如何运用质量成本分析有效控制质量成本

质量成本控制措施

一、引言

质量成本控制措施是指在产品或者服务生命周期中，为了降低质量相关的成本而采取的一系列管理措施。通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量，降低质量相关的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。本文将详细介绍质量成本控制的相关措施。

二、质量成本控制措施的分类

质量成本控制措施可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。

1. 预防成本

预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的投入。主要包括以下几个方面的措施：

（1）质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量控制、质量保证等，以确保产品或者服务的质量。

（2）培训和教育：对员工进行质量相关的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。

（3）设备和工具改进：通过引进先进的设备和工具，提高生产过程的稳定性和可靠性，减少质量问题的发生。

（4）供应链管理：加强对供应商的质量管理，确保原材料和零部件的质量，避免质量问题的传递和扩大。

2. 评估成本 评估成本是为了发现和衡量质量问题而进行的投入。主要包括以下几个方面的措施：

（1）质量检测和测试：建立完善的质量检测和测试体系，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量要求。

（2）质量数据分析：对质量数据进行统计和分析，找出质量问题的根本原因，为改进措施提供依据。

（3）质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，发现质量问题，提出改进意见，并监督改进的实施。

3. 故障成本

故障成本是由于质量问题而导致的损失和费用。主要包括以下几个方面的措施：

（1）质量问题处理：建立快速响应的质量问题处理机制，及时处理质量问题，减少故障成本的发生。

（2）售后服务：提供优质的售后服务，及时解决客户的质量问题，减少售后成本和维修成本。

（3）质量反馈和改进：建立质量反馈机制，及时采集和处理质量问题的反馈信息，采取相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。

如何开展质量成本管理

随着ISO 9000族标准在企业的推广和深化，已引发人们对“ISO

9000问题”的理性思考，其中最突出的是质量体系的“有效性问题”。在ISO9004-1：1994中，“质量体系的财务考虑”要素明确指出；“以财务用语来度量质量体系的有效性是重要的。有效的质量体系对组织的盈利和亏损的影响至关重大，特别是通过运作的改进从而减少了由于失误造成的损失以及提高了顾客满意时更是如此。”标准为解决质量体系的有效性问题指明了方向，为企业通过开展质量成本管理来改进和完善质量体系提供了有力的理论依据。

对于获证企业来讲，当前最紧迫的问题就是尽快开展质量成本管理，在实现扭亏、摆脱困境的过程中充分发挥质量体系应有的作用。下面，谈谈关于开展质量成本管理的几点建议。

建议之一：转变观念 走出误区

对获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。这是导致“质量体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工；将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛；废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。

建议之二：明确职责 加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系（包括组织机构和人员配置）。

通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准（制度）、工作有检查、考核有奖罚。首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。第三，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。第四，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。

质量管理中的质量成本分析

在当今竞争日益激烈的市场环境下，企业要想获得竞争优势，就必须注重产品的质量管理。而在质量管理中，质量成本分析是一个重要的工具，通过对质量成本的识别、计量和分析，企业可以有效地提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。下面将从不同角度探讨质量成本分析在质量管理中的重要性和应用。

一、质量成本的定义和分类

质量成本是指为了预防和度量质量问题而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。预防成本主要是为了预防质量问题的发生而进行的投入，例如培训成本、检验成本等；评估成本是指为了评估产品质量而进行的成本，例如检测成本、评估成本等；内部失误成本是指在生产过程中由质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等；外部失误成本则是指由于产品质量问题给企业带来的外部成本，例如维修成本、赔偿成本等。

二、质量成本分析的目的

质量成本分析的主要目的在于帮助企业了解质量管理对企业经济效益的影响，通过分析各类质量成本的构成和变化情况，帮助企业确定提升产品质量的关键领域，制定合理的质量管理策略，提高质量管理水平，降低质量成本，提升企业综合竞争力。

三、预防成本的作用

预防成本是质量成本中一个很重要的组成部分，它在质量管理中扮演着预防质量问题、减少内部失误成本的关键角色。预防成本的投入有助于提前发现和解决潜在的问题，避免质量事故的发生，提高产品的稳定性和可靠性，降低内部失误成本，为企业节约成本，提高效益。

四、评估成本的重要性 评估成本是为了评估产品质量而发生的成本，它包括测试成本、检验成本等。通过对评估成本的分析，企业可以了解产品的质量水平，及时调整和改进质量管理措施，保证产品质量符合客户需求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。

五、内部失误成本的控制

内部失误成本是由生产过程中的质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等。通过对内部失误成本的分析，企业可以找出质量问题的根源，及时解决生产过程中存在的质量缺陷，减少内部失误成本的发生，提高产品一次通过率，降低生产成本，提高企业利润。

质量成本控制措施

质量成本控制措施是指企业为了降低产品或者服务质量问题带来的成本而采取的一系列管理措施。通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量水平，降低质量问题带来的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。以下是一些常见的质量成本控制措施：

1. 建立完善的质量管理体系：企业应建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，明确质量目标和责任，制定相应的质量管理程序和工作指导书，确保质量管理的全面有效实施。

2. 加强供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价和管理制度，对供应商进行定期审核和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

3. 强化质量培训和教育：企业应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，使其能够正确理解和执行质量管理的要求，减少人为因素对产品质量的影响。

4. 实施全面质量控制：企业应采用全面质量控制的方法，通过建立全过程的质量控制体系，从产品设计、原材料采购、生产创造、产品检验等各个环节进行全面控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。

5. 引入先进的质量管理工具和方法：企业应引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，通过数据分析和问题解决的方法，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

6. 建立完善的质量反馈和改进机制：企业应建立完善的质量反馈和改进机制，及时采集和分析市场反馈的质量问题和客户投诉，制定相应的改进措施，确保类似问题再也不发生。 7. 进行质量成本分析和控制：企业应进行质量成本分析，准确计算各项质量成本的金额，找出造成质量成本的主要原因，制定相应的控制措施，降低质量成本的支出。

8. 建立质量绩效评价体系：企业应建立质量绩效评价体系，通过制定质量绩效指标和评价方法，对质量成本控制措施的实施效果进行评估，为进一步改进提供依据。

总之，质量成本控制措施是企业提高产品或者服务质量、降低质量问题带来成本的重要手段。通过建立完善的质量管理体系、加强供应商管理、强化质量培训和教育、实施全面质量控制、引入先进的质量管理工具和方法、建立完善的质量反馈和改进机制、进行质量成本分析和控制、建立质量绩效评价体系等措施的综合应用，企业可以有效控制质量成本，提高产品或者服务的质量水平，实现可持续发展。