10～12% 水分≤1.5%二、安全控制条件气体温度：入磨100～180℃出磨70～90℃三、系统作业前检查1、电机电控系统启动、运转和连锁装置工作正常；2、主轴承回油温度小于50℃(负荷试运转小于55℃)；3、磨机工作平稳，传动齿轮不应有显著的周期性噪音；4、系统人孔盖要严密，各处的螺母应上紧：5、水冷管道畅通，润滑系统正常，油位要达到规定的高度；6、各种仪表要正常好用，各个阀门都要正常；7、通风管道不能有易燃物存在，检查排风机、电动机、减速机：8、管道及接合处不得漏风，防爆阀要能起防爆作用；9、磨周围应清除不利于开磨的障碍物；10、辅助设备都必须正常，然后才准备开磨。
四、系统开停车操作顺序1、正常开车顺序：(1) 收尘器下的卸料阀及煤粉收尘系统；(2) 系统的排风机；(3) 水冷却系统；(4) 选粉回料螺旋(5) 动态选粉机；(6) 煤磨；(7) 开启热风阀把整个粉磨系统加热；(8) 喂料皮带秤送料入磨。
2、磨机正常停车顺序：(1) 关闭热风阀门；(2) 关闭喂料皮带秤；(3) 停磨机；(4) 停系统排风机；(5) 停动态选粉机；(6) 停煤粉收尘系统和收尘器下的卸料阀。
3、当遇到以下情况时必须立即停车：(1) 煤仓或管道内发现可能有易燃物或火源时或发现煤粉自然时要立即停止系统排风机和收尘系统的运转，再按正常停车顺序立即停车。
(2) 润滑装置发生故障可能引起轴承无油运转时，立即停止该设备，再按正常停车顺序停车；(3) 水冷却发生故障或温度过高时，按正常停车顺序立即停车；(4) 仪表发生故障时，按正常停车顺序立即停车；(5) 磨机人孔盖发生裂缝时或筒体有裂缝时，立即停止磨机，再按正常停车顺序立即停车；(6) 防护装置出现问题时，按正常停车顺序立即停车；(7) 衬板或人孔盖的螺栓有松动时，按正常停车顺序立即停车；(8) 传动装置及支承部件发生不正常振动时，按正常停车顺序立即停车。
煤粉制备系统中控操作规程一、目的规范、指导操作，保证系统的优质、高产、低消耗和安全稳定运转，为窑烧成提供合格的成品。
二、系统工艺流程堆厂的各堆原煤，按照一定的比例，喂入原煤下料口，经1702、1201两条皮带输送到联合储库，均匀布入1区和2区均化堆场，原煤在均化堆场，采用一区布料另一区取料的方式，以保障原煤的连续和搭配使用。
联合储库1区和2区的原煤经侧式刮板取料机取到1204皮带上，分别经过1204、1206、1207三条皮带1210翻板阀被送到原煤仓，本系统设有两个原煤仓，以保证原煤的进一步均化和搭配使用。
原煤仓中的原煤经调速皮带秤计量后喂入煤磨，在磨头和来自窑头篦冷机经过旋风筒收尘净化后的热风汇合，随磨机的转动，一边烘干，一边粉磨。
煤磨系统采用风扫磨，其特点是工艺流程简单，便于操作。
粉磨后的煤粉在磨尾随上升气流进入动态选粉机（2707），粗粉被选粉机叶片打落并收集后有粗粉绞刀（2709）送回磨头继续粉磨，合格的细粉随气流穿过选粉机叶片进入高浓度防爆型脉冲袋收尘2711被收集，由绞刀（2713、2714、2715）分别送至窑头和窑尾两个煤粉仓，供窑烧成使用，净化后的气体由系统风机（2712）排入大气。
另外，系统配有一台燃油热风炉和备用热风炉，以供停窑时开磨使用。
三、系统主机设备参数1、磨机磨机规格：φ3.4*（6.5+2.5）m传动方式：边缘传动生产能力：≤30t/h装球量：54t入磨物料粒度：≤25mm转速：17.6r/min主传动电机功率：900KW额定电压：10KW 额定电流：62A2、动态选粉机生产能力：21-25t/h处理风量：48000-54000m3/h传动电机功率：30KW 额定电流：56A额定电压：380V阻力：2200Pa转子转速：185-260r/min3、煤磨袋收尘处理风量：65000m3/h压损：1500-1800Pa入口温度：＜75℃4、系统风机风量：65000m3/h风压：7800Pa主电机功率：220KW 电压：10000V 额定电流：16A四、开、停机操作1、开机前的准备（1）所有设备都经过单机试车和联动试车，确认运转正常（初次开磨或大修后）。
课时教学计划[复习引入][教学内容]7 高炉喷吹煤粉系统高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如图7－1所示。
图7－1 高炉喷煤系统工艺流程原煤贮运系统：原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。
根据总图布置的远近，用皮带机将原煤送入煤粉制备系统的原煤仓内。
煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
根据现场情况，喷吹罐组可布置在制粉系统的煤粉仓下面，直接将煤粉喷入高炉；也可布置在高炉附近，用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉输送到高炉附近的喷吹罐组内。
热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥煤粉。
为了降低干燥气中含氧量，现多采用热风炉烟道废气与燃烧炉热烟气的混合气体作为制粉系统的干燥气。
供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。
压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
7.1 煤粉制备系统7.1.1 煤粉制备工艺煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。
