脱硫安全技术措施

文件名称：

脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

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车间 化产车间 工段/班组 烟气脱硫工段

1岗位职责

1.1了解并掌握本岗位设备的工作原理、构造、性能、操作方法及特殊情况下紧急处置方法。

1.2严格执行《安全技术操作规程》及各项规章制度，做好本职工作。

1.3负责对本岗位设备的正确操作、检查，发现问题及时汇报。

1.4负责给氨水罐添加氨水，协调监控室，及时进行喷氨，保证脱硝效果。

1.5核实当班喷氨水数量，报给监控室。

1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。

2工艺安全

2.1工艺信息

2.1.1 工艺流程

2.1.2工艺指标

(1)反应器温度≥280℃

(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa

(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h

(4)氨水压力：0.2MPa

(5)蒸汽压力： 0.6MPa

(6)蒸汽温度：158℃

(7)出口氨气压力：0.102Mpa

(8)出口氨水蒸汽：≤105℃

2.2关键工艺控制点

2.2.1工艺指标偏离采取的措施

（1）.脱硝反应器前温度高时，喷氨系统运行，加大喷氨量；脱硝反应器前温度低时，启动热风炉装置，喷氨系统运行，减小喷氨量。

2.3设备信息

2.3.1脱硫脱硝岗位主要设备/设施一览表

序号 1 2 3 氨水罐 蒸氨塔 喷氨格栅 SCR中低温反应器

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脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

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名称 蒸发器 SCR中低温反应器 热风炉

规格型号 300kg/h 蜂窝式催化剂 BST-15

单位及数量 1台 3层 1台

耗材 备件 催化剂

油脂

2.3.2工艺联锁指标

2.3.3稀释风机联锁、报警、保护

（1）运行稀释风机故障跳闸，备用稀释风机联启，需要确认手动阀门开启状态。

3操作步骤

3.1正常操作

3.1.1脱硝稀释风机

（1）稀释风机启动前的检查和准备

氨法脱硫操作规程

《氨法脱硫操作规程》

一、概述

氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。

二、操作规程

1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。

2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。

3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。

4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。

5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。

三、注意事项

1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。

2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。 3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。

四、结束工作

1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。

2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。

通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。

1 脱硫系统事故处置技术措施

一、增压风机跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。

3.氧化风机1#运行。

（二）事故现象：

1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。

2.#1(2)吸收塔排空门联开。

（三）危险源预知：

#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

（四）处理过程：

1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。

2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。

4.将处理过程汇报专工、值长。

5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。

6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。

7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。

9.增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

（五）防范措施：

1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。

2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。 2 3.认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。

4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。

二、单台循环泵跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

一、交底目的

为确保脱硫塔组装过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容

1. 作业人员安全培训

（1）对所有参与脱硫塔组装的作业人员进行安全培训，使其了解本岗位的安全操作规程、事故应急处理措施等。

（2）作业人员应熟悉脱硫塔组装工艺流程，掌握相关设备、工具的使用方法。

2. 作业现场安全措施

（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，如：“危险”、“禁止通行”等。

（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（3）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

3. 机械设备安全操作

（1）机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

（2）机械设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 高空作业安全措施

（1）高空作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）高空作业平台应稳固可靠，使用前进行安全检查。

（3）高空作业时，不得擅自移动作业平台，确保作业人员安全。

5. 防止物体打击

（1）作业现场不得随意抛掷物品，避免物体打击事故发生。

（2）高处作业时，严禁将工具、材料等物品随意扔下。

（3）作业现场应设置隔离设施，防止物体打击。 6. 防止触电

（1）作业现场不得擅自改动电气线路，确保电气设备安全运行。

（2）高空作业时，严禁操作电气设备。

（3）电气设备操作人员应熟悉电气知识，确保电气设备安全运行。

7. 防止中毒和窒息

（1）作业现场应保持通风良好，确保有毒气体排放。

（2）使用有毒、有害物质时，应佩戴防护用品，如口罩、手套等。

（3）发现中毒和窒息事故，立即采取应急措施，并迅速撤离现场。

三、交底要求

1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，严格遵守操作规程。

2. 作业现场负责人应加强安全巡查，确保安全措施落实到位。