脱硫安全技术措施

文件名称：

脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

页次 1 OF 15 版次 A

车间 化产车间 工段/班组 烟气脱硫工段

1岗位职责

1.1了解并掌握本岗位设备的工作原理、构造、性能、操作方法及特殊情况下紧急处置方法。

1.2严格执行《安全技术操作规程》及各项规章制度，做好本职工作。

1.3负责对本岗位设备的正确操作、检查，发现问题及时汇报。

1.4负责给氨水罐添加氨水，协调监控室，及时进行喷氨，保证脱硝效果。

1.5核实当班喷氨水数量，报给监控室。

1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。

2工艺安全

2.1工艺信息

2.1.1 工艺流程

2.1.2工艺指标

(1)反应器温度≥280℃

(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa

(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h

(4)氨水压力：0.2MPa

(5)蒸汽压力： 0.6MPa

(6)蒸汽温度：158℃

(7)出口氨气压力：0.102Mpa

(8)出口氨水蒸汽：≤105℃

2.2关键工艺控制点

2.2.1工艺指标偏离采取的措施

（1）.脱硝反应器前温度高时，喷氨系统运行，加大喷氨量；脱硝反应器前温度低时，启动热风炉装置，喷氨系统运行，减小喷氨量。

2.3设备信息

2.3.1脱硫脱硝岗位主要设备/设施一览表

序号 1 2 3 氨水罐 蒸氨塔 喷氨格栅 SCR中低温反应器

文件名称：

脱硝岗位安全技术操作规程 文件编号：

页次 2 OF 15 版次 A

名称 蒸发器 SCR中低温反应器 热风炉

规格型号 300kg/h 蜂窝式催化剂 BST-15

单位及数量 1台 3层 1台

耗材 备件 催化剂

油脂

2.3.2工艺联锁指标

2.3.3稀释风机联锁、报警、保护

（1）运行稀释风机故障跳闸，备用稀释风机联启，需要确认手动阀门开启状态。

3操作步骤

3.1正常操作

3.1.1脱硝稀释风机

（1）稀释风机启动前的检查和准备

1 脱硫系统事故处置技术措施

一、增压风机跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。

3.氧化风机1#运行。

（二）事故现象：

1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。

2.#1(2)吸收塔排空门联开。

（三）危险源预知：

#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

（四）处理过程：

1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。

2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。

4.将处理过程汇报专工、值长。

5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。

6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。

7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。

9.增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

（五）防范措施：

1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。

2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。 2 3.认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。

4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。

二、单台循环泵跳闸

（一）运行方式：

1.#1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

一、交底目的

为确保脱硫塔组装过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容

1. 作业人员安全培训

（1）对所有参与脱硫塔组装的作业人员进行安全培训，使其了解本岗位的安全操作规程、事故应急处理措施等。

（2）作业人员应熟悉脱硫塔组装工艺流程，掌握相关设备、工具的使用方法。

2. 作业现场安全措施

（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，如：“危险”、“禁止通行”等。

（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（3）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

3. 机械设备安全操作

（1）机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

（2）机械设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 高空作业安全措施

（1）高空作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）高空作业平台应稳固可靠，使用前进行安全检查。

（3）高空作业时，不得擅自移动作业平台，确保作业人员安全。

5. 防止物体打击

（1）作业现场不得随意抛掷物品，避免物体打击事故发生。

（2）高处作业时，严禁将工具、材料等物品随意扔下。

（3）作业现场应设置隔离设施，防止物体打击。 6. 防止触电

（1）作业现场不得擅自改动电气线路，确保电气设备安全运行。

（2）高空作业时，严禁操作电气设备。

（3）电气设备操作人员应熟悉电气知识，确保电气设备安全运行。

7. 防止中毒和窒息

（1）作业现场应保持通风良好，确保有毒气体排放。

（2）使用有毒、有害物质时，应佩戴防护用品，如口罩、手套等。

（3）发现中毒和窒息事故，立即采取应急措施，并迅速撤离现场。

三、交底要求

1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，严格遵守操作规程。

2. 作业现场负责人应加强安全巡查，确保安全措施落实到位。

脱硫剂安全技术说明书

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

脱硫剂是一种用于净化废气中硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的化学物质，在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。由于脱硫剂本身具有一定的毒性和腐蚀性，使用过程中存在一定的安全风险。为了保障操作人员的安全，保证脱硫剂的正常使用，必须加强安全管理和技术指导。本文将就脱硫剂的安全使用技术进行详细说明。

一、脱硫剂的性质及安全防护

1. 脱硫剂的特性：一般脱硫剂是一种含有醇、胺、醛等活性成分的化合物，具有腐蚀性和挥发性，对呼吸道、皮肤等有刺激作用，需要注意防护措施。

2. 安全防护：

（1）呼吸道防护：在操作过程中必须佩戴防毒面具或口罩，确保呼吸道畅通。

（2）皮肤防护：穿戴防护服、手套，避免脱硫剂直接接触皮肤。

（3）眼睛防护：佩戴护目镜或面罩，避免脱硫剂溅入眼睛。

（4）通风防护：操作场所必须保持良好通风，避免脱硫剂浓度过高。 二、脱硫剂的存储和运输

1. 存储要求：

（1）存放在干燥通风的仓库中，远离火源、热源，防止阳光直射。

（2）避免与氧化剂、酸类等物质混存。

（3）存放时要密封包装，防止脱硫剂挥发。

（1）运输车辆必须按照危险品运输规定进行标识。

（2）严格按照运输规定装载，防止脱硫剂泄漏。

（3）运输过程中避免碰撞、摩擦等情况，确保安全运抵目的地。

三、脱硫剂的使用方式及注意事项

1. 使用方式：

（1）严格按照说明书上的操作方法进行，不得随意更改。

（2）量取脱硫剂时应准确称量，不得过量使用。

（3）操作过程中要注意个人防护，避免接触脱硫剂。

2. 注意事项：

（2）在操作过程中发生意外情况，应立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。

四、脱硫剂的废弃处理及环保要求 1. 废弃处理：