高炉喷吹系统对煤粉的要求是：粒径小于74μm的占80 %以上，水分≤ 1 %。
根据磨煤设备可分为球磨机制粉工艺和中速磨制粉工艺两种。
1. 球磨机制粉工艺图7－2a为80年代广为采用的球磨机制粉工艺流程示意图。
提问图示图示ab1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机；10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机图7－2 球磨机制粉工艺流程图此流程要求一次风机前常压运行，一次风机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此，在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改造，改造后的工艺流程如图7－2b所示。
江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化操作站（HMI）操作说明书马钢控制技术有限责任公司江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。
该操作站系统配置采用GE 90-30 可编程控制器分布式I/O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。
PLC通过双Genius网与远程站冗余通讯控制,通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。
向PLC发送指令，同时监控PLC运行状态，对关键的数据进行记录等。
从而实现煤粉制备系统的自动化控制。
该操作站运行稳定，可靠性高；画面清晰明了，操作简单。
操作站画面主要分为三幅：工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。
主画面为本系统的模拟操作画面。
包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
主画面如下：二、操作站画面的功能1、工艺流程画面：工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。
其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。
自动操作是主要的操作方式，当各设备的选择开关置于“自动”位置时，PLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。
远程操作在控制内的操作台上实现，它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。
机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转，处理紧急事故等情况。
首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备，如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮，实现对单台设备的启停。
如操作人员对阀门进行单台控制，点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面，可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。
当阀门开到位或关到位时按钮由灰色变成黄色表示阀门到位。
流程控制主要有原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
➢原煤储运流程：原煤仓低料位(距仓口6.6m)时发出信号要求装煤，大倾角胶带机(除铁器与胶带机联锁启停);高料位(距仓口 1.2m)时发出信号，停止大倾角胶带机，同时在储煤棚内发出声光信号，通知天车司机停止装煤。
点击画面原煤储运流程按钮弹出流程启动画面，流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC（集中）控制自动模式，同时设备不能有故障。
所有条件满足，流程启动画面会显示“就绪”。
表示系统可以启动。
点击系统启动按钮，先启动除铁器然后启动大倾角胶带机。
工艺流程画面在大倾角胶带机边上有投入和解除按钮。
单击投入按钮，大倾角胶带机和除铁器自动根据原煤仓料位工艺要求进行自动启停。
点击解除按钮表示解除联锁控制。
系统运行中，如流程运行标志丢失，但流程设备正常运行，检查设备处于自动模式控制，点击系统恢复按钮，使流程中的设备处于流程联锁保护范围。
操作人员可以根据生产要求进行相应控制。
➢煤粉制备流程：煤粉制备主要包括中速磨分离电机、中速磨煤机、电子皮带称给煤机、煤粉收集器、排粉风机等。
煤粉制备联锁顺序：中速磨分离器→排粉风机→热烟气切断阀→中速磨主电机→电子皮带称给煤机热烟气切断阀↑排风风机入口阀润滑油泵操作员用鼠标左键点击画面窗口煤粉制备流程按钮处，将弹出操作画面，流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC（集中）控制自动模式，但是特别注意排粉风机入口调节阀和热烟气调节阀都必须在手动，热烟气切断阀在自动且关到位，同时设备不能有故障。
所有条件满足，流程启动画面会显示“就绪”。
表示系统可以启动。
点击系统启动按钮，先启动中速磨分离器然后延时30S启动排风风机，排粉风机启动前应关闭入口调节门，启动后再逐步开启入口调节门。
同时打开热烟气切断阀和调节阀。
排粉风机启动完成延时20S后同时自动打开排粉风机入口调节阀开度20％、热烟气调节阀开度30％、热烟气切断阀打开。
中速磨主电机运行前提保证稀油站正常工作。
稀油站轻故障变黄报警，稀油站重故障变红报警停机。
热烟气切断阀开到位30S后，中速磨主电机运行，在中速磨主电机启动之前应控制热烟气温度<90℃，在中速磨和给煤机启动后将热烟气温度升高到磨煤温度(200℃-300℃)。
中速磨主电机正常运行15S后，启动电子皮带称给煤机，给煤机启动前，要预先设定一个给煤量，否则给煤机无法运行。
系统运行中，如流程运行标志丢失，但流程设备正常运行，检查设备处于自动模式控制，点击系统恢复按钮，使流程中的设备处于流程联锁保护范围。
操作人员可以根据生产要求进行相应控制。
流程运行中设备之间的相关联锁，中速磨主电机出现故障，给煤机自动停止运行，热烟气切断阀立即关闭。
中速磨分离电机和排粉风机正常运行，根据生产情况对其进行单独控制。
给煤机出现故障，中速磨主电机自动停止运行，热烟气切断阀立即关闭。
中速磨分离电机和排粉风机正常运行，根据生产情况对其进行单独控制。
中速磨分离电机出现故障，流程设备全停，热烟气切断阀立即关闭。
排风风机出现故障，除中速磨分离电机继续运行，其余流程设备全停，热烟气切断阀立即关闭。
➢喷吹流程：(1) 采用罗茨风机、电动球阀、电磁调速型叶轮给料机、下煤球阀向煤粉用户点进行喷煤。
首先开启罗茨风机后面的电动球阀，然后依次开启罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。
关闭顺序相反。
根据用户点温度要求调节叶轮给料机的转速，控制给煤量。
(2) 1#窑头罗茨风机与2#窑头罗茨风机互为备用，不得同时开启；QY-1机后阀与QY-2机后阀互为备用，不得同时开启。
(3) 1#干燥筒罗茨风机与2#干燥筒罗茨风机互为备用，不得同时开启；QG-1机后阀与QG-2机后阀互为备用，不得同时开启。
喷吹流程分干燥筒流程和窑头流程。
流程控制方法相同。
以1＃干燥筒流程为例，首先开启1#罗茨风机后面的电动球阀，然后依次开启1#罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。
关闭顺序相反。
流程相关联锁当干燥筒罗茨风机出现故障，叶轮给料机自动停止运行，1#罗茨风机后面的电动球阀和下煤球阀（XQ-3）自动关闭。
下煤球阀关到位延时5S后，自动启动2＃干燥筒流程，开启2#罗茨风机后面的电动球阀，然后依次开启2#罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。
叶轮给料机如出现故障，下煤球阀立即关闭，罗茨风机正常运行。
操作人员根据生产具体情况进行相关操作。
窑头流程的画面操作同干燥筒流程，请参阅干燥筒流程的操作说明部分。
➢煤粉干燥：采用沸腾炉产生的烟气在兑入冷空气对煤粉进行干燥。
沸腾炉厂家带控制柜，实现自控；点击画面中的沸腾炉弹出操作画面，对其进行控制。
沸腾炉厂家要求沸腾炉的控制最好现场操作，中控室只进行监控。
➢煤粉制备系统联锁报警:a. 入磨温度，当温度≥350℃报警，采取措施：降低风温。
b. 出磨温度，当温度≥100℃，报警；采取措施：降低风温，检查布袋是否燃烧。
c. 当出磨温度≤70℃，报警；采取措施：提高风温，防止布袋结露。
d. 入磨负压，当负压≤200Pa时，报警；500-1000Pa。
e.磨机差压，间接反映磨机负荷情况，不报警。
4000-6000Pa。
.f.减速机轴瓦温度2个(设备自带)，当温度≥60℃报警；当温度≥70℃，紧急停机。
g.减速机油池温度1个(设备自带)，当温度≥45℃报警；采取措施：打开冷却水。
h.磨辊轴温度2个(设备自带)，当温度≥100℃报警；采取措施：停机并检查轴承。
i .煤粉收集器吹扫阀QC-2常关，当入口温度≥90℃开启。
j. 煤粉收集器灰斗吹扫阀QC-3常关，当煤粉收集器灰斗温度≥80℃开启。
k. 润滑站本体带控制柜及仪表，可对油温、油压、油位、滤网压差等参数进行显示及报警。
润滑站进机共六点(备妥、1#油泵运行、2＃油泵运行、电加热器运行、轻微故障、严重故障)；供油油温≤25℃开加热器。
L. 中速磨吹扫阀QC-1在中速磨启动前或停机后开启，每次工作时间10－15分钟后关闭。
m. 煤粉仓温度≥80℃报警。
n. 罗茨风机出口≤49KPa报警。
o. 喷煤管末端压力≤5KPa报警。
p. 煤粉仓压力＞0.1MPa报警。
q. 煤粉仓CO含量＞100ppm报警。
r. 消防水箱高液位1.85m、低液位0.2m报警。
s. 排粉风机轴承温度2个，当温度≥75℃报警；当温度≥80℃，紧急停机。
（厂家提供）t. 排粉风机电机轴承温度2个，当温度≥90℃报警。
（厂家提供）u. 排粉风机定子温度3个，当温度≥100℃报警。
（厂家提供）2、设备状态画面点击主画面查看详细按钮，将打开煤粉制备系统所有设备的状态，便于操作人员和检修人员监控。
3、报警画面点击主画面报警一览按钮，将打开整个系统报警，操作人员点击煤粉系统，将打开煤粉制备系统的最新当前报警，报警变红闪烁，确认报警变成蓝色。
4、历史趋势画面点击主画面趋势曲线画面按钮，然后点击PLC_4煤粉系统趋势查询小画面，将弹出趋势画面，如实时监控在实时数据中选择，进行数据跟踪。
如查看历史数据在历史数据栏中选择所需参数，查看以前的数据曲线画面。